(一)技术领域
本发明涉及一种厚壁冷轧不锈无缝钢管的弯管方法及其夹具。
(二)
背景技术：
为制作冷轧不锈无缝钢管导笼使用了管壁较厚的钢管壁，厚达2mm。原钢管使用的是壁厚单边0.5mm的不锈钢管，由外协做不锈钢扶手单位完成弯管的动作。由于本次钢管的壁厚增加到了2mm，钢管强度增强，弯管难度增大，外协商家无法完成弯管工序。由此，采用传统弯管技术已经无法完成厚壁钢管的弯管。
(三)
技术实现要素：
本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种厚壁钢管弯管方法及其夹具。
本发明的钢管弯管方法，包括如下步骤：
步骤1.装夹：将加工好的弯管夹具下模固定到单柱液压机工作台下台面，弯管夹具的上模固定到单柱液压机工作台上台面；’
步骤2.调整夹具：将弯管夹具合模一在一起，让圆弧部分完全重合，并将钢管放置在夹具的凹槽内；
步骤3、调整压力：将单柱液压机压力调整至指定的单位压力，注意按单柱液压机的要求进行使用；
步骤4、弯曲：启动单柱液压机压力开关，上模与下模完成弯曲的动作，将单柱液压机再次操作，重复的动作进行，以防止因钢管的回弹而造成与所需的圆弧不同。
本发明的钢管弯管方法所采用的夹具，其特征在于:包括上模和下模，上模和下模的对合面上开有与被加工钢管直径相同的槽，所述的对合面的圆弧曲率等于被加工钢管的圆弧曲率。
本发明采用模具冲压的原理，制作夹具上模与夹具下模，夹具的槽径为所弯曲钢管直径加2mm。夹具的内圆弧曲面等于需要弯曲圆弧的直径。夹具上模下模由加工中心完成曲面圆弧的铣加工动作。
本发明的弯管夹具，辅助工装，经过油压机来完成该钢管的弯曲过程，实现创新的项目，成功解决了厚壁钢管弯管的难题。实现壁厚钢管的弯曲过程。
本发明的优点是：可以方便地完成厚壁钢管的弯管工序。
(四)附图说明
图1是本发明所采用的弯管夹具的示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
本发明的钢管弯管方法，包括如下步骤：
步骤1.装夹：将加工好的弯管夹具下模固定到单柱液压机工作台下台面，弯管夹具的上模固定到单柱液压机工作台上台面；’
步骤2.调整夹具：将弯管夹具合模一在一起，让圆弧部分完全重合，并将钢管放置在夹具的凹槽内；
步骤3、调整压力：将单柱液压机压力调整至指定的单位压力，注意按单柱液压机的要求进行使用；
步骤4、弯曲：启动单柱液压机压力开关，上模与下模完成弯曲的动作，将单柱液压机再次操作，重复的动作进行，以防止因钢管的回弹而造成与所需的圆弧不同。
本发明的钢管弯管方法所采用的夹具，包括上模1和下模2，上模1和下模2的对合面上开有与被加工钢管3的直径相同的槽，所述的对合面的圆弧曲率等于被加工钢管的圆弧曲率。所述的槽包括开设在上模1上的上半槽11和开设在下模2上的下半槽21。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。