一种电子节气门体加工工艺的制作方法

本发明涉及电子节气门体生产加工的技术领域，具体是一种电子节气门体加工工艺。

背景技术：

随着汽车技术的发展，牵引力控制、巡航控制、怠速控制等汽车智能化控制已成为汽车的标准化配置，得到了汽车厂商和客户的青睐。发动机电控单元（ecu）对电子节气门体快速精确的控制具有为车辆提供最佳动力性和燃油经济性、改善发动机排放性能等优点，应用越来越广泛，逐渐取代了传统的机械节气门体。

在汽车零部件加工制造业中，电子节气门体由于尺寸公差及形位公差精度要求高，外观要求严格，传统加工工艺一般均全部使用加工中心加工。由于工件加工异形面多，孔系多，特别是螺纹孔采用挤压丝锥加工，改进前hgl46-3本体旋转夹具的加工节拍约为474″/件，生产效率低，加工中心合格率约94%-97%。改进后旋转夹具加工节拍降低到280″/件，提高生产效率约40%，加工中心零件合格率达到99%-99.5%，合格率提高约3%-5%。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产加工方便、加工效率高、合格率高的电子节气门体加工工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：如图1~图4所示，一种电子节气门体加工工艺，它包括以下实施步骤：

s1、加工中心加工精基准：加工中心基准夹具首先加工基准面、定位孔a、定位孔b、螺钉过孔a和螺钉过孔b；

s2、依次加工零件各部位：在加工中心基准夹具的旋转工作台的回转夹具上，以基准面和定位孔a、定位孔b进行整体定位，调整数控机床的加工程序及切削参数，采用成型刀具一次加工成型斜面、缺口、传感器盖安装面、节气门轴孔系以及零件其余部位；

s3、特殊部位的单独加工：依旧采用基准面、定位孔a、定位孔b进行整体定位，在多轴自动加工机生产线上加工传感器盖安装螺纹孔、传感器安装盖螺纹孔及电机安装螺纹孔；

s4、电子节气门体的表面处理：利用专业工具去除电子节气门体表面毛刺，然后，采用清洗机清洗电子节气门体；

s5、外观检查：对电子节气门体进行外观上的整体检查，剔除不合格产品，将不合格产品返回再加工。

进一步地，对于步骤s1，所述的加工中心基准夹具包括旋转工作台、座体和紧固调节杆，旋转工作台、紧固调节杆均安装于座体上，旋转工作台与紧固调节杆之间为电子节气门体的安装区域，加工中心基准夹具整体安装于多轴自动加工机上。

进一步地，所述的电子节气门体包括有电子节气门体、节气门片和传感器，电子节气门体上安装有节气门片和传感器，电子节气门体上设有基准面、定位孔a、定位孔b、螺钉过孔a、螺钉过孔b、斜面和缺口，所述的传感器位置处设置有传感器盖安装螺纹孔、传感器盖安装面和电机安装螺纹孔。

进一步地，对于步骤s5：其还包括对合格产品的风干和包装步骤。

进一步地，对于步骤s1，加工中心基准夹具加工钉过孔a、螺钉过孔b使用成型刀具一次加工成型，取消粗加工。

本发明具有以下优点：本发明所述的一种电子节气门体加工工艺具有生产加工方便、加工效率高、合格率高的特点，本发明的整体加工工艺简明清晰，各工序的加工顺序优化，生产加工方便，同时，本发明所述的加工工艺与传统的工艺相比，加工效率明显提高，单个零件的生产效率提高约40%，而且，采用本发明所述的加工工艺后，产品的合格率也得到了提高。

附图说明

图1为本发明所述的电子节气门体的俯视结构示意图；

图2为本发明所述的电子节气门体的右视（部分剖视）结构示意图；

图3为本发明所述的电子节气门体在加工中心基准夹具上的安装示意图；

图4为本发明所述的电子节气门体加工工艺的流程图；

图中：1-定位孔a，2-螺钉过孔a，3-定位孔b，4-电机孔底面，5-螺钉过孔b，6-电机外形面，7-斜面，8-基准面，9-缺口，10-传感器盖安装面，11-节气门轴孔系，12-传感器安装孔，13-传感器盖安装螺纹孔，14-传感器安装盖螺纹孔，15-中间轴孔安装面，16-中间轴孔，17-电机孔，18-电机安装面，19-电机安装螺纹孔，20-电子节气门体，21-节气门片，22-传感器，23-旋转工作台，24-座体，25-紧固调节杆，26-加工中心基准夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图4所示，一种电子节气门体加工工艺，它包括以下实施步骤：

s1、加工中心加工精基准：加工中心基准夹具26首先加工基准面8、定位孔a1、定位孔b3、螺钉过孔a2和螺钉过孔b5；

s2、依次加工零件各部位：在加工中心基准夹具26的旋转工作台23的回转夹具上，以基准面8和定位孔a1、定位孔b3进行整体定位，调整数控机床的加工程序及切削参数，采用成型刀具一次加工成型斜面7、缺口9、传感器盖安装面10、节气门轴孔系11以及零件其余部位；

s3、特殊部位的单独加工：依旧采用基准面8、定位孔a1、定位孔b3进行整体定位，在多轴自动加工机生产线上加工传感器盖安装螺纹孔13、传感器安装盖螺纹孔14及电机安装螺纹孔19；

s4、电子节气门体20的表面处理：利用专业工具去除电子节气门体20表面毛刺，然后，采用清洗机清洗电子节气门体20；

s5、外观检查：对电子节气门体20进行外观上的整体检查，剔除不合格产品，将不合格产品返回再加工。

更进一步地，作为本发明的优选实施方式，对于步骤s1，所述的加工中心基准夹具26包括旋转工作台23、座体24和紧固调节杆25，旋转工作台23、紧固调节杆25均安装于座体上，旋转工作台23与紧固调节杆25之间为电子节气门体20的安装区域，加工中心基准夹具26整体安装于多轴自动加工机上；所述的电子节气门体包括有电子节气门体20、节气门片21和传感器22，电子节气门体20上安装有节气门片21和传感器22，电子节气门体20上设有基准面8、定位孔a1、定位孔b3、螺钉过孔a2、螺钉过孔b5、斜面7和缺口9，所述的传感器22位置处设置有传感器盖安装螺纹孔13、传感器盖安装面10和电机安装螺纹孔19；对于步骤s5：其还包括对合格产品的风干和包装步骤；对于步骤s1，加工中心基准夹具26加工钉过孔a2、螺钉过孔b5使用成型刀具一次加工成型，取消粗加工。

本发明的工作过程如下：加工中心基准夹具26加工基准面8和定位孔a1、定位孔b3，螺钉过孔a2、螺钉过孔b5以及怠速调节螺纹孔20。其中螺钉过孔a2、螺钉过孔b5使用成型刀具一次加工成型，取消粗加工；完成粗基准加工后，在旋转工作台的回转夹具上，以基准面8和定位孔a1、定位孔b3定位加工斜面7、缺口9、传感器盖安装面10、节气门轴孔系11、传感器安装孔12、传感器安装面13、中间轴孔安装面15、中间轴孔16、电机孔17、电机安装面18、中孔21。其中调整数控机床的加工程序及切削参数，采用成型刀具一次加工成型斜面7、缺口9、传感器盖安装面10、节气门轴孔系11以及零件其余部位，从而提升加工中心加工效率；在多轴自动加工机生产线上加工传感器盖安装螺纹孔14及电机安装螺纹孔19。其中多轴机加工螺纹孔是通过设计专用多轴机夹具，选取适当的径向浮动双轴攻丝头，零件通过导向装置22、锥形导向且加塑料帽的定位销23和锥形导向且加塑料帽的菱形销24滑动装入，防止零件基准面8的碰划伤，满足零件尺寸及外观要求。

本新加工工艺由于步骤s1取消了螺钉过孔a2和螺钉过孔b5的粗加工工步，步骤s2取消了加工传感器安装盖螺纹孔14、电机安装螺纹孔19,传感器安装孔12、缺口9的粗加工工步，采用成型刀具一次加工成型，并优化加工程序及切削参数，缩短工进时间、切削时间，步骤s1的加工节拍降低到140″/件，步骤s2的加工节拍降低到280″/件。多轴自动加工机工序是选取定位孔a1、定位孔b3和基准面8作为基准，多轴机加工节拍20″/件，解决了加工中心生产节拍长的瓶颈问题，缩短了加工中心加工时间，减少加工中心设备占有率，班产量达到80件/班，提高生产效率约40%，加工中心零件合格率达到99%-99.5%，合格率提高约3%-5%。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。