一种焊接机的制作方法

文档序号:11220810
一种焊接机的制造方法与工艺

本发明涉及焊接技术领域,具体是一种焊接机。



背景技术:

焊接也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。传统的焊接方式采用人工手持焊枪进行作业,费时费力,效率低下,自动焊接机安全性低,且体积庞大,价格昂贵,维修困难,难以广泛推广。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接机,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是经过以下技术方案来实现的:本发明的一种焊接机,包括基体、第一滑杆和第二滑杆,所述第二滑杆前侧面平滑配合连接有滑件,所述滑件前侧面设有焊接装置,所述滑件前侧面内部设有第一滑槽,所述第一滑槽内部设有上下伸延设置的导滑杆,所述导滑杆前侧的所述第一滑槽内底部内部设有向下伸延设置的螺型孔,所述焊接装置后侧面顶部周边处设有伸至所述第一滑槽内且与所述导滑杆平滑配合连接的凸缘块,所述焊接装置内部设有第一空心腔,所述第一空心腔内平滑配合连接有第一滑块,所述第一空心腔内顶面内部设有纵移装置,所述纵移装置底部与所述第一滑块顶部配合连接,所述第一空心腔后侧上方的所述焊接装置内部设有向后侧伸延设置的第二空心腔,所述第二空心腔后侧伸延段伸至所述凸缘块内,所述凸缘块内的所述第二空心腔内部设有上下伸延设置的第一转杆,所述焊接装置内的所述第二空心腔内部设有上下伸延设置的第二转杆,所述第一滑块内部设有向后侧伸延设置第三空心腔,所述第三空心腔内部设有第三转杆,所述第三转杆后侧的所述第三空心腔内部设有上下伸延的第四转杆,所述第四转杆底部配合连接有第一动力装置,所述第一动力装置设置于所述第一滑块底部侧面内且固定连接,所述第一动力装置底部配合连接有电插杆,所述电插杆下方的所述第一空心腔内底部内部设有向下伸延且转绕配合的连接杆,所述基体左右两侧相称设有支柱,两组所述支柱均固定设置所述第一滑杆,所述支柱内设置有柱腔,所述柱腔内固定设置有液压装置,所述支柱顶部开设有允许液压装置经过的过孔,所述液压装置顶部与所述第一滑杆底部固定连接。

作为优选地技术方案,所述第一滑杆相对侧面内均设有前后伸延设置的第二滑槽,每个所述第二滑槽内均前后伸延设有第二螺型杆,所述第二螺型杆后侧面与所述第二滑槽后侧内侧转绕配合连接,所述第二螺型杆前侧面与第二动力装置配合连接,所述第二动力装置外表面设置于所述第二滑槽前侧内侧内且固定连接,所述第二滑杆左右两侧分别伸至左右两侧所述第一滑杆内的所述第二滑槽内且与所述第二螺型杆螺型纹配合连接,所述第二滑杆前侧面内部设有左右伸延设置的第三滑槽,所述第三滑槽内部设有左右伸延设置的第三螺型杆,所述第三螺型杆左侧端与所述第三滑槽左侧内侧转绕配合连接,所述第三螺型杆右侧端与第三动力装置配合连接,所述第三动力装置外表面设置于所述第三滑槽右侧内侧内且固定连接,所述第三滑槽内平滑配合连接有与所述第三螺型杆螺型纹配合连接的第三滑块,所述第三滑块前侧面与所述滑件后侧面固定连接,所述基体顶部侧面设有卡持装置。

作为优选地技术方案,所述第一转杆和所述第二转杆顶部均与所述第二空心腔内顶面转绕配合连接,所述第二空心腔内的所述第一转杆外表面固定设有第一动轮,所述第二空心腔内的所述第二转杆外表面固定设有第二动轮,所述第一动轮与所述第二动轮之间设有第一传送履带,所述第一转杆底部伸延段通穿所述凸缘块底部侧面且转绕配合连接,所述第一转杆底部固定设有向下伸延设置的纵移螺型杆,所述纵移螺型杆底部伸延段伸至所述螺型孔内且螺型纹配合连接,所述第二转杆底部伸延侧面通穿所述第二空心腔与所述第一空心腔之间的所述焊接装置内侧体且转绕配合连接,所述第二转杆底部侧面内部设有第一配合槽。

作为优选地技术方案,所述第三转杆顶部与所述第三空心腔内顶面转绕配合连接,所述第三空心腔内的所述第三转杆外表面上固定设有第三动轮,所述第四转杆底部端与所述第三空心腔内底部转绕配合连接,所述第四转杆顶部伸延段通穿所述第一滑块顶部侧面且转绕配合连接,所述第四转杆尾梢设有伸延出所述第一滑块顶部侧面外的第二配合轴,所述第三空心腔内的所述第四转杆外表面上固定设有第四动轮,所述第四动轮与所述第三动轮之间设有第二传送履带。

作为优选地技术方案,所述连接杆底部伸延段伸延出所述焊接装置底部侧面外且底部尾梢处固定设有焊接头,所述连接杆顶部内部设有用以与所述电插杆配合连接的取电口。

本发明的有益效果是:

1.经过第一滑槽内部设上下伸延设置的导滑杆,经过导滑杆方便引导平滑提高移动稳定性,导滑杆前侧的第一滑槽内底部内部设向下伸延设置的螺型孔,焊接装置后侧面顶部周边处设伸至第一滑槽内且与导滑杆平滑配合连接的凸缘块,焊接装置内部设第一空心腔,第一空心腔内平滑配合连接第一滑块,第一空心腔内顶面内部设纵移装置,经过纵移装置从而实现自动控制传动切换,纵移装置底部与第一滑块顶部配合连接,第一空心腔后侧上方的焊接装置内部设向后侧伸延设置的第二空心腔,第二空心腔后侧伸延段伸至凸缘块内,凸缘块内的第二空心腔内部设上下伸延设置的第一转杆,焊接装置内的第二空心腔内部设上下伸延设置的第二转杆,第一滑块内部设向后侧伸延设置第三空心腔,第三空心腔内部设第三转杆,第三转杆后侧的第三空心腔内部设上下伸延的第四转杆,第四转杆底部配合连接第一动力装置,第一动力装置设置于第一滑块底部侧面内且固定连接,第一动力装置底部配合连接电插杆,电插杆下方的第一空心腔内底部内部设向下伸延且转绕配合的连接杆,从而实现自动切换调节纵移工作以及自动切换调节焊接带动工作,减少设备投入,降低制造成本,便于维护,提高了生产稳定性。

2.经过基体左右两侧相称设支柱,两组支柱均固定设置第一滑杆,第一滑杆相对侧面内均设前后伸延设置的第二滑槽,每个第二滑槽内均前后伸延设第二螺型杆,第二螺型杆后侧面与第二滑槽后侧内侧转绕配合连接,第二螺型杆前侧面与第二动力装置配合连接,第二动力装置外表面设置于第二滑槽前侧内侧内且固定连接,第二滑杆左右两侧分别伸至左右两侧第一滑杆内的第二滑槽内且与第二螺型杆螺型纹配合连接,第二滑杆前侧面内部设左右伸延设置的第三滑槽,第三滑槽内部设左右伸延设置的第三螺型杆,第三螺型杆左侧端与第三滑槽左侧内侧转绕配合连接,第三螺型杆右侧端与第三动力装置配合连接,第三动力装置外表面设置于第三滑槽右侧内侧内且固定连接,第三滑槽内平滑配合连接与第三螺型杆螺型纹配合连接的第三滑块,第三滑块前侧面与滑件后侧面固定连接,基体顶部侧面设卡持装置,从而实现自动控制焊接装置的前后左右方位调节焊接,提高焊接效率以及焊接稳定性。

3.经过第一转杆和第二转杆顶部均与第二空心腔内顶面转绕配合连接,第二空心腔内的第一转杆外表面固定设第一动轮,第二空心腔内的第二转杆外表面固定设第二动轮,第一动轮与第二动轮之间设第一传送履带,第一转杆底部伸延段通穿凸缘块底部侧面且转绕配合连接,第一转杆底部固定设向下伸延设置的纵移螺型杆,纵移螺型杆底部伸延段伸至螺型孔内且螺型纹配合连接,第二转杆底部伸延侧面通穿第二空心腔与第一空心腔之间的焊接装置内侧体且转绕配合连接,第二转杆底部侧面内部设第一配合槽,从而实现焊接装置与滑件的纵移传动配合连接,从而实现自动控制焊接装置的焊接高度;第三转杆顶部与第三空心腔内顶面转绕配合连接,第三空心腔内的第三转杆外表面上固定设第三动轮,第四转杆底部端与第三空心腔内底部转绕配合连接,第四转杆顶部伸延段通穿第一滑块顶部侧面且转绕配合连接,第四转杆尾梢设伸延出第一滑块顶部侧面外的第二配合轴,第三空心腔内的第四转杆外表面上固定设第四动轮,第四动轮与第三动轮之间设第二传送履带,从而实现焊接装置纵移带动以及焊接头的转绕带动焊接工作。

4.本发明结构简单,操作方便,能实现自动切换调节纵移工作以及自动切换调节焊接带动工作,减少设备投入,降低成本,能自动控制前后左右移动焊接,焊接稳定性好,省时省力,提高了焊接质量以及焊接效率。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种焊接机俯视图;

图2为本发明的一种焊接机主视图;

图3为本发明的滑件与焊接装置内部结构示意图;

图4为本发明的焊接装置向下调节时的结构示意图;

图5为本发明的第一动力装置底部的电插杆与连接杆顶部侧面内的取电口完全配合连接时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示,本发明的一种焊接机,包括基体5、第一滑杆6和第二滑杆7,所述第二滑杆7前侧面平滑配合连接有滑件8,所述滑件8前侧面设有焊接装置9,所述滑件8前侧面内部设有第一滑槽81,所述第一滑槽81内部设有上下伸延设置的导滑杆810,所述导滑杆810前侧的所述第一滑槽81内底部内部设有向下伸延设置的螺型孔82,所述焊接装置9后侧面顶部周边处设有伸至所述第一滑槽81内且与所述导滑杆810平滑配合连接的凸缘块91,所述焊接装置9内部设有第一空心腔92,所述第一空心腔92内平滑配合连接有第一滑块95,所述第一空心腔92内顶面内部设有纵移装置97,所述纵移装置97底部与所述第一滑块95顶部配合连接,所述第一空心腔92后侧上方的所述焊接装置9内部设有向后侧伸延设置的第二空心腔93,所述第二空心腔93后侧伸延段伸至所述凸缘块91内,所述凸缘块91内的所述第二空心腔93内部设有上下伸延设置的第一转杆932,所述焊接装置9内的所述第二空心腔93内部设有上下伸延设置的第二转杆931,所述第一滑块95内部设有向后侧伸延设置第三空心腔96,所述第三空心腔96内部设有第三转杆963,所述第三转杆963后侧的所述第三空心腔96内部设有上下伸延的第四转杆965,所述第四转杆965底部配合连接有第一动力装置961,所述第一动力装置961设置于所述第一滑块95底部侧面内且固定连接,所述第一动力装置961底部配合连接有电插杆962,所述电插杆962下方的所述第一空心腔92内底部内部设有向下伸延且转绕配合的连接杆94,所述基体5左右两侧相称设有支柱51,两组所述支柱51均固定设置所述第一滑杆6,所述支柱51内设置有柱腔511,所述柱腔511内固定设置有液压装置512,所述支柱51顶部开设有允许液压装置512经过的过孔513,所述液压装置512顶部与所述第一滑杆6底部固定连接。

其中,所述第一滑杆6相对侧面内均设有前后伸延设置的第二滑槽61,每个所述第二滑槽61内均前后伸延设有第二螺型杆62,所述第二螺型杆62后侧面与所述第二滑槽61后侧内侧转绕配合连接,所述第二螺型杆62前侧面与第二动力装置63配合连接,所述第二动力装置63外表面设置于所述第二滑槽61前侧内侧内且固定连接,所述第二滑杆7左右两侧分别伸至左右两侧所述第一滑杆6内的所述第二滑槽61内且与所述第二螺型杆62螺型纹配合连接,所述第二滑杆7前侧面内部设有左右伸延设置的第三滑槽71,所述第三滑槽71内部设有左右伸延设置的第三螺型杆72,所述第三螺型杆72左侧端与所述第三滑槽71左侧内侧转绕配合连接,所述第三螺型杆72右侧端与第三动力装置73配合连接,所述第三动力装置73外表面设置于所述第三滑槽71右侧内侧内且固定连接,所述第三滑槽71内平滑配合连接有与所述第三螺型杆72螺型纹配合连接的第三滑块74,所述第三滑块74前侧面与所述滑件8后侧面固定连接,所述基体5顶部侧面设有卡持装置52,从而实现自动控制焊接装置9的前后左右方位调节焊接,提高焊接效率以及焊接稳定性。

其中,所述第一转杆932和所述第二转杆931顶部均与所述第二空心腔93内顶面转绕配合连接,所述第二空心腔93内的所述第一转杆932外表面固定设有第一动轮9321,所述第二空心腔93内的所述第二转杆931外表面固定设有第二动轮9311,所述第一动轮9321与所述第二动轮9311之间设有第一传送履带933,所述第一转杆932底部伸延段通穿所述凸缘块91底部侧面且转绕配合连接,所述第一转杆932底部固定设有向下伸延设置的纵移螺型杆9322,所述纵移螺型杆9322底部伸延段伸至所述螺型孔82内且螺型纹配合连接,所述第二转杆931底部伸延侧面通穿所述第二空心腔93与所述第一空心腔92之间的所述焊接装置9内侧体且转绕配合连接,所述第二转杆931底部侧面内部设有第一配合槽9312,从而实现焊接装置9与滑件8的纵移传动配合连接,从而实现自动控制焊接装置9的焊接高度。

其中,所述第三转杆963顶部与所述第三空心腔96内顶面转绕配合连接,所述第三空心腔96内的所述第三转杆963外表面上固定设有第三动轮9631,所述第四转杆965底部端与所述第三空心腔96内底部转绕配合连接,所述第四转杆965顶部伸延段通穿所述第一滑块95顶部侧面且转绕配合连接,所述第四转杆965尾梢设有伸延出所述第一滑块95顶部侧面外的第二配合轴9652,所述第三空心腔96内的所述第四转杆965外表面上固定设有第四动轮9651,所述第四动轮9651与所述第三动轮9631之间设有第二传送履带964,从而实现焊接装置9纵移带动以及焊接头941的转绕带动焊接工作。

其中,所述连接杆94底部伸延段伸延出所述焊接装置9底部侧面外且底部尾梢处固定设有焊接头941,所述连接杆94顶部内部设有用以与所述电插杆962配合连接的取电口942,焊接头941的通电工作。

初始状态时,使凸缘块91位于第一滑槽81内的最顶部位置,此时,凸缘块91底部的纵移螺型杆9322底部段与螺型孔82内的顶部段螺型纹配合连接,同时,使第一滑块95位于第一空心腔92内的最顶部位置,此时,第二配合轴9652最大程度伸至第一配合槽9312内且配合连接,同时,使第一动力装置961底部的电插杆962最大程度远离取电口942。

当需要焊接时,首先将施焊件安放在基体5顶部侧面的卡持装置52之间,然后经过第一动力装置961带动第三转杆963转绕,进而带动第三转杆963上的第三动轮9631转绕,由于第一动力装置961底部的电插杆962最大程度远离取电口942,此时,电插杆962处于空转状态,然后由第三动轮9631经过第二传送履带964带动第四动轮9651转绕,进而由第四动轮9651带动第四动轮9651上的第四转杆965转绕,同时由第四转杆965带动第二配合轴9652转绕,由于第二配合轴9652最大程度伸至第一配合槽9312内且配合连接,此时,由第二配合轴9652带动第二转杆931转绕,进而由第二转杆931带动第二动轮9311转绕,然后由第二动轮9311经过第一传送履带933带动第一动轮9321转绕,进而由第一动轮9321带动第一动轮9321上的第一转杆932转绕,然后由第一转杆932带动纵移螺型杆9322转绕,此时,纵移螺型杆9322与螺型孔82螺型纹转绕配合,使纵移螺型杆9322带动焊接装置9沿导滑杆810底部方向平滑,直至焊接头941底部侧面与施焊件顶部侧面相抵接,此时,控制第一动力装置961停止转绕,然后经过纵移装置97控制第一滑块95逐渐沿第一空心腔92底部方向平滑,此时,使第四转杆965顶部的第二配合轴9652逐渐远离第二转杆931底部侧面内的第一配合槽9312,同时,第一动力装置961底部的电插杆962逐渐朝连接杆94顶部侧面内的取电口942靠近,直至第一滑块95移动到第一空心腔92内最底部位置时,此时,第一动力装置961底部的电插杆962最大程度插入连接杆94顶部侧面内的取电口942内且配合连接,同时,第四转杆965顶部的第二配合轴9652最大程度远离第二转杆931底部侧面内的第一配合槽9312,实现焊接工作,然后经过左右两侧第一滑杆6内的第二动力装置63分别带动左右两侧第二螺型杆62正反转绕,由左右两侧第二螺型杆62带动第二滑杆7沿第二滑槽61前后方向移动,实现控制前后移动焊接工作,经过第三动力装置73带动第三螺型杆72正反转绕,由第三螺型杆72带动第三滑块74沿第三滑槽71左右方向左右移动,实现控制左右移动焊接工作。

本发明的有益效果是:

1.经过第一滑槽内部设上下伸延设置的导滑杆,经过导滑杆方便引导平滑提高移动稳定性,导滑杆前侧的第一滑槽内底部内部设向下伸延设置的螺型孔,焊接装置后侧面顶部周边处设伸至第一滑槽内且与导滑杆平滑配合连接的凸缘块,焊接装置内部设第一空心腔,第一空心腔内平滑配合连接第一滑块,第一空心腔内顶面内部设纵移装置,经过纵移装置从而实现自动控制传动切换,纵移装置底部与第一滑块顶部配合连接,第一空心腔后侧上方的焊接装置内部设向后侧伸延设置的第二空心腔,第二空心腔后侧伸延段伸至凸缘块内,凸缘块内的第二空心腔内部设上下伸延设置的第一转杆,焊接装置内的第二空心腔内部设上下伸延设置的第二转杆,第一滑块内部设向后侧伸延设置第三空心腔,第三空心腔内部设第三转杆,第三转杆后侧的第三空心腔内部设上下伸延的第四转杆,第四转杆底部配合连接第一动力装置,第一动力装置设置于第一滑块底部侧面内且固定连接,第一动力装置底部配合连接电插杆,电插杆下方的第一空心腔内底部内部设向下伸延且转绕配合的连接杆,从而实现自动切换调节纵移工作以及自动切换调节焊接带动工作,减少设备投入,降低制造成本,便于维护,提高了生产稳定性。

2.经过基体左右两侧相称设支柱,两组支柱均固定设置第一滑杆,第一滑杆相对侧面内均设前后伸延设置的第二滑槽,每个第二滑槽内均前后伸延设第二螺型杆,第二螺型杆后侧面与第二滑槽后侧内侧转绕配合连接,第二螺型杆前侧面与第二动力装置配合连接,第二动力装置外表面设置于第二滑槽前侧内侧内且固定连接,第二滑杆左右两侧分别伸至左右两侧第一滑杆内的第二滑槽内且与第二螺型杆螺型纹配合连接,第二滑杆前侧面内部设左右伸延设置的第三滑槽,第三滑槽内部设左右伸延设置的第三螺型杆,第三螺型杆左侧端与第三滑槽左侧内侧转绕配合连接,第三螺型杆右侧端与第三动力装置配合连接,第三动力装置外表面设置于第三滑槽右侧内侧内且固定连接,第三滑槽内平滑配合连接与第三螺型杆螺型纹配合连接的第三滑块,第三滑块前侧面与滑件后侧面固定连接,基体顶部侧面设卡持装置,从而实现自动控制焊接装置的前后左右方位调节焊接,提高焊接效率以及焊接稳定性。

3.经过第一转杆和第二转杆顶部均与第二空心腔内顶面转绕配合连接,第二空心腔内的第一转杆外表面固定设第一动轮,第二空心腔内的第二转杆外表面固定设第二动轮,第一动轮与第二动轮之间设第一传送履带,第一转杆底部伸延段通穿凸缘块底部侧面且转绕配合连接,第一转杆底部固定设向下伸延设置的纵移螺型杆,纵移螺型杆底部伸延段伸至螺型孔内且螺型纹配合连接,第二转杆底部伸延侧面通穿第二空心腔与第一空心腔之间的焊接装置内侧体且转绕配合连接,第二转杆底部侧面内部设第一配合槽,从而实现焊接装置与滑件的纵移传动配合连接,从而实现自动控制焊接装置的焊接高度;第三转杆顶部与第三空心腔内顶面转绕配合连接,第三空心腔内的第三转杆外表面上固定设第三动轮,第四转杆底部端与第三空心腔内底部转绕配合连接,第四转杆顶部伸延段通穿第一滑块顶部侧面且转绕配合连接,第四转杆尾梢设伸延出第一滑块顶部侧面外的第二配合轴,第三空心腔内的第四转杆外表面上固定设第四动轮,第四动轮与第三动轮之间设第二传送履带,从而实现焊接装置纵移带动以及焊接头的焊接工作。

4.本发明结构简单,操作方便,能实现自动切换调节纵移工作以及自动切换调节焊接带动工作,减少设备投入,降低成本,能自动控制前后左右移动焊接,焊接稳定性好,省时省力,提高了焊接质量以及焊接效率。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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