本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及了一种自动可变位环缝焊接设备。
背景技术：
钢管和平板的焊接属于环缝焊接，目前通常配备大型变位机或者焊接机器人实现环缝的自动焊接，投资大且前期准备工作复杂；若是依靠人工的方法来完成环缝的焊接，手动强度大，焊接工作量大、效率低，且焊接质量难以保证。
因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种采用纵环缝一体焊接、工作效率高以及焊接质量高的自动可变位环缝焊接设备。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种自动可变位环缝焊接设备，包括设备底座、设备框架、卡盘、焊接枪头机构、弧长横摆滑架组和送丝机组件，所述设备底座上安装有设备框架，所述设备底座上安装有卡盘，所述设备框架上安装有焊接枪头机构，所述焊接枪头机构的下部连接弧长横摆滑架组，所述焊接枪头机构的一端连接送丝机组件，所述送丝机组件正对旋转设置的焊丝盘。
进一步地，所述焊接枪头机构包括转动枪夹、焊枪和送丝支架，其中焊枪设置在转动枪夹上，且焊枪上配置有角度调节板。
进一步地，所述送丝机组件包括直流电机、一组齿轮和送丝轮，所述直流电机驱动一组齿轮，一组齿轮连接送丝轮。
进一步地，所述卡盘为焊接卡盘、三爪卡盘或四爪卡盘。
本发明的有益效果是：本发明采用工件旋转、焊枪固定的焊接方式，实现纵环缝一体焊接，焊接方式更为简单，工作效率明显提高，而且更换焊丝简单便捷，焊接质量高，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、设备底座，2、设备框架，3、卡盘，4、焊接枪头机构，5、弧长横摆滑架组，6、送丝机组件，7、焊丝盘，41、转动枪夹，42、焊枪，43、送丝支架，61、直流电机，62、齿轮，63、送丝轮。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种自动可变位环缝焊接设备，包括设备底座1、设备框架2、卡盘3、焊接枪头机构4、弧长横摆滑架组5和送丝机组件6，设备底座1上安装有设备框架2，设备底座1上安装有卡盘3，设备框架2上安装有焊接枪头机构4，焊接枪头机构4的下部连接弧长横摆滑架组5，焊接枪头机构4的一端连接送丝机组件6，送丝机组件6正对旋转设置的焊丝盘7。
在本实施例中，焊接枪头机构4包括转动枪夹41、焊枪42和送丝支架43，其中焊枪42设置在转动枪夹41上，且焊枪42上配置有角度调节板，通过角度调节板调节焊枪42的焊接角度，送丝支架43调节送丝摄入角度和摄入长度，可调可控。
在本实施例中，送丝机组件6包括直流电机61、一组齿轮62和送丝轮63，直流电机61驱动一组齿轮62，一组齿轮62连接送丝轮63，焊丝从送丝轮63中穿入，使得焊丝在送丝轮63旋转的过程中实现送丝和退丝，精确控制焊丝的长度，焊接质量高。
在本实施例中，卡盘3为焊接卡盘、三爪卡盘或四爪卡盘，适应于不同的场合需求。
本发明的有益效果是：本发明采用工件旋转、焊枪固定的焊接方式，实现纵环缝一体焊接，焊接方式更为简单，工作效率明显提高，而且更换焊丝简单便捷，焊接质量高，成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。