四边形网状节链的生产设备和制造方法与流程

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四边形网状节链的生产设备和制造方法与流程

本发明涉及首饰加工技术领域,尤其涉及一种四边形网状节链的生产设备和制造方法。



背景技术:

一般来说,此四边形网状节链的生产由完全自动化的,可生产连续不断链条的机器制造,之后由制作项链的专业技术员将其切成片材,制成项链吊坠或是手链又或是其他贵重饰品。

此类机械的一些例子在文件jp3004364中有说明。

从工艺角度来说,威尼斯链厚度很薄,由带状金条半成品或其他稀有金属制成。

经典款的威尼斯链是大小宽度在0.3mm至0.4mm之间,厚度在0.06mm至0.12mm之间的带状链条。这种带状链条之所以被誉为威尼斯链是由于它网状链条的大小(指宽度)在约0.49mm至0.69mm之间。

根据现有工艺,这些专为制造威尼斯链所设计的自动化机械是以能达到一定的生产速度所造的,该生产速度与该工艺操作的项目须和单件网状节链的制造相符。

根据现有工艺,也存在可生产无需焊接的第一种式样的威尼斯链的自动化器械的,或是在生产过程中只需最后封住网状链条的第二种式样。

为了实现第一种式样的链条,即无焊接威尼斯链,被称为制造形状为“n”的网状节链,也是在制作链条的技术领域最常用的方式。

尤其是,该制造方法包括如下所述的主要步骤。

第一步骤包括在加工区域引进一段带状待加工品,其长度必须是精确设定好的,要与一个网状节链的加工要求相符。

接着,将带状待加工品进行打造成片材的外部形状,将上部模板从上往下压,使片材压入模具(片材目前的宽度大于网状节链成品的宽度),带状片材压制出来端相符:这个工序使得片材的侧折翼的长度是网状节链的最后成品的边长的一半,一般来说在业内称为“n”形,这道工序的名字也是由此而来的。换句话说,片材中开口向下的这个部分,即上述提到的开口朝向模具。

这个工序之后,将模具从片材下方取出,并在由此上部模板可向下移动,在片材下方放置一弯曲销钉,该弯曲销钉的长度与未来完整的网状节链的内部开口宽度相符。

此机械还包括一个可活动的用来移动网状节链的夹钳器,它可以在周围纵向转动,用来引导节链,或者可以这样说,用来收尾第一步骤工序的最后一个网状节链的制造。该夹钳器以90°的角度运作,与在加工区域的该加工片材呈垂直角度摆放。

在制造网状节链的生产周期中,整个回转工序的部分,移动网状节链的夹钳器将最后完成的网状节链的侧边终端收紧。

由此一来,紧接着片材的“n”形弯曲工序,需在网状节链的位置卸除模具,上部模板可完成从上到下的冲程,由此可以在弯曲销钉上收尾已完成“n”形工序的片材,使片材两个末端侧边围绕弯曲销钉,并包裹起来;同时在之前做好的,且被夹钳器夹住的最后一段网状节链的上部在原先位置的基础上旋转90°。

换句话说,在网状节链的制造过程中在底部有连接点,由原先的网状节链隐藏。

弯曲销钉的用处是在制作过程中对应网状节链将要制成的开口,由此保证片材在第二阶段的模具滑出后,做出四边形的轮廓。换句话说,弯曲销钉的外部表面作为片材的相对面,该片材也因受到上部模板的推力而弯曲。

在第二各阶段冲程的上部模板的动作与之前制造片材“n”形轮廓的工序的结合,由此快速的制造一个新的网状链条。

如此一来就非常清楚了,经过这种制造方法,不需要进行焊接,比如,用激光技术处理刚刚封口的网状节链。

威尼斯链的制作方法与“n”形轮廓的制造,或者说是无焊接的工序,值得强调的是以可以让机器的生产速度保持约为每分钟生产450至700个网状链条,实现高速和高品质生产。

采用上述四方形网状节链的制作方法,成品的品质作为首饰行业的产品,可以说是不错的。

关于第二种威尼斯链,即采用焊接网状节链的连接点,该种生产方式相较之下非常不同,生产的自动机械的构造也是截然不同的。特别是,值得强调的是焊接式威尼斯链以“u”形网状节链,该工艺目前多用于技术领域。

第一个制造阶段包括在进入加工区域之前的带状材料的预先切痕工序,将即将用于网状节链加工的某段片材内被线轴包裹的带状材料的延续性分割。

预先切痕工序先于加工区域内的上述带状材料的引进:材料的宽度必须是精确等于成品网状节链封口后的宽度。特别是,片材对应网状节链的下部表面被插入之前的网状节链中。

接着,这样的方式使得网状节链上部周围的侧边弯曲工序可通过冲头从网状节链上部作业,压缩两侧壁的弯曲,使得被加工中的网状节链形成“u”形,并串联在之前的网状节链中。在这个组态过程中,弯成“u”的片材开口朝上,即开口与上述冲头面对面,并有两个下部弯曲角对应上述提到的预先切痕。

用这种生产方式还将用到一个弯曲销钉,为的是对接新网状节链的开口,片材的侧折翼再弯曲在其周围(上部),通过微小的弯曲来收尾网状节链的形状,形成封闭的四方形。

接着,一个自动工具锤从高到低挤压封口底部,使其完美封口呈现四方形。

最后一个阶段包括在节点上采用激光,由此一来,就可将网状节链彻底封在之前的网状节链周围。采用这个安装顺序可制造出威尼斯“u”形链。

从工艺角度来说,所有这些有名的工艺,包括以上所述的方法,在一些具体情况或有特殊的技术要求的情况下,会遇到一些实际的问题。

特别是,涉及“n”形网状节链的生产方法,即无焊接的威尼斯链生产,会遇到的其中一个缺憾是在链条生产的过程中没有焊接工序。

换句话说,这使得网状节链的焊接必须在之后的工序中完成,使威尼斯链成品能有合格的拉伸强度。

一般来说,没有焊接过的网状链条是脆弱的,在整条威尼斯链最微小的拉伸中非常容易打开。

因为“n”形网状节链的节点都是隐藏在前一个网状节链里并与最后一个制成的网状节链相连,因此采用激光焊接是不可行的。

因此,从工艺角度该链条的焊接是通过一个非常精细的工序,即将其放入一个设置好的炉里进行热处理。这个工序的最大的问题之一是会产生很多的废品。每个待在炉内焊接处理的半成品都是一段稀有金属链,所以每个废品的产生都会增加生产成本。

关于“u”形网状节链的制造方法,焊接的网状节链内部会比较脆,不是因为焊接的节点,而是经过预先切痕工序的片材的带状材料。

需要强调指出的是这种制造工艺的切痕一般较深,虽然在节点处做了焊接处理,网状节链任然会比较脆弱。另外,之后对威尼斯链进行的抛光或者敷料工序,会使网状节链被切过的部分更加的脆弱。其结果一般来说,该产品在承受拉力方面会比“n”形链更加纤弱。

“u”形链生产方法的另一个缺点是可能会出现片材的带状材料配件的切痕直到网状节链的收尾处不能对齐。在这种情况下,片材的弯曲处与切痕不符。这是由不正确的弯曲工序造成的,并且会增加废品产量;另外机器的生产速度也因为生产成本的上升而受到影响。

另外,“u”形网状节链的生产方式要求片材的带状材料配件包裹在前一段网状节链的上方,不需要弯曲销钉的辅助。这种工艺就算片材之前进行过预先切痕,还是会使前段网状节链的上部片材产生不理想的变形(一块凸出)。

再加上,“u”形网状节链的生产方式的生产速度一般要比“n”形网状节链要慢,等于即不超过350个网状节链/分钟。

技术上来说,“u”形网状节链的生产方式从长远来看是更加复杂的,这种生产理论所采用的方法会给威尼斯链的生产成本带来更多的不利。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种四边形网状节链的生产设备和制造方法,所要解决的技术问题是:威尼斯链连接不牢固,生产速度慢,生产效率低,生产设备昂贵。

于是,本发明提供了四边形网状节链的制造方法,通过使用一个半加工带状材料配件来实现一个四方形网状节链的方法,制造方法包含以下步骤:

将半加工带状材料配件插入预先制备好网状节链的开口中,并对半加工带状材料配件进行切割成片材,完成前段工序。

在接下来的步骤中,通过使用一个冲头,在该片材上刻印至少两个切痕,在该片材上划定中央部分和两个侧折翼;

下一步是弯曲工序的第一步骤,对应所述片材至少两个切痕处,将所述片材的所述侧折翼弯曲固定在冲头的周围即片材的切痕上;

下一步是取出冲头,并利用弯曲销钉对两个侧折翼进行弯曲;

接下来的第二步骤中,将所述片材的侧折翼弯曲在弯曲销钉的周围,以形成该网状节链侧面;

接下来该侧折翼弯曲工序的第三步骤是通过所述侧折翼的自由末端的应用,将侧折翼上的自由末端推向所述弯曲销钉,同时带动将所述侧折翼向所述弯曲销钉折叠;

接下来是焊接该自由末端的步骤,将所述侧折翼进行面对面焊接。

尤其是,带状配件片材已经过半加工切割,并且通过网状节链的开口,插入已做好的前段网状节链。

另一个方法,片材可在与半加工过的带状配件分离之后插入已做好的前段网状节链。

每个切痕都呈“v”型,布置在片材接近中间的位置,朝向垂直于片材的平面。

片材对于冲头的压力可达到压缩力2n和20n。根据不同的评估标准,片材对红头的压力可实现大约0.03mm的切痕。

此切痕起到划定位置的作用,在片材的中间部分(包括两道切痕)和两个侧折翼(在切痕外部)可用来制造加工中网状节链对应的侧壁和上壁。

在上述的方法中采用的片材在刻印过程中,由一个夹钳器支撑,更好的是夹钳器会将片材推向冲头。

这个方法使得弯曲工序的第一步骤,以片材中央部分为准,围绕切痕处的每个侧折翼的弯曲,并在侧折翼的中间位置再制造一个弯曲,使侧折翼的第一部分与中央部分相邻,既是为了能够相对于侧折翼的第二部分限定网状节链的侧边,对准中间点在第一部分的周围形成弯曲,也是为了限定网状节链顶壁的一部分。

第一步骤的弯曲工序中,使侧折翼构成“l”型,侧折翼的第一部分和第二部分形成一个钝角,并且片材的中间部分与侧折翼的第一部分形成一个钝角。

上述采用的第一步骤弯曲工序,是用片材的每片侧折翼与冲头的每个侧边形成的锋利角对立形成的。

第二步骤的弯曲工序,相对于中央部分,每个侧折翼的第一部分制作一个弯曲,使得侧折翼的第一部分与第二部分形成一个固定不变的90°夹角。

在第二步骤的弯曲工序中,将侧折翼做成“l”型是为了让其互相平行并反扣,由此完成网状节链的各个侧边。

上述方法的第三步骤的弯曲工序,是相对于每个侧折翼的第一部分,将第二部分制作弯曲,使之形成一个90°度的夹角。

第三个步骤的弯曲工序是为了实现通过推力进行反方向支撑片材中央部分的底部,另外通过推力进行垂直方向支撑侧边。好处是,这个第三个步骤弯曲工序如果后者有凸起,片材的中央部分可以拉直。再加上在这个步骤中,如果有凸起的现象,可以改善它。

第三个步骤的弯曲工序能完好的支撑片材(或加工中网状节链)的边侧,对着弯曲销钉的侧壁推压片材的侧边,推力正好可以敲打自由末端,也就是说,用第二部分顶住弯曲销钉的上壁。

上述方法可以达到制造刚做好的网状节链的上壁片材自由末端之间节点的目的。这样的节点适于焊接,例如采用一台激光焊接机就可以做到。

上述方案的有益效果:方法流程简单,制造的网状节链连接牢固,生产速度快,生产效率高。

于是,本发明还提供了四边形网状节链的生产设备,包括:

在加工区域用于传送半加工带状材料配件片材的导向装置;

一个冲头,由前端部分,一对锋利角,在该加工区域内的片材上冲出一对切痕;

弯曲装置,设置在加工区域内,可在冲头周围进行第一次弯曲工序的片材;

在该弯曲装置周围完成该片材的第二次弯曲工序,采用一个可配合弯曲装置的弯曲销钉;

一个锤型配件,用来配合弯曲销钉敲打片材的末尾,使片材的末尾二次弯曲在弯曲销钉周围;

-有一对钳牙的钳夹器装置,钳牙的夹持面设置为可夹持加工中或已是成品的网状节链的侧边;

-焊接装置,焊接被敲打过的片材自由末端。

所述弯曲装置,包括一个中央凹槽和一个与中央凹槽互动的喇叭形前端开口,并且在此中,模具和冲头可互相移动来完成至少一个第一弯曲工序的设置,其中,所述模具和冲头使片材变形成与所述喇叭形前端开口相符的形状,然后是第二次弯曲工序的设置,模具与弯曲销钉按照模具中央凹槽的形状对片材进行再次变形。

所述模具可在冲头之间前后移动的,由另一个切割构件与所述导向装置配合,用于将该片材与半加工带状材料配件分离,这个工序在模具向冲头接近的过程中完成。

上述提到的冲头的锋利边是互相保持相等的距离,其宽度与网状节链链条的开口的宽度相符,并设置完成在该加工领域里完成片材上相符的切痕。

在冲头的边壁上设置有一对锋利角,每个边壁上一个锋利角。两个锋利角之间的距离大于锋利边之间的距离,由此在冲头周围的第一步骤的弯曲工序,使片材拥有自己的“l”形侧折翼,并且他们之间弯曲的方向是不同的,位置远离片材的中央部分。

冲头的锋利边构成“v”型,接近冲头的一个中心平面,可在与其平行的方向进行刻印工序。

冲头在锋利边之间有一个隐蔽的前部,宽度为0.2和5mm,并嵌在前面制造好的网状节链的上部。

弯曲销钉是成横向四方形的部件,最好是矩形或是四边形,边宽大约要等于网状节链的开口,最好要小于一个网状节链的宽度。

冲头和/或机器的弯曲销钉做垂直运动,并用冲头在片材上制造切痕。

至少夹钳器的一个钳牙起支撑作用,至少在一个操作位置上,其以朝另一个钳牙的方向展开,展开范围超过夹钳器所在的平面,由此钳牙可稳定在该正在制造的网状节链的侧边上,支撑钳牙可以放置于网状节链底壁的底部。网状节链底壁的底部支撑钳牙相对于夹钳器移动。

夹钳器是可移动的,一个平移动作和一个旋转动作,这两个动作都连接在同一根垂直的轴上。

上述方案的有益效果:设备结构简单,降低生产设备的费用,网状节链连接牢固,生产速度快,生产效率高。

附图说明

其中附图标识:

图1为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第一结构示意图;

图1a为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第一剖视图;

图2为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第二结构示意图;

图3为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第三结构示意图;

图4为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第四结构示意图;

图4a为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第二剖视图;

图5为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第五结构示意图;

图5a为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第三剖视图;

图6为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第六结构示意图;

图7为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第七结构示意图;

图7a为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第四剖视图;

图8为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第八结构示意图;

图8a为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第五剖视图;

图9为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第九结构示意图;

图9a为本发明关于四边形网状节链的生产设备的第六剖视图;

其中附图标识:

1、设备;

20、导向装置,21、夹持配件,邻接面;

30、冲头,31、前端部分,32、锋利角,33、边壁,34、侧面,35、锋利角的边,36、隐藏处;

40、弯曲装置,41、模具,42、中央凹槽,43、喇叭形前端开口,44、切割肩;

50、弯曲销钉;

60、锤型配件,61、打击面;

70、钳夹器,71、钳牙,72、夹持面,73、支撑齿;

81、焊接装置;

90、半加工带状材料配件;

100、片材,101、切痕,102、中央部分,104、侧折翼,104a、第一部分,104b、第二部分,104c、自由末端;

200、加工区域;

300、网状节链,302、底壁,304a、网状节链的侧边,304b、上壁,305、开口。

具体实施方式

下面,结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1:

本发明中的特点和优势会体现在制造部件的详细描述中,并且不仅仅是制造四边形网状节链的方法。

本描述是结合提供的数据,其目的在于,以没有限制地,纯粹举例的方式进行描述,其中:

图1-9所展示的示意图,在第二区的第一纵向平面,根据本发明制造的设备,按照时间顺序参照一套操作步骤;

图1a,图4a至图5a和图7a至图9a所代表的剖面图,根据第二纵向平面横向垂直于第一平面,设备根据本发明的要求,对应展示在图1,图4至图5和图7至图9。

在附上的四边形网状节链的生产设备的制造示意图中,在参考图1中完整指出了一套操作步骤。可以注意到附图中隐藏部件了一部分部件,来突出另一部分设备1的部件。

根据本发明所展示的制造方法,使用的半加工部件是半加工的带状材料配件,因此为了制造上述提到的四边形网状节链,接下来的工序最好采用该种半加工品,但并不排除使用其他材料。

尤其是,在接下来对片材上每一部分四边形网状节链的描述中(中央部分,侧折翼,边和自由末端),都有对应的参考数字。(即直到封住网状节链链条的节点的最后一道工序,每个需加工的半成品部件都会有所标注)特别是,该对应参考的内容包括片材上的总共200个部件。

设备1的构件在这里下方描述中提到他们的技术特点以及之后会更加深入讲到的每个部件的配合和功能。

特别是,设备1包含的导向装置20,为了横向传送半加工带状材料配件90。

最好是,半加工带状材料配件90是用金属材料制成的,例如像金,银或是铂金的稀有金属。

导向装置20尤其是包含一个夹持配件21,用来封锁/开启半加工带状材料配件90末端的一个部分(前端),并使其能在加工区域200内直线移动,根据图2的展示。最好是,夹持配件21封锁/开启设置启动/关闭半加工带状材料配件90的末端部分,于此同时或阶段性进行的是,夹持配件21被送向加工区域200,同时将这段末端部分送入加工区域200中。

一个相反方向的同样动作,相对于之前的描述,夹持配件21可以恢复至开始位置。

半加工带状材料配件90被放置在指定被加工片材100的位置,可在加工区域内200找到它的位置。

最好是,导向装置20在相对与设备1加工区域200内的边角位置作业,尤其是,它传送半加工带状材料配件90的方向平行于半加工带状材料配件90,并且将半加工带状材料配件90横向放置。

专门的切割工具将半加工带状材料配件90于被加工片材100的位置进行切割分开。切割工具会在下文中描述。

设备1包括一个在上述加工区域200内进行刻印金属的刻印冲头30,并持有一个前端部分31,前端部分31在加工区域200的片材100上制造一对切痕所设的锋利角32。最好是,一对锋利角32之间的距离等于即将制造的网状节链300开口的大概宽度。这对切痕是为了帮助片材100的弯曲,切痕之间即为网状节链300的下部。

一对锋利角32是笔直并互相平行的。

为了达到这个目的,冲头30用来在片材100上进行刻印,沿着一个方向进行纵向刻印“x”字样的工序,总之,通过冲头30和片材100互相接近完成该工序。

最好能够使冲头30相对与中心线“m”的平面形成对称。(可在图2中看到)最好能使冲头30的一对锋利角32在离冲头30的中心线“m”的平面临近的地方,在其一边35上形成一个“v”形结构,并放置在与刻印“x”字样的刻印冲头30平行的方向。

换句话说,锋利角32的边35是互相平行的,并且按“x”切痕的方向,它们将与中心线“m”的平面平行布置。

刻印冲头30上另带一对相反安置的边壁33,每面边壁33上都装有锋利的侧面34。换句话说,刻印冲头30上至少装有一对锋利的侧面34,它们被装在对应的相反布置的边壁33上。

最好是将锋利的两个侧面34之间的间距设置为大于两个锋利角32的间距。

最好是,冲头30的隐藏处36包括以上所述的锋利角32的边35。隐藏处36的锋利角32的深度实际上等于片材100的宽度,使得锋利角32可以插进整段正在作业的网状节链300链条已经制好的一部分中。

最好是,冲头30可以垂直沿着片材100上刻印“x”字样的方向运动,尤其是需沿着锋利角32发展的方向(因此可从横向视角参考示意图3)。换句话说,发明最理想的冲头30形状,可以在刻印“x”字样的垂直方向做平移动作,用于在设备1工作时进行调整和/或定位,但如果是为了制作切痕,片材100会被移向冲头30。在制造出的形状不同的情况下,冲头30随着刻印“x”字样的方向进行移动。

设备1包括另一个设置为可以在冲头30周围制造片材100弯曲的弯曲装置40。

弯曲装置40最好能包含一个带有中央凹槽42的模具41和一个与中央凹槽42互动的喇叭形前端开口43。

最好是,模具41的中央凹槽42的宽度等于将制造的网状节链300的模具的宽度。(其中中央凹槽42的宽度与网状节链300的侧边304a的外部面宽度是一样的。)模具41的互动的喇叭形前端开口43是朝向冲头30的锋利角32作业的。

最好使模具41和冲头30在设备1工作的时候配合作业,由此实现片材100的初步的一个弯曲工序。

尤其是模具41和冲头30是沿着刻印“x”字样的方向互相运动,为了在喇叭形前端开口43内部(先)和中央凹槽42(后)对片材100进行挤压。根据设备1可制造的最理想形状,模具41在冲头30锁定在刻印“x”字样的方向的时候,直接向冲头30平移。当制造出来的形状有不同的时候,按照该发明的理念,两个部件,即冲头30和模具41,它们沿着之前提到的,刻印“x”字样平行的方向,做互相靠近/远离的操作。

在制造出来的形状进一步变形的情况下,按照该发明的理念,当冲头30沿着之前提到的刻印“x”字样平行的方向作业的时候,模具41是固定住的。

最好是,弯曲装置40是可以移动的,由此在设备加工区域200,沿着刻印“x”字样平行方向,并通过中央凹槽42和前端开口43。

最好是,模具41带有一把侧切割肩44,在模具41沿着轨道跟随导向输出装置20运动的时候,其作用在于已经在加工区域200内准备好,切割半加工带状材料配件90,由此获取片材100。

换句话说,侧切割肩44和传送装置20是上文提到的切割装置。

设备1包括一个弯曲销钉50,可以配合弯曲装置40对之前加工过的片材100周围进行弯曲(弯曲销钉50加在之前做过弯曲的冲头30之上)。

根据之前做好的形状,弯曲销钉50被稳当的限定在冲头30上,最好是可逆转的,比如通过使用螺丝。

尤其是,冲头30包括其上锋利角32锋利的侧面34和隐藏处36的组合体放在唯一一个竖着的平面上(参照示意图1a),然而弯曲销钉50最好能沿着垂直方向从所述平面突出,长度至少与半加工带状材料配件90的宽度是相等的(或更大)。

因此,弯曲销钉50与冲头30都是可移动的,并拥有自由移动空间。

最好是,弯曲销钉50是在操作中起主导作用和四边形的横切面,其宽度大约等于需要制造的网状节链300的宽度。换句话说,弯曲销钉50的宽度与冲头30的锋利角32之间的距离是相等的。

最好是,弯曲销钉50横切面的宽度可以使其插入使冲头30的隐藏处36。

最好是,弯曲销钉50是可以在工作区域200通过纵向平移来回移动,与冲头30同步移动。

设备1包括另一个与弯曲销钉50配合的锤型配件60。

锤型配件60是可以沿着冲头30的刻印“x”字样的平行方向活动的。

最好是,锤型配件60与冲头30的弯曲装置40和/或弯曲销钉50同步移动。

最好是,为了完成片材100的最后一个弯曲工序,锤型配件60上有可与弯曲销钉50上部平面拼接的打击面61。

最好是,打击面61是平的并垂直于锤型配件60的作业方向。

设备1有一个活动的夹钳器70,以刻印“x”字样的方向平行的轴为标准,至少可以做相对于轴的纵向和横向的平移动作和旋转动作。

最好是,活动的夹钳器70在加工区域200下方的对应区域。

活动的夹钳器70有一对钳牙71,用来稳固与之前按照相应的侧边304a做好的网状节链300。

为了达到这个目的,每个钳牙71都有一个夹持面72,并且夹持面72之间是背对背,越平越好。

最好是,夹钳器70的至少一个钳牙71有一个支撑齿73,在至少一个加工位置上,支撑齿73可以沿着另一个钳牙71的方向,伸展到超过钳牙71的夹持面72的“j”摆放平面(示意图5a中有展示)。

最好是,两个钳子上的钳牙71都带有支撑齿73。

如果造好的形状有异,在插入的示意图中没有展示,夹钳器70只有一个钳牙71对应有一个支撑齿73。

支撑齿73是为了与钳牙71对应的夹持面72配合,由此来确定一个做好的或者是在加工中的网状节链300的一个位置的容纳座。这个容纳座是由支撑齿73和夹持面72的侧边在下部分隔。

最好是,夹钳器70的驱动器既可以开/关钳牙71又可以相对于“x”切痕方向进行旋转和/或平移动作,使其与其他配件所有动作同步,尤其是,与锤型配件60和弯曲装置40的动作同步。

最好是,夹钳器70的钳牙71在“l”形平面上沿着“x”切痕方向移动(打开和/或关闭的状态)。(如图7和7a)

最好是,钳牙71对应的夹钳器70的厚度等于冲头30隐藏处36的宽度。换句话说,钳牙71对应的夹钳器70的厚度大概等于(或小于)片材100的宽度。如此一来,夹钳器70可与模具41相互作用,当模具41改变片材100形状时,夹钳器70可以稳住前面做好的网状节链300的侧边304a(因为其相对于加工中的网状节链卧旋转90°)

最好是,支撑齿73相对于对应的钳牙71是可以活动的,其在一个特殊的加工条件下有限制的移动,由此夹钳器70的使用可以调整支撑齿73。

设备1实际上还包括一些焊接装置81,由此可以焊接已经完成弯曲的片材100上的互相贴近的末尾部分。

最好是,焊接装置81包括一个激光焊接头,可调制功率,由此可以根据带状片材100的大小和厚度来调整适宜的焊接深度。

在这种情况下,片材100和焊接装置81之间不是机械接触。

最好是,在设备1制造出不同形状的情况下,焊接装置81装有一个电热焊接的或热焊接的冲头。

实施例2:

接下来参考以上描述的设备1的部分,陈述一个最推荐的,通过使用半加工带状材料制造四边形网状节链的方法,但不排除其他方法。

这个方法需要用导向装置20的驱动器来实现用半加工带状材料配件90插入前面做好的网状节链300的开口305里的阶段,如图1和2中展示的,夹持配件21锁住半加工带状材料配件90并将半加工带状材料90的完成部分拖移到加工区域200。

半加工带状材料配件90的完成部分悬空在网状节链300开口305里面,并没有与其接触。

并将半加工带状材料90的完成部分装入夹持配件21的邻接面22(与被固定住的半加工带状材料配件90一同移动)。

介于这是一个不断循环的生产过程,最佳的启动条件(在图1和2中展示)是会影响到前面步骤中的做好的网状节链300的。在这种情况下,前面做好的网状节链300是锁在夹钳器70的钳牙71里面的。(如图1)最后制造好的网状节链300是被夹钳器70的夹持面72扣住的,由此才能将整个链条连接起来。因此,夹持最后一节网状节链300的夹钳器70在设备1的加工区域200。

在这个阶段的模具41位于开始位置,即在半加工带状材料90完成部分的下面。

在将半加工带状材料90安全插入网状节链300开口305的过程(图2)中,夹钳器70在半加工带状材料90沿着“x”切痕轴的方向,向冲头30移动的时候启动。

最好是,在夹钳器70启动之后紧接着(或者在其启动的同时),弯曲装置40也启动,将模具41沿x”切痕轴的方向配合夹钳器70吊起,由此实现在一段片材100的半加工带状材料90的切割。(根据图3所展示的)特别是,切割肩44与夹持配件21配合预备切割,就像一段片材上的100一个半加工带状材料90闸刀。切割肩44的反方向动作是由夹持配件21稳定的拉住半加工带状材料90来完成的。尤其是,切割肩44在与夹持配件21的邻接面22上直线滑动。

切好片材100之后,片材100下方的平面需朝着做好的最后第二节网状节链300的侧边304a进行敲打。网状节链300的底壁302被设置在上述上壁304b的反面上。

在图3显示的设置中,片材100已从半加工带状材料配件90上切了下来并且在其中片材100已通过夹钳器70和模具41的操作,被提交到进行刻印工序的冲头30处。

虽然,片材100切割的工序相对刻印的工序会有一定的余地,但是在图3中所展示的,是雕刻片材的工序。

在这个刻印阶段,锤型配件60位于比加工区域200更高的位置,所以不会启动任何的弯曲工序。

在这个刻印阶段中,在冲头30的锋利角32穿过片材100,制造“v”形对应切痕101并且弯曲销钉50被冲头30的定位特别限定在一个位置上。片材100压住冲头30的压缩力可达到2n到20n。根据评估的不同标准,冲头30压住片材100的压缩力可制造0.03mm深的切痕。

该切痕起到划分的作用,在片材100上,一块中央部分102(包括在两个对应切痕101之间)和两个侧折翼104(在对应切痕101的外部),如图3所展示的。

特别是,每个“v”形对应切痕101代表一条腿,在中央部分102的附近,和另一条在侧折翼104附近的腿相对应,斜着垂直展开。换句话说,“v”形对应切痕101的平分线,相当于一个垂直方向倾斜。这样一来,接下里的弯曲工序阶段,每个对应切痕101,跟随之前的弯曲工序,达到的效果是制造一个对应的中央部分102和侧折翼104的中间角部分的对角线方向延伸所实现的雕刻。

在雕刻的瞬间,夹钳器70是向冲头30制造片材100的压缩。夹钳器70实际上在被插入片材100的网状节链300上操作,通过来自支撑齿73从底部的推力帮助片材100的中央部分102压向锋利角32。在这个阶段,模具41放在相对夹钳器70稍后的位置,由此不会在片材100的侧折翼104上制造推力。

换句话说,夹钳器70向高处进行平移动作,将片材100压住冲头30并且在冲头30的隐藏处36,最后一段之前做好的网状节链300插入的时候,至少夹钳器的一部分停止作业。隐藏处36由此可以不干预冲头30的前端部分31,将在夹钳器70里的最后一段关闭,对网状节链300进行夹钳。

因此冲头30,在雕刻片材100的阶段,不做任何沿“x”切痕移动的操作。

图4展示在下一个步骤中,当模具41持续在它的轨道中,向上制造第一步骤片材100围绕冲头30的弯曲时,夹钳器70通过锁住上述网状节链300将其停止运作。在这个工序中,相对于围绕冲头30的片材100所对应的中央部分102,每个侧折翼104的对应切痕101就有弯曲的位置,并且在每个侧折翼104中点的周围再做一个弯曲。

特别是,通过模具41沿平行于“x”切痕的方向移动并且将前端开口43对着冲头30的锋利侧面34收紧片材100,使其变形,由此实现两个片材100的侧折翼104沿着冲头30的侧边折叠的工序。

因此,冲头30不仅是实行片材100雕刻的构件,但也是在片材100自身侧折翼104的弯曲工序中作业的构件。

参考图4,片材100的弯曲工序可以实现邻近中央部分102,侧折翼104的第一部分104a弯曲,由此可以确定网状节链300的一个侧边304a。

这样弯曲的片材100是为了再制造另一个侧折翼104的第二部分104b,使其相对第一部分104a在上述的中点周围弯曲,并且由此可以确定网状节链300上壁304b的一部分。

弯曲阶段使每个侧折翼104成不直的“l”形,其中侧折翼104的第一部分104a和第二部分104b,在它们之间确定一个钝角,最好是能保持一个最低为100度至最高140度的数值,保持一个120度的钝角就更加完美了。

另外,片材100的中央部分102和侧折翼104的第一部分104a之间确认的钝角最好是保持一个最低100度和最高200度,保持一个约等于142度的钝角就更完美了。

冲头30在整个过程中都保持在片材100雕刻的位置上。夹钳器70也保持在进行雕刻工序时的位置上。

最好是,片材100的第一步骤弯曲可以保证一系列的子阶段工序,包括相对于中央部分102的侧折翼104的第一部分104a弯曲和接下来的侧折翼104的第二部分104b弯曲。

图5展示下一阶段的工序是在加工区域200冲头30的取出和并用弯曲销钉50做准备工作,帮助两个侧折翼104来完成弯曲的工序。

详细来说,准备工作是指在这个阶段里,冲头30移出加工区域200,与此同时,弯曲销钉50移进加工区域200,如同两个完全没有交集非常不同的构件。根据本设备1所制成的形状弯曲销钉50被冲头30可你循环的牵制住,弯曲销钉50以冲头30当后盾进行预备工序,由此让其一部分弯曲,放开片材100直到弯曲销钉50暴露于工作区域200。这个准备工作在图4a和图5a中有显示。

在弯曲销钉50准备过程中,夹钳器70打开,取消夹持面72在最后一节网状节链300的侧边304a施加的压力。在这一刻由弯曲销钉50和模具41的冲突力支撑,使片材100串联在链条上。尤其是,弯曲销钉50的下表面因被网状节链300的上表面敲打,阻止模具41在侧折翼104的下表面上推动片材100向高处的运动。

夹钳器70从加工区域200暂时放开向低处移动,比如两个网状节链300的大约间距,围绕“x”切痕的方向90度旋转(顺时针或是逆时针),为进行以下描述的第三次弯曲做准备。

然后,在弯曲销钉50的周围实施第二次片材100的侧折翼104弯曲(图6),以制成网状节链300的成形的平行的侧边304a为结束。即通过沿“x”切痕的方向转移模具41,卡住弯曲销钉50,在中央凹槽42里收缩侧折翼104并将弯曲销钉50的侧壁抵住,由此围绕锋利角32使片材100的侧折翼104再次变形。

在这个阶段的加工中,片材100被设置成类似于一段网状节链300成品,但片材100末端的上部仍然是打开的。

最好是,中央凹槽42的弯曲模具41微微向下部展开,由此下一步弯曲模具41向高处的动作可将其与加工中的网状节链300放开。

换句话说,第二阶段的弯曲工序制造一个相对于中央部分102,侧折翼104第一部分104a的垂直弯曲,由此可做一个90度的角度,保持侧折翼104第一部分104a与第二部分104b固定的角度。

在第二阶段弯曲完成的时候,模具41已完成了设计好的沿“x”切痕的方向的操作并且从加工区域200离开,如图7所显示的内容一样。

在这个环节,在加工网状节链300的时刻,与链条其他做好的部分一样,通过片材100的侧折翼104被挂在弯曲销钉50上(并尤其是第二部分104b),由此被定义为正在加工中的网状节链300。侧折翼104第二部分104b就折叠弯曲在弯曲销钉50的上面。

图7展示下一个环节的再次弯曲的初步阶段。在这个初步阶段中,通过相对于夹钳器在第二阶段的弯曲工序中目前的位置,沿着“x”切痕的方向翻转90度,夹钳器70从加工区域200中的位置离开,与钳牙71同步移动,并且在加工区域200里找到一个新的位置。正在加工的网状节链300的相对侧边304a被夹钳器70的夹持面72抓住。

下一个是弯曲的第三个环节,展示在图8中。

在这个过程中,侧折翼104的自由末端104c推向弯曲销钉50,由此将侧折翼104的自由末端104c折向弯曲销钉50并完成网状节链300的外形。

最好是,弯曲的第三个环节相对于对应的第一部分104a,制造每个侧折翼104第二部分104b的弯曲,由此形成一个90度的夹角度。

在这个环节,侧折翼104末尾104c的弯曲是通过锤型配件60沿“x”切痕方向从高处推向侧折翼104自由末尾104c来完成的,其位置不能高于锤型配件60。第三个弯曲环节的状态在图7中显示,图8中则展示了弯曲工序最后完成的状态。

事实上,在片材100的中央部分102,在第三环节的弯曲工序中是被钳夹器70的支撑齿73沿锤型配件60推力的反方向支撑的。锤型配件60直线从高到低做轴向推力动作之后,另外网状节链300的平行侧边304a被钳夹器70的钳牙71的夹持面72沿锤型配件60的垂直方向夹住,由此制造一个侧折翼104驼背的反差。

在锤型配件60的动作之后,加工中的网状节链300并制成一种四边形封闭构造。

这个设置加工中的网状节链300的实施焊接工序(目前实际上已经完成了),由此可以将侧折翼104面对面的自由末端104c进行机械结合。焊接工序在图9中显示并且通过发射一道激光并直接射在连接网状节链300的自由末端104c上完成。

最好是,自由末端104c的焊接通过激光完成。

激光直接作用在网状节链300的节点区域,为了局部溶化材料,在这个短暂的瞬间介入,在网状节链300的两个自由末端104c的连接处作业,并且使四边形网状节链有材料延续性。

最好是,激光源的设置是固态的或者是co2。为了焊接网状节链,激光在0.5ms和30ms的时间段内作业,如能使激光作业的速度保持在8ms就更好了。

最好是,激光源装在一个移动头上,没有被展示出来,由此可应道激光沿着连接着的自由末端104c的所有边缘进行作业。

网状节链300焊接通过电动式点焊或者一个熔点加热的工具来连接需要焊接的部分。

本发明可应用于制造多种规格的网状链条。最好是,网状节链300链条成四方形,其中大的一边宽度约在0.3mm和6mm之间,另一边小的宽度在0.25mm和5mm之间。

优势是,网状节链300链条为四方形,一边宽度在0.3mm和6mm之间。

根据本发明的制造方法可以以比目前采用的方法更快的生产速度制造结实的拉伸链条。

采用以上描述的方法,可以制造50到800个单件每分钟,最好是能达到350个焊接网状节链单件每分钟的生产速度。

另外,这样的方式可以实现成品网状节链的焊接节点在视觉上被隐藏起来,就是因为网状节链300的一个内侧翼与另一个网状节链300连接在一起(之前和/或之后)。

优势是,采用激光焊接,可以避免在之后的工序中加入每个节点作业和/或热焊接的工序(比如在一项在炉中的加工)。如果不这样做,则迫使在之后的工序中增加焊接工序。

优势是,只采用一个冲头制造切痕并由此确定片材侧折翼的弯曲形状可以提高作业时的精确度,即能保证侧折翼的弯曲与切痕对应。做好切痕之后,实际上,冲头保持压在切痕上直到第一步骤弯曲工序完成并且使其不会与第一步骤的弯曲切痕错位。

优势是,不对称的特殊“v”形被发现可以减少开裂的风险或在弯曲工序中的断裂,使制成的网状节链更加的结实。另外,这样的情况也会在切痕不够深的时候遇到。

详细来说,在网状节链300中央部分上的每个切痕都垂直展开并且垂直于节链(并且不与网状节链个角的对角线对应),并且处于材料较厚处,因此,便薄弱的风险比较小。

另外,只通过一次接近动作,冲头与片材的接触可同时实现片材侧折翼的两个弯曲(在中央部分周围和中点周围),由此制作一个形状正确的四方形网状节链。

优点在于,夹钳器和弯曲销钉协同配合,由此可以以预计的尺寸做出拥有完美形状的四方形网状节链。

尤其是,为了使得这最后一条边与其他网状节链300的三条边一样形状平整(扁平),支撑齿可以制造与网状节链300底壁相应的支撑点,可以消除早出凸和/或驼背的形状的风险。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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