板材切割方法与流程

本发明涉及板材加工领域，具体地，涉及板材切割方法。

背景技术：

在对板材进行切割时，一般将板材放置在多个竖直放置的钢板上，钢板之间的间隙可以使切割后的碎屑掉落到下面，以达到尽可能不影响切割的目的，同时，这些多个竖直设置的钢板在切割板材的过程中也会被切割到，进而损伤到这些钢板，造成资源浪费；此外，在切割板材时板材不易挪动，一般通过改变切割机实现对板材不同位置的切割，灵活性有限，切割后的板材的质量也有一定的瑕疵。

因此，提供一种能够节省资源浪费，并且在切割的过程中灵活性较高，保证切割后的板材的质量的板材切割方法是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种板材切割方法，该板材切割方法在切割板材的过程中不会损伤到钢板，减少资源浪费，且在切割的过程中灵活性较高，板材的位置能够被改变，进而保证了切割后的板材的质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种板材切割方法，所述板材切割方法包括以下步骤：

1)、将用于板材切割的胎架放置在板材切割机的周边；

2)、将板材放置在用于板材切割的胎架的多个支撑板上，以使得所述支撑板上分布有至少1/2的板材截面积；

3)、将没有分布板材的支撑板沿竖直方向向下移动；

4)、启动板材切割机，以将板材进行切割；

所述用于板材切割的胎架包括支撑座、固定块、多个伸缩杆和多个支撑板；所述固定块固接在所述支撑座上，多个所述伸缩杆分别通过气缸竖直连接在所述固定块上，所述伸缩杆固接在所述气缸的活塞杆上，所述气缸的活塞杆竖直设置以使得所述伸缩杆能够沿竖直方向伸缩；且多个所述伸缩杆均匀布满于所述固定块所在的平面；任意一个所述支撑板可拆卸地连接在任意多个所述伸缩杆的远离所述气缸的活塞杆的一端，且所述多个支撑板所在的平面相互平行，且任意相邻两个所述支撑板之间的间隙所在长度方向上的直线相互平行；所述多个伸缩杆上分别设置有压力传感器，所述压力传感器电连接于电磁阀，所述气缸的气阀连接于所述电磁阀。

优选地，在步骤3)中，启动电磁阀，所述气缸的活塞杆向下移动，以使得将所述支撑板沿竖直方向向下移动。

优选地，所述固定块上还固接有多个接板机构，以使得切割后的废板能够被接住。

优选地，所述接板机构包括固接在所述固定块上的第一接料杆、铰接于所述第一接料杆的第二接料杆和可拆卸地连接在所述第二接料杆的接料板；所述第一接料杆所在长度方向上的直线平行于水平面。

优选地，所述板材切割方法还包括步骤5)，用接料板将切割后的废板接住。

优选地，在步骤5)中，还包括将所述接料板所在的平面设置和所述支撑板所在的平面在同一平面上。

优选地，所述接料板的边缘上设置有凸起条。

根据上述技术方案，本发明提供的板材切割方法包括以下步骤：1)、将用于板材切割的胎架放置在板材切割机的周边；2)、将板材放置在用于板材切割的胎架的多个支撑板上，以使得所述支撑板上分布有至少1/2的板材截面积；3)、将没有分布板材的支撑板沿竖直方向向下移动；4)、启动板材切割机，以将板材进行切割。这样，将板材放置在用于板材切割的胎架的多个支撑板上，没有分布板材的支撑板沿竖直方向向下移动，然后用板材切割机对板材进行切割。这样在切割的过程中不会切割到支撑板，以免导致资源浪费，此外，该板材切割方法所使用到的胎架体积较小，方便挪动，或者也可以直接挪动放置在支撑板上的需要切割的板材，或者改变板材切割机位置也可，灵活性较高，以尽可能的保证切割后的板材的质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种优选实施方式的用于板材切割的胎架的结构示意图。

附图标记说明

1、支撑座2、固定块

3、伸缩杆4、支撑板

5、气缸8、第一接料杆

9、第二接料杆10、接料板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种板材切割方法，所述板材切割方法包括以下步骤：

1)、将用于板材切割的胎架放置在板材切割机的周边；

2)、将板材放置在用于板材切割的胎架的多个支撑板4上，以使得所述支撑板4上分布有至少1/2的板材截面积；

3)、将没有分布板材的支撑板4沿竖直方向向下移动；

4)、启动板材切割机，以将板材进行切割；

所述用于板材切割的胎架包括支撑座1、固定块2、多个伸缩杆3和多个支撑板4；所述固定块2固接在所述支撑座1上，多个所述伸缩杆3分别通过气缸5竖直连接在所述固定块2上，所述伸缩杆3固接在所述气缸的活塞杆上，所述气缸的活塞杆竖直设置以使得所述伸缩杆3能够沿竖直方向伸缩；且多个所述伸缩杆3均匀布满于所述固定块2所在的平面；任意一个所述支撑板4可拆卸地连接在任意多个所述伸缩杆3的远离所述气缸的活塞杆的一端，且所述多个支撑板4所在的平面相互平行，且任意相邻两个所述支撑板4之间的间隙所在长度方向上的直线相互平行；所述多个伸缩杆3上分别设置有压力传感器，所述压力传感器电连接于电磁阀，所述气缸的气阀连接于所述电磁阀。

本发明的宗旨是提供一种在切割板材的过程中不会损伤到钢板，节省资源浪费，且在切割的过程中灵活性较高，板材的位置能够被改变，以保证切割后的板材的质量的板材切割方法。该板材切割方法包括以下步骤：1)、将用于板材切割的胎架放置在板材切割机的周边；2)、将板材放置在用于板材切割的胎架的多个支撑板4上，以使得所述支撑板4上分布有至少1/2的板材截面积；3)、将没有分布板材的支撑板4沿竖直方向向下移动；4)、启动板材切割机，以将板材进行切割。这样，将板材放置在用于板材切割的胎架的多个支撑板4上，没有分布板材的支撑板4沿竖直方向向下移动，然后用板材切割机对板材进行切割。这样在切割的过程中不会切割到支撑板4，以免导致资源浪费，此外，该板材切割方法所使用到的胎架体积较小，方便挪动，或者也可以直接挪动放置在支撑板4上的需要切割的板材，或者改变板材切割机位置也可，灵活性较高，以尽可能的保证切割后的板材的质量。

另外，该板材切割方法所使用到的用于板材切割的胎架如图1所示，包括支撑座1、固定块2、多个伸缩杆3和多个支撑板4；固定块2固接在支撑座1上，多个伸缩杆3分别通过气缸5竖直设置在固定块2上，伸缩杆3固接在气缸的活塞杆上，气缸的活塞杆竖直设置以使得伸缩杆3能够沿竖直方向伸缩，多个伸缩杆3均匀布满于固定块2所在的平面，任意一个支撑板4可拆卸地连接在任意多个伸缩杆3的远离气缸的活塞杆的一端，并且多个支撑板4所在的平面相互平行；多个伸缩杆3上分别设置有压力传感器，压力传感器电连接于电磁阀，气缸的气阀连接于电磁阀。这样，将要切割的板材放置在多个支撑板4上，板材切割机在对板材进行切割时，压力传感器感应到压力，气缸的活塞杆沿竖直方向向上运动一段距离，或者没有将没有分布板材的支撑板4沿竖直方向向下移动，以将和其他支撑板4隔离开，这样在切割的过程中不会切割到支撑板4，以免导致资源浪费，此外，该胎架能够体积较小，方便挪动，或者也可以直接挪动放置在支撑板4上的需要切割的板材，或者改变板材切割机也可，灵活性较高，以尽可能的保证切割后的板材的质量。

在本发明的一种优选的实施方式中，在步骤3)中，启动电磁阀，所述气缸的活塞杆向下移动，以使得将所述支撑板4沿竖直方向向下移动。这样，通过电磁阀控制气缸的活塞杆向下移动，能够较为方便的实现支撑板4向下运动，进而防止支撑板4在切割的过程中被切割到。

另外，为使得切割的过程中产生的废板能够被有效的回收，所述固定块2上还固接有多个接板机构，以使得切割后的废板能够被接住。

优选的情况下，所述接板机构包括固接在所述固定块2上的第一接料杆8、铰接于所述第一接料杆8的第二接料杆9和可拆卸地连接在所述第二接料杆9的接料板10；所述第一接料杆8所在长度方向上的直线平行于水平面。这样，接料板10将废板接住，防止废板掉落危及周边操作人员的安全。

因而，该板材切割方法还包括步骤5)，用接料板10将切割后的废板接住。

优选情况下，在步骤5)中，还包括将所述接料板10所在的平面设置和所述支撑板4所在的平面在同一平面上。接料板10和支撑板4所在的平面设置为在同一个平面能够较为方便的将废板接住。

此外，为使得接料板10上的废板在运动的过程中不会脱落，所述接料板10的边缘上设置有凸起条。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。