一种通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具的制作方法

本发明涉及数控加工领域，特别涉及一种通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具。

背景技术：

数控加工是在数控车床上进行零件加工的一种方法，由控制系统发出指令是刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。现有技术中数控车床普遍使用三爪卡盘进行工件夹紧定位，其优势在于能快速找准中心基准，节约加工节拍；但其由于夹紧工件的接触面积有限，特别是对于外形为非圆柱体的工件，数控加工若切削量较大时，会产生稳定性的影响，从而导致尺寸、跳动不稳定甚至工件打滑等现象。

因该类现象属于数控加工本身的一种特性，生产过程中很难完全避免。为解决该类现象，我们尽量通过寻找可靠基准等方面着手，降低这类风险影响。

技术实现要素：

本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具，通过该加工夹具进行通用型滑套数控加工，解决了通用型内腔滑套产品在数控加工过程中出现的跳动不稳定甚至工件打滑现象。

本发明的技术方案为：

一种通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具，其特征在于：所述仿形夹具包括夹具体、仿形弹簧夹、拉环以及拉杆，所述仿形弹簧夹套在所述夹具体上，所述夹具体与所述仿形弹簧夹之间的有效接触面为锥度15°的接触面，使得仿形弹簧夹在夹具体上轴向滑动时会在纵向方向呈圆周均匀扩散，完全绷紧滑套整体内腔。

优选的，所述通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具的仿形弹簧夹为仿形设计，其外形设计参照通用型滑套内腔，内孔配磨锥度15°。

优选的，所述夹具体的法兰盘尺寸配合通用卡盘尺寸，所述法兰盘的小端面设计三等分开口。

优选的，所述弹簧夹带有限位键槽及双向涨紧槽。

优选的，所述仿形夹具的拉环为异型三等分设计，配合拉杆进行轴向拉伸。

优选的，所述仿形夹具还包括键销，在轴向拉伸过程中键销起到限位作用，避免仿形弹簧夹超越拉伸极限。

本发明的优点：

1、本发明所述的通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具通过拉杆轴向拉伸，实现弹簧夹向四周扩张，涨紧通用型滑套内腔，有效的解决了产品的跳动问题。

2、本发明所述的通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具解决了工件打滑现象。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明所述通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具的示意图。

其中：1、夹具体2、仿形弹簧夹3、键销4、拉环5、拉杆

具体实施方式

下面结合附图及优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

如图1所示，本发明公开一种通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具，所述仿形夹具包括夹具体、仿形弹簧夹、拉环以及拉杆，所述仿形弹簧夹套在所述夹具体上，所述夹具体与所述仿形弹簧夹之间的有效接触面为锥度15°的接触面，使得仿形弹簧夹在夹具体上轴向滑动时会在纵向方向呈圆周均匀扩散，完全绷紧滑套整体内腔。通过发明所述的滑套内腔夹具进行通用型滑套数控加工，解决了通用型内腔滑套产品在数控加工过程中出现的跳动不稳定甚至工件打滑现象。

优选的，所述通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具的仿形弹簧夹为仿形设计，其外形设计参照通用型滑套内腔，内孔配磨锥度15°。

优选的，所述夹具体的法兰盘尺寸配合通用卡盘尺寸，所述法兰盘的小端面设计三等分开口。

优选的，所述弹簧夹带有限位键槽及双向涨紧槽。

优选的，所述仿形夹具的拉环为异型三等分设计，配合拉杆进行轴向拉伸。所述仿形夹具通过拉杆轴向拉伸，实现弹簧夹向四周扩张，涨紧通用型滑套内腔，有效的解决了产品的跳动问题。

优选的，所述仿形夹具还包括键销，在轴向拉伸过程中键销起到限位作用，避免仿形弹簧夹超越拉伸极限。

夹具体与仿形弹簧夹有效作用面为经过配磨的15°锥面，使得仿形弹簧夹在夹具体上轴向滑动时会在纵向方向呈圆周均匀扩散，完全绷紧滑套整体内腔。在轴向拉伸过程中键销起到限位作用，避免仿形弹簧夹超越拉伸极限。其中拉环与拉杆在拉伸过程中配合仿形弹簧夹进行轴向伸缩。整体运动过程中，拉杆带动拉环、仿形弹簧夹向后拉，仿形弹簧夹在纵向方向呈圆周均匀扩散，完全绷紧滑套整体内腔，防止通用型内腔滑套在数控加工过程中出现跳动不稳定。

本发明专利通过通用型内腔滑套数控加工夹具的结构设计，解决了通用型内腔滑套数控加工过程中出现的跳动不稳定现象。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种通用型内腔滑套数控加工用仿形夹具，其特征在于：所述仿形夹具包括夹具体、仿形弹簧夹、拉环以及拉杆，所述仿形弹簧夹套在所述夹具体上，所述夹具体与所述仿形弹簧夹之间的有效接触面为锥度15°的接触面，使得仿形弹簧夹在夹具体上轴向滑动时会在纵向方向呈圆周均匀扩散，完全绷紧滑套整体内腔。

技术研发人员：王斌斌;赵杰杨;朱丛林;高伟
受保护的技术使用者：江苏森威精锻有限公司
技术研发日：2017.06.14
技术公布日：2017.09.29