拉伸矫直机的制作方法

本发明涉及一种拉伸矫直机，主要用于镁合金棒材、管材、型材的拉伸矫直。

背景技术：

目前，镁合金具有质量轻、刚性好、较好的耐蚀性和尺寸稳定性、较高的导热和导电性能、无磁性和无毒等特点，广泛用于携带式的器械和汽车行业中，以达到轻量化的目的。在镁合金棒材、管材、型材的挤压生产过程中，由于受到各种工艺条件限制，使得其直线度较差、残余应力值较高，影响镁合金材料的力学性能。现有技术中，镁合金棒材、管材、型材的生产采用较多的方法是拉伸矫直，其中，镁合金拉伸矫直设备分为两种：一、将镁合金挤压材先加热至预定温度，再将其转移至拉伸矫直机上进行矫直，该工艺存在的主要问题是：拉伸矫直的过程中，挤压材的温度骤降，易产生热应力，影响材料性能；二、在拉伸矫直机上直接对镁合金型材进行加热，拉伸夹具上设有正、负电极，通过变压器形成闭合电路，然后通电将挤压材加热到所需温度拉伸矫直，该工艺存在的主要问题是：挤压材受热体积膨胀和收缩不均，产生热应力，导致镁合金材料进一步弯曲。因此，亟待解决拉伸矫直过程中热应力的问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明针对上述问题和不足，提出一种拉伸矫直机，通过加热装置的改进来对镁合金材料进行拉伸矫直，达到恒定加热温度，确保镁合金材料性能不受影响。

技术方案：一种拉伸矫直机，包括外壳和拉伸矫直装置；所述外壳内设有腔体，在腔体中设有电阻丝；所述拉伸矫直装置包括液压油缸、前置拉伸端、后置拉伸端和拉伸杆。

所述外壳的周向均设有腔体，电阻丝设置在所述腔体内，保证内腔体加热温度均匀，减小材料热应力的产生。

所述外壳侧边设有用于拆装的开合装置，所述开合装置采用活动连接方式，优选铰接方式。

所述腔体的外壁设有保温层，所述保温层采用隔热材料，所述隔热材料置于所述腔体外壁上，使环境温度不至于太高，更加节能环保。

所述外壳设有观察窗，便于工作人员观察材料拉伸矫直过程中的变化，减小生产事故的发生。

所述在拉伸矫直装置中设有温度传感器，所述温度传感器连接温控系统，所述电阻丝由温控系统控制，准确控制加热装置的温度范围。

工作原理：本发明采用温控系统来准确控制镁合金棒材、管材或型材拉伸矫直工艺的温度范围，当温度高于设定范围时，温控系统发出信号，将电阻丝断电，停止对腔体加热；当温度低于设定范围时，温控系统给电阻丝供电，对腔体进行加热，实现自动化控制。

有益效果：与现有技术相比，本发明通过电阻丝加热，保证内腔体加热均匀，从而减小材料热应力的产生，使镁合金材料拉伸矫直后性能提高，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1本发明的轴向切面图；

图2本发明的径向切面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1和图2所示，一种拉伸矫直机，该拉伸矫直机包括机座、外壳1和拉伸矫直装置2，拉伸矫直装置包括液压油缸6、前置拉伸端7、后置拉伸端8和拉伸杆9，液压油缸6与机座连接，后置拉伸端8与拉伸杆9连接，前置拉伸端7和后置拉伸端8上分别设有滚轴；外壳1内设有腔体，在腔体中设有若干电阻丝3和若干温度传感器5，电阻丝3均匀分布在外壳腔体内，外壳1设有用于拆装的开合装置4，开合装置4采用活动连接方式，优选铰接方式；外壳1设有观察窗，便于工作人员观察材料拉伸矫直过程中的变化，减小生产事故的发生；腔体的外壁设有保温层，保温层采用隔热材料；拉伸矫直装置内还设有温度传感器5，温度传感器5连接温控系统，电阻丝3由温控系统控制，准确控制加热装置的温度范围。

工作时，在温控系统中设置镁合金拉伸矫直的温度范围，先对装置进行预热，后装入镁合金棒材、管材或型材，对其进行拉伸矫直，当温度高于设定范围时，温控系统发出信号，将电阻丝断电，停止对腔体加热；当温度低于设定范围时，温控系统给电阻丝供电，对腔体进行加热，实现自动化控制，使腔体的温度准确维持在设定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种拉伸矫直机，该拉伸矫直机包括外壳和拉伸矫直装置，在外壳内设有腔体，在腔体中设有电阻丝；拉伸矫直装置包括液压油缸、前置拉伸端、后置拉伸端和拉伸杆，液压油缸与机座连接，后置拉伸端与所述拉伸杆连接；外壳的周向均设有腔体，电阻丝设置在所述腔体内，保证内腔体加热温度均匀；外壳侧边设有用于拆装的开合装置，在拉伸矫直装置中设有温度传感器，温度传感器连接温控系统，电阻丝由温控系统控制。本发明的优点是：通过加热装置的改进来对镁合金材料进行拉伸矫直，从而减小镁合金型材中的热应力，提高镁合金性能。

技术研发人员：王文杰
受保护的技术使用者：南京明轮有色金属有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.10.03