一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置的制作方法

本发明是一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，属于机械设备领域。

背景技术：

机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性。导轨的卸荷方式有液压卸荷，机械卸荷和气动卸荷，其中液压和机械卸荷方式应用较多,在主运动和进给运动导轨上均安装有卸荷装置，当载荷变化较大时，采用卸荷装置进行调节，从而使轨道保持平稳运动，以提高工件加工的质量。

现有技术中，导轨卸荷装置结构复杂，制造成本高，加工麻烦，且卸荷效果差，所以需要一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，便于操作，卸荷效果好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括载板、t型导轨、卸荷调节组件、滑动件以及惯性力卸荷组件，所述t型导轨固定在载板上端面，所述滑动件装配在t型导轨上，所述卸荷调节组件安装在滑动件内部，所述t型导轨前端以及后端均装配有惯性力卸荷组件，所述惯性力卸荷组件安装在载板上端面，所述卸荷调节组件包括卸荷块、盲孔、弹簧一、推块、螺纹孔、螺纹杆以及刻度尺，所述盲孔开设在滑动件内部右侧端面，所述盲孔设置在t型导轨下部位置左侧，所述推块装配在盲孔内部，所述弹簧一右端固定在推块左端面，所述弹簧一左端固定在推块右端面，所述推块以及弹簧一均装配在盲孔内部，所述螺纹杆右端固定在推块左端面，所述螺纹杆左端穿过螺纹孔并延伸至滑动件左侧，所述螺纹孔开设在滑动件左端面，所述刻度尺设置在螺纹杆上侧，所述刻度尺固定在滑动件左端面，所述惯性力卸荷组件包括挡台、弹簧二、移动柱以及通孔，所述通孔开设在载板前端面上部位置，所述移动柱前端装配在通孔内部，所述移动柱后端固定在挡台前端面，所述挡台装配在t型导轨上，所述挡台设置在滑动件前侧，所述弹簧二装配在移动柱环形侧面，所述弹簧二前端固定在载板上，所述弹簧二后端固定在挡台前端面。

进一步地，所述t型导轨以及滑动件均设有两个，所述滑动件分别装配在t型滑轨上。

进一步地，所述惯性力卸荷组件设有四组，所述t型导轨前端以及右端均装配有惯性力卸荷组件。

进一步地，所述推块内部开设有移动槽。

进一步地，所述螺纹杆右端固定有连接盘，且连接盘装配在移动槽内部。

进一步地，所述螺纹杆右端固定有把手。

进一步地，所述挡台后端面固定有橡胶垫。

本发明的有益效果：本发明的一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，因本发明添加了卸荷块、盲孔、弹簧一、推块、螺纹孔以及螺纹杆，该设计简化了本发明的结构，提高了滑动件移动的稳定性，解决了现有技术中滑轨卸荷装置结构复杂，卸荷效果差的问题。

因本发明添加了挡台、弹簧二、移动柱以及通孔，该设计便于滑动件惯性载荷的缓冲，加快了滑动件移动方向的转换，解决了现有技术中滑动件在变换方向的过程中，速度方向转换慢，容易产生撞击力的问题。

因添加了移动槽以及连接盘，该设计便于螺纹杆与推块的连接，因添加了把手，该设计便于螺纹杆的转动，因添加了橡胶垫，该设计减小了滑动件与挡台之间的磨损，本发明结构简单，便于操作，卸荷效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置的结构示意图；

图2为本发明一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置中卸荷调节组件的结构示意图；

图3为本发明一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置中惯性力卸荷组件的结构示意图；

图中：1-载板、2-t型导轨、3-卸荷调节组件、4-滑动件、5-惯性力卸荷组件、31-卸荷块、32-盲孔、33-弹簧一、34-推块、35-螺纹孔、36-螺纹杆、37-刻度尺、51-挡台、52-弹簧二、53-移动柱、54-通孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括载板1、t型导轨2、卸荷调节组件3、滑动件4以及惯性力卸荷组件5，t型导轨2固定在载板1上端面，滑动件4装配在t型导轨2上，卸荷调节组件3安装在滑动件4内部，t型导轨2前端以及后端均装配有惯性力卸荷组件5，惯性力卸荷组件5安装在载板1上端面。

卸荷调节组件3包括卸荷块31、盲孔32、弹簧一33、推块34、螺纹孔35、螺纹杆36以及刻度尺37，盲孔32开设在滑动件4内部右侧端面，盲孔32设置在t型导轨2下部位置左侧，推块34装配在盲孔32内部，弹簧一33右端固定在推块34左端面，弹簧一33左端固定在推块34右端面，推块34以及弹簧一33均装配在盲孔32内部，螺纹杆36右端固定在推块34左端面，螺纹杆36左端穿过螺纹孔35并延伸至滑动件4左侧，螺纹孔35开设在滑动件4左端面，刻度尺37设置在螺纹杆36上侧，刻度尺37固定在滑动件4左端面，该设计解决了现有技术中滑轨卸荷装置结构复杂，卸荷效果差的问题。

惯性力卸荷组件5包括挡台51、弹簧二52、移动柱53以及通孔54，通孔54开设在载板1前端面上部位置，移动柱53前端装配在通孔54内部，移动柱53后端固定在挡台51前端面，挡台51装配在t型导轨2上，挡台51设置在滑动件4前侧，弹簧二52装配在移动柱53环形侧面，弹簧二52前端固定在载板1上，弹簧二52后端固定在挡台51前端面，该设计解决了现有技术中滑动件在变换方向的过程中，速度方向转换慢，容易产生撞击力的问题。

t型导轨2以及滑动件4均设有两个，滑动件4分别装配在t型滑轨上，惯性力卸荷组件5设有四组，t型导轨2前端以及右端均装配有惯性力卸荷组件5，推块34内部开设有移动槽，螺纹杆36右端固定有连接盘，且连接盘装配在移动槽内部，螺纹杆36右端固定有把手，挡台51后端面固定有橡胶垫。

具体实施方式：工作人员使用本发明时，当载荷过大时，工作人员握住把手，并旋转把手，把手转动带动螺纹杆36转动，螺纹杆36转动带动连接盘在移动槽内部转动，从而在螺纹孔35内部移动，螺纹杆36移动带动推块34移动，推块34移动对弹簧一33产生推力，弹簧一33移动带动卸荷块31移动，从而使卸荷块31移动到与t型导轨2左端面相贴合的位置，增加滑动件4与t型导轨2之间的摩擦力，在螺纹杆36移动过程中，工作人员通过观察螺纹杆36相对与刻度尺37移动的长度，从而调节卸荷的大小，弹簧一33的存在避免了卸荷块31与t型导轨2卡死的现象，该设计提高了本发明的卸荷效果。

在滑动件4的往复运动过程中，当滑动件4需要变换移动方向时，容易在惯性力的作用下继续移动，当滑动件4移动到与挡台51后端面相贴合时，滑动件4推动挡台51，使挡台51移动，挡台51移动带动移动柱53移动，从而挡台51对弹簧二52产生压缩力，使弹簧二52产生弹性形变，从而使滑动件4及时停止，该设计提高滑动件4停止的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。