本发明涉及板材加工领域，具体地，涉及剪板机。
背景技术：
现有技术中，在对待剪板进行剪切时，一次剪切过程中只能剪切出一块料板，大小不能改变；这样，剪切效率低下，并且不能适应剪切多种待剪板，局限性比较高。
因此，提供一种剪切效率高，并且适应多种长度的待剪板的剪板机是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种剪板机，该剪板机能够适应剪切多种长度的待剪板，并且在剪切的过程中剪切效率高。
为了实现上述目的，本发明提供了一种剪板机，所述剪板机包括支撑座、支撑板、支撑架体和多个切板单元；所述支撑架体固接在所述支撑座上，相邻两个所述切板单元之间都可拆卸地连接，以形成切板；所述切板的两端滑动连接于所述支撑架体上，多个气缸的活塞杆依次穿过所述支撑架体一一对应地固接在所述切板单元上，以使得当所述活塞杆沿竖直方向伸缩时所述切板能够沿竖直方向运动；所述切板单元上可拆卸地连接有切刀；所述支撑板固接在所述支撑座上；所述切刀的刀口设置有锯齿状或刃口状。
优选地，所述支撑架体上还设置有吊板，所述吊板上固接有多个弹性元件，多个弹性元件沿竖直方向伸缩，以使得能够将所述待剪板按压住。
优选地，所述支撑架体沿竖直方向上设置有多个与所述吊板相配合的卡槽，以使得所述吊板能够和任意一个所述卡槽相配合。
优选地，所述支撑架体上还设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离所述支撑架体的一端固接在所述吊板上，以使得所述吊板能够沿竖直方向运动。
优选地，所述支撑座上还固接有料槽，且所述料槽设置在所述支撑板的下方；所述切板设置在料槽的上方以使得剪切完的料板能够落入至所述料槽中。
优选地，所述料槽倾斜设置以使得所述料板能够滑至所述料槽的底端。
优选地，所述切刀所在长度方向上的直线和所述切板单元所在长度方向上的直线相平行。
根据上述技术方案，本发明提供的剪板机包括支撑座、支撑板、支撑架体和多个切板单元；支撑架体固接在支撑座上，相邻两个切板单元之间都可拆卸地连接，进而多个切板单元形成了一个切板；切板的两端滑动连接在支撑架体上；多个气缸的活塞杆依次穿过支撑架体一一对应地固接在切板单元上，以使得当活塞杆沿竖直方向伸缩时切板能够沿竖直方向运动；切板单元上可拆卸地连接有切刀；支撑板固接在支撑座上，切刀的刀口设置为锯齿状或刀口状。这样，多个切板单元可以剪切多个待剪板，并且根据需要可以将多个切刀的刀口设置为不同的形状，例如锯齿状或刀口状；进而能够同时剪切多个待剪板，并且根据需要剪切出不同的形状，因而剪切效率高。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种优选实施方式的剪板机的结构示意图。
附图标记说明
1、支撑座2、支撑架体
3、支撑板4、吊板
5、弹性元件6、伸缩杆
7、料槽
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种剪板机，所述剪板机包括支撑座1、支撑板3、支撑架体2和多个切板单元；所述支撑架体2固接在所述支撑座1上，相邻两个所述切板单元之间都可拆卸地连接，以形成切板；所述切板的两端滑动连接于所述支撑架体2上，多个气缸的活塞杆依次穿过所述支撑架体2一一对应地固接在所述切板单元上，以使得当所述活塞杆沿竖直方向伸缩时所述切板能够沿竖直方向运动；所述切板单元上可拆卸地连接有切刀；所述支撑板3固接在所述支撑座1上；所述切刀的刀口设置有锯齿状或刃口状。
本发明的宗旨是提供一种能够适应剪切多种长度的待剪板，并且在剪切过程中剪切效率高的剪板机。如图1所示，该剪板机包括支撑座1、支撑板3、支撑架体2和多个切板单元；支撑架体2固接在支撑座1上，相邻两个切板单元之间都可拆卸地连接，进而多个切板单元形成了一个切板；切板的两端滑动连接在支撑架体2上；多个气缸的活塞杆依次穿过支撑架体2一一对应地固接在切板单元上，以使得当活塞杆沿竖直方向伸缩时切板能够沿竖直方向运动；切板单元上可拆卸地连接有切刀；支撑板3固接在支撑座1上，切刀的刀口设置为锯齿状或刀口状。这样，多个切板单元可以剪切多个待剪板，并且根据需要可以将多个切刀的刀口设置为不同的形状，例如锯齿状或刀口状；进而能够同时剪切多个待剪板，并且根据需要剪切出不同的形状，因而剪切效率高。
在一种优选的实施方式中，所述支撑架体2上还设置有吊板4，所述吊板4上固接有多个弹性元件5，多个弹性元件5沿竖直方向伸缩，以使得能够将所述待剪板按压住。这样，为保证在剪切过程中的稳定性，进而保证剪切的质量，支撑架体2上还设置有吊板4，吊板4上固接多个弹性元件5，弹性元件5沿竖直方向伸缩，进而将待剪板按压住。
进一步优选的情况下，所述支撑架体2沿竖直方向上设置有多个与所述吊板4相配合的卡槽，以使得所述吊板4能够和任意一个所述卡槽相配合。这样，吊板4和不同的卡槽相配合能够改变按压高度，进而根据不同的按压力度需求和不同的钢板厚度而选择与不同的卡槽相配合，优化了该剪板机的功能。
选择地，所述支撑架体2上还设置有多个伸缩杆6，所述伸缩杆6远离所述支撑架体2的一端固接在所述吊板4上，以使得所述吊板4能够沿竖直方向运动。这样，吊板4的高度能够调节，进而改变按压高度。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑座1上还固接有料槽7，且所述料槽7设置在所述支撑板3的下方；所述切板设置在料槽7的上方以使得剪切完的料板能够落入至所述料槽7中。这样，剪切完之后的料板能够直接落入至料槽7中，操作人员可以一边观察待剪板的剪切工作，一边能够回收料板，不需要来回走动，方便操作人员回收料板。
进一步优选的情况下，所述料槽7倾斜设置以使得所述料板能够滑至所述料槽7的底端。这样，料板通过倾斜设置的料槽7直接滑落至料槽7的底端，减少操作人员人力损耗。
另外，所述切刀所在长度方向上的直线和所述切板单元所在长度方向上的直线相平行。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。