多工位激光切割设备的制作方法

本发明涉及激光切割设备，具体地说，涉及一种多工位激光切割设备。

背景技术：

在电极片切割领域，现有技术是通过垂直于切割辊的激光切割头对切割辊上的电极片进行切割，从而形成极耳。针对不同型号的电极片的要求，所需要的产品中极耳的宽度以及间距不同，切割设备在前后生产两种不同型号的电极片时，需要首先停机，对激光切割头的切割位进行调节，更换原材料，调节切割辊的位置等操作，然后才能再次开机。特别是，一台切割设备在生产过程中频繁更换电极片型号，会使生产效率答复的的下降，这样的切割设备兼容性较差。

另外，对于部分电极片只需要在一侧切割形成极耳，而有一些型号的电极片需要在两侧都切割。如果需要在两侧都切割时，单个激光切割头需要切割两次，且后一次切割需要以前一次切割的电极片为原材，此时，容易导致原材的损毁，这样的切割设备的兼容性也较差，不能适应多种型号的电极片的切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多工位激光切割设备，旨在解决现有技术中激光切割设备无法兼容多种型号的电极片生产，兼容性差的技术问题。

本发明公开的一种多工位激光切割设备，包括工作平台以及固定于工作平台上的切割装置，所述切割装置用于切割料带。所述切割装置包括：

两个切割模组，两个所述切割模组分别位于所述工作平台两侧；

所述切割模组包括切割辊、调节模组以及朝向所述切割辊设置的激光头，所述激光头滑动安装于所述调节模组上，所述调节模组用于调节所述激光头在所述切割辊上的切割位置；所述料带依次经两个所述切割模组的所述切割辊，两所述激光头分别对所述料带两侧边切割。

进一步地，两所述切割辊彼此平行且均平行于所述工作平台，两所述切割辊分别位于不同的平面内。

进一步地，所述多工位激光切割设备还包括支架，所述支架安装于所述工作平台上；一所述切割模组安装于所述支架并位于所述支架下方，另一所述切割模组安装于所述支架上；两所述切割模组的两调节模组分别固定于所述工作平台和所述支架。

进一步地，所述调节模组包括：

滑轨，所述滑轨平行于所述切割辊的延伸方向；

滑动板，所述滑动板滑动安装于所述滑轨；

驱动电机，所述驱动电机驱动所述滑动板沿所述滑轨上滑动，从而使所述激光头的切割位发生改变，达到调整切割宽度的目的。

进一步地，两所述切割辊之间置有过渡辊，所述过渡辊分别与两所述切割辊平行；所述料带依次绕过一切割辊，过渡辊后绕于另一切割辊；两所述切割辊上的切割位置分别位于所述过渡辊的两端。

进一步地，所述多工位激光切割设备还包括除尘模组，所述除尘模组具有两个，分别相对于所述切割辊的切割位置设置，用于清除切割位置上的粉尘。

进一步地，所述工作平台上表面设置有废料口，料带切割的废料经所述废料口进入所述工作平台内。

进一步地，两所述激光头之间的间距为100mm～1000mm，所述切割辊的长度为50mm～2000mm，其直径为10mm～2000mm。

进一步地，所述料带的宽度为20mm～2000mm。

本发明公开的多工位激光切割设备通过设置于工作平台两侧的切割模组对依次穿过两切割模组的料带的两侧分别切割，可以适应单侧切割和双侧切割两种切割要求；同时通过设置调节模组来调节激光头的切割位置，从而实现了激光头切割位置可控，以上就使该设备能够兼容不同规格的料带的切割，形成不同规格的电极片，兼容性较强。

附图说明

图1是本发明多工位激光切割设备的立体结构图；

图2是本发明图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

请参考图1及图2，本发明公开的一种多工位激光切割设备，包括工作平台100以及固定于工作平台100上的切割装置200，所述切割装置200用于切割料带。所述切割装置200包括两个切割模组20a、20b,两个所述切割模组20a、20b分别位于所述工作平台100两侧；所述切割模组20a、20b包括切割辊21、调节模组22以及朝向所述切割辊21设置的激光头23，所述激光头23滑动安装于所述调节模组22上，所述调节模组22用于调节所述激光头23在所述切割辊21上的切割位置；所述料带依次经两个所述切割模组20a、20b的所述切割辊21，两所述激光头23分别对所述料带两侧边切割。

在本实施方式中，多工位激光切割设备通过设置于工作平台100两侧的切割模组20a、20b对依次穿过两切割模组20a、20b的料带的两侧分别切割。当所生产的产品为单侧切割的电极片时，只需要控制其中一侧的激光头23工作，而另一个激光头23不通电，处于停止状态；当所生产的产品为双侧切割的电极片时，同时对两侧的激光头23供电，使两侧的激光头23分别对料带的两侧进行切割，从而可以适应单侧切割和双侧切割两种切割要求，提高了兼容性，可以实现不同型号的电极片的切割。同时通过设置调节模组22来调节激光头23的切割位置，从而实现了激光头23切割位置可控，可以改变电极片切割的极耳尺寸，从而切割出不同大小形状的极耳，形成不同规格的电极片，兼容性较强。

进一步地，两所述切割辊21彼此平行且均平行于所述工作平台100，两所述切割辊21分别位于不同的平面内。

在本实施方式中，两切割辊21相对于工作平台100上下设置，其中一个切割辊21的切割位置位于工作平台100的一侧，另一个切割辊21的切割位置位于工作平台100的另一侧。这样的设置方式，能够使料带在一个切割辊21上切割一侧后再进入下一个切割辊21上切割另一侧，两个切割位置彼此之间具有一定的间距，不至于因为其中一个切割位上的料带的抖动，使料带在两侧的切割位上都产生切割误差，从而导致产品原材料的浪费。

进一步地，所述多工位激光切割设备还包括支架300，所述支架300安装于所述工作平台100上；一所述切割模组20a安装于所述支架300并位于所述支架300下方，另一所述切割模组20b安装于所述支架300上；两所述切割模组的两调节模组20a、20b分别固定于所述工作平台100和所述支架300。

在本实施方式中，两调节模组20a、20b分别独立的控制激光头23的移动，其中一个调节模组20a在工作平台100上滑动至预切割位置，另一个调节模组20b在工作平台100上滑动至另一个预切割位置，然后再实现对料带的切割。通过调节调节模组22能够使两个激光头23的位置发生改变，从而使料带两侧切割的极耳的尺寸发生改变，可以生产出两侧极耳大小规格不同的电极片。该设备的兼容性进一步地增强。

进一步地，所述调节模组22包括：滑轨221、滑动板222以及驱动电机223，其中，滑轨221平行于所述切割辊21的延伸方向；滑动板222滑动安装于所述滑轨221；驱动电机23驱动所述滑动板222沿所述滑轨221上滑动，从而使所述激光头23的切割位发生改变，达到调整切割宽度的目的。

在本实施方式中，驱动电机223根据控制命令控制滑动板222在一定的移动范围内的滑轨221上滑动，当在料带一侧需要切割宽度较宽的极耳时，驱动电机223驱动一个滑动板222带动激光头23朝向滑轨221的中部移动；相反的，当驱动电机223驱动滑动板222带动激光头23朝向滑轨221外侧移动，以此切割形成的极耳的宽度就较小。通过对驱动电机223的控制，可以人为的变更料带切割后形成的极耳的大小和规格，从而进一步增加了兼容性。

进一步地，两所述切割辊21之间置有过渡辊400，所述过渡辊400分别与两所述切割辊21平行；所述料带依次绕过一切割辊21、过渡辊400后绕于另一切割辊21；两所述切割辊21上的切割位置分别位于所述过渡辊400的两端。

在本实施方式中，过滤辊400的设置能够使料带从一个切割辊21平滑的过渡至另一个切割辊21上，防止因为切割辊21上料带移动的行程差，从而导致料带上褶皱出现，在切割后出现瑕疵，出现材料的浪费。

进一步地，所述多工位激光切割设备还包括除尘模组500，所述除尘模组500具有两个，分别相对于所述切割辊21的切割位置设置，用于清除切割位置上的粉尘。

在本实施方式中，除尘模组500有利于吸收、清除切割位置上切割形成的粉尘，从而方式粉尘的堆积，有利于提高激光切割的精度，降低因粉尘过多的堆积造成的切割定位不准的问题。

进一步地，所述工作平台上表面设置有废料口600，料带切割的废料经所述废料口600进入所述工作平台100内。

在本实施方式中，废料口600用于收纳切割后形成的废料，将废料收集后最后做统一的处理，也可以进行废料的再利用。

进一步地，两所述激光头23之间的间距为100mm～1000mm，所述切割辊21的长度为50mm～2000mm，其直径为10mm～2000mm。

进一步地，所述料带的宽度为20mm～2000mm。在本实施方式中，料带的宽度最小不小于20mm，当其小于20mm时切割形成的极耳不能满足目前市场上的产品需求，但是也不能大于2000mm，当料带的宽度大于2000mm后，料带将无法绕于切割辊上。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。