本发明涉及冷轧带钢技术领域，特别涉及一种全自动冷轧钢卷开头开卷系统。
背景技术：
目前，在冷轧带钢生产中，原料钢卷的开头开卷过程经常需要人工辅助，因为设备识别带钢头部的可靠性差，而且使用的开头装置效率低，现代冷轧设备的发展趋势是自动化水平越来越高，生产速度越来越快，而原料钢卷的开头开卷极大的制约了冷轧设备的发展。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全自动冷轧钢卷开头开卷系统，可以提高钢卷开头开卷过程的自动化水平，提高开头开卷效率，具有结构简单，实用方便的特点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种全自动冷轧钢卷开头开卷系统，包括开卷机2，在开卷机2的一侧设置有压辊1，开卷机2另一侧设置有开头架7，在开头架7上设置有可将开卷机2上钢卷带头铲起的铲板3，所述的开头架7上设置有用于感应接触压力变化的接触辊4，在开头架7上还设置有夹紧装置5，在开头架7的出口端对应位置设置有夹送辊9；
所述的夹紧装置5与夹送辊9上分别设置有检测装置一6与检测装置二8；检测装置一6用于感应开卷机2上的钢卷头部通过夹紧装置5时的信号，检测装置二8用于检测感应开卷机2钢卷头部通过夹送辊9的信号；
接触辊4内部设置有压力传感器，可以检测接触辊4压紧钢卷时因为带头通过接触辊而产生的接触压力值的变化并发讯号给自动化控制系统，自动化控制系统控制开卷机2的转动，钢卷带头通过检测装置一6与检测装置二8时，检测装置一6与检测装置二8发送信号给自动控制系统，自动控制系统由此分别控制夹紧装置5的夹紧与夹送辊9的转动。
所述的铲板3由液压缸驱动摆动。
所述的夹紧装置5包括上夹板与下夹板。
所述的开头架7由摆动架体和驱动装置组成。
所述的夹送辊9包括上夹送辊与下夹送辊，上夹送辊与下夹送辊由电机驱动装置驱动转动。
所述的压辊1由两个辊子组成，辊子由油缸驱动装置进行驱动，可以使辊子压紧或松开钢卷。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，可靠、高效，具有良好的应用推广前景，能够有效的提高开卷效率，加快生产速度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
如图1所示，一种全自动冷轧钢卷开头开卷系统,包括压辊1，开卷机2，铲板3，接触辊4，夹紧装置5，检测装置一6，开头架7，检测装置二8，夹送辊9。
压辊1由两个辊子和油缸驱动装置组成，有两个工作位：压紧位和松开位，开卷机2由卷筒和驱动装置组成，铲板3安装在开头架7上，由液压缸驱动，可以摆动，接触辊4安装在开头架7上，内置压力传感器，可以检测接触辊4压紧钢卷时因为带头通过而产生的接触压力值的变化并发讯号，夹紧装置5安装在开头架7上，分为上夹板和下夹板，上夹板可以抬起落下实现上、下夹板的松开和夹紧，检测装置一6与检测装置二8都由光电开关组成，可以检测带头通过并向控制系统发讯号，开头架7由摆动架体和油缸驱动装置组成，如图所示可以摆动，夹送辊9由上、下夹送辊和电机驱动装置组成。
本发明的工作原理为：
开头开卷系统的初始状态为：压辊1处于松开位，开头架7处于如图1所示状态二位置，夹紧装置5打开。钢卷上卷到开卷机2卷筒上后，压辊1压紧钢卷，开头架7摆动到状态一位置，铲板3摆动到状态一位置，接触辊4压紧钢卷，开卷机2卷筒逆时针转动，带动钢卷同向转动，钢卷头部转动通过接触辊4时产生接触压力值变化，内置的压力传感器发讯号给自动化控制系统，控制系统控制卷筒改为顺时针转动，钢卷头部被铲板3铲起，顺着铲板3进入夹紧装置5，钢卷带头通过检测装置一6的下方时装置发讯号给自动化控制系统，控制系统控制卷筒停止转动，上夹板落下，夹紧装置5将钢卷头部夹紧，摆动架7摆动，返回到状态二位置，此过程中开卷机2的卷筒与摆动架7同步顺时针转动，摆动架7回到状态二位置后，夹紧装置5上夹板打开，钢卷头部被卷筒传动继续前进，进入夹送辊9，带钢头部前进到达检测装置二8下方时，装置发讯号给自动化控制系统，夹送辊9开始传动，带动钢卷继续前进，钢卷的开头开卷过程完成，系统内所有装置回复到初始状态。整个开头开卷过程均由自动控制系统控制完成，不需要施以人工辅助。