本发明涉及一种耐腐蚀散热片制作工艺，应用于散热片生产制作技术领域。
背景技术：
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，需要在铝合金材质表面设置耐腐蚀层，增强铝合金散热片的使用强度，增强其耐腐蚀性能，为此，我们设计一种耐腐蚀散热片制作工艺。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种耐腐蚀散热片制作工艺。
本发明公开了一种耐腐蚀散热片制作工艺，该耐腐蚀散热片制作工艺具体步骤如下：
1）表面打磨处理，用砂轮机将散热片表面进行磨砂打磨处理，除去散热片毛刺边，保证散热片表面平整度一致；
2）清洗处理，将散热片依次经过氢氧化钠碱性溶液、硫酸酸性溶液总清洗散热片表面，把散热片外表面进行碱性脱脂、酸性去除附着物处理，后用清水冲洗散热片，冲洗之后热风烘干；
3）氧化保护层，将烘干后的工件放置喷涂箱内，箱内温度达到300-400℃时喷涂环氧化树脂薄膜、石墨粉粉末状的混合涂料，处理20-30min，获得氧化保护层；
4）配制耐腐蚀层渗剂，硅铁粉30-40份，钼铁粉10-20份，氯化铵粉2-3份，氧化铝粉25-30份，石英砂粉1-10份，将上述渗剂原料混合均匀烘干；
5）反应釜处理，进行对散热片热处理，反应釜内温度升温至700-800℃，保温处理2-3h，将上述配制的渗剂装填入反应釜内，将反应釜内温度升温至900-1000℃，在转速1000-1500转/分钟的转速下，处理1-1.5h，获得耐腐蚀层渗剂。
优选的，所述散热片为铝合金材质散热片。
优选的，所述的耐腐蚀散热片包括最外层的耐腐蚀层、中间层的氧化保护层、最内层的板材组合而成。
优选的，所述的氧化保护层的厚度为50-60微米。
优选的，所述耐腐蚀层的厚度为70-80微米。
本发明的有益效果是：在散热片板材上喷涂树脂氧化保护膜，有利于增强散热片的散热性能，也起到防水性能，在氧化保护膜外层热处理渗入耐腐蚀渗剂，具有良好的散热性能和耐腐蚀性能。
具体实施方式
本发明公开了一种耐腐蚀散热片制作工艺，该耐腐蚀散热片制作工艺具体步骤如下：
1）表面打磨处理，用砂轮机将散热片表面进行磨砂打磨处理，除去散热片毛刺边，保证散热片表面平整度一致；
2）清洗处理，将散热片依次经过氢氧化钠碱性溶液、硫酸酸性溶液总清洗散热片表面，把散热片外表面进行碱性脱脂、酸性去除附着物处理，后用清水冲洗散热片，冲洗之后热风烘干；
3）氧化保护层，将烘干后的工件放置喷涂箱内，箱内温度达到300-400℃时喷涂环氧化树脂薄膜、石墨粉粉末状的混合涂料，处理20-30min，获得氧化保护层；
4）配制耐腐蚀层渗剂，硅铁粉30-40份，钼铁粉10-20份，氯化铵粉2-3份，氧化铝粉25-30份，石英砂粉1-10份，将上述渗剂原料混合均匀烘干；
5）反应釜处理，进行对散热片热处理，反应釜内温度升温至700-800℃，保温处理2-3h，将上述配制的渗剂装填入反应釜内，将反应釜内温度升温至900-1000℃，在转速1000-1500转/分钟的转速下，处理1-1.5h，获得耐腐蚀层渗剂。
所述散热片为铝合金材质散热片。
所述的耐腐蚀散热片包括最外层的耐腐蚀层、中间层的氧化保护层、最内层的板材组合而成。
所述的氧化保护层的厚度为50-60微米。
所述耐腐蚀层的厚度为70-80微米。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。