用于压力机的工件脱模装置的制作方法

文档序号:11394856阅读:183来源:国知局
用于压力机的工件脱模装置的制造方法

本发明涉及一种脱模装置,具体是一种用于压力机的工件脱模装置。



背景技术:

压力机是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备,具有用途广泛、工作效率高等优点。在压力机冲压工件后,多会发生冲压后的工件在模块内难取出的情况,不仅降低了工作效率,而且采用工具取出工件容易造成工件的损伤,如申请号为201620434696.3的专利公布了一种压力机顶料装置,其解决了凸轮杠杆结构的顶料装置顶出力较小,受力较大时容易折弯甚至折断的问题,但其存在着安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的不足。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有压力机脱模存在的安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的问题,提供一种结构设计合理、工作效率高、安全性能高、操作方便、不会对工件造成损伤的用于压力机的工件脱模装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:

一种用于压力机的工件脱模装置,包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有立柱、定位板,所述的固定板设置在立柱上,所述的气缸设置有固定板上,并在气缸上设置有调节杆,所述的上模块通过安装块设置在调节杆上,并在上模块上设置有压槽,所述的下模块通过安装螺栓设置在定位板上,并在下模块上设置有承载槽,所述的控制柜设置在支架上,并将控制柜通过连接线与气缸连接,所述的气泵设置在支架上,将气泵通过连接线与控制柜连接,并在气泵上设置有输气管,所述的通气管设置在操作台、定位板、下模块内,并在其两端分别设置有进气管、排气管,将通气管设置在操作台、定位板、下模块内,在其两端分别设置有进气管、排气管,并在通气管内设置有顶块、缓冲垫,将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接,将排气管与下模块上的承载槽连接,在压力机工作后,通过控制柜启动气泵,输气管将气流经过连接管进入到通气管内,通气管内的顶块随气流上升,将通气管内的空气推升,并经过排气管进入到下模块上的承载槽内,从而将下模块内的工件脱离下模块,提高了工件脱模的安全性及效率,在通气管内设置有缓冲垫,避免顶块直接冲击通气管,进一步提高工件脱模的安全性。

所述的上模块通过安装块设置为可在气缸的调节杆上更换的结构。

所述的控制柜上设置有触摸屏、操作按钮。

所述的输气管通过连接管与进气管连接。

所述的通气管内设置有顶块、缓冲垫。

所述的缓冲垫设置为高分子橡胶材料。

所述的排气管与下模块上的承载槽连接。

有益效果:本发明将通气管设置在操作台、定位板、下模块内,在其两端分别设置有进气管、排气管,并在通气管内设置有顶块、缓冲垫,将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接,将排气管与下模块上的承载槽连接,在压力机工作后,通过控制柜启动气泵,输气管将气流经过连接管进入到通气管内,通气管内的顶块随气流上升,将通气管内的空气推升,并经过排气管进入到下模块上的承载槽内,从而将下模块内的工件脱离下模块,提高了工件脱模的安全性及效率,在通气管内设置有缓冲垫,避免顶块直接冲击通气管,进一步提高工件脱模的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图,示意通气管与下模块的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中:1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.上模块、5.下模块、6.控制柜、7.气泵、8.通气管、9.支架、10.立柱、11.定位板、12.调节杆、13.安装块、14.压槽、15.安装螺栓、16.承载槽、17.连接线、18.触摸屏、19.操作按钮、20.输气管、21.连接管、22.进气管、23.排气管、24.缓冲垫、25.顶块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一:

如附图1-2所示,一种用于压力机的工件脱模装置,包括操作台1、固定板2、气缸3、上模块4、下模块5、控制柜6、气泵7和通气管8,其特征在于:所述的操作台1设置在支架9上,并在操作台1上设置有立柱10、定位板11,所述的固定板2设置在立柱10上,所述的气缸3设置有固定板2上,并在气缸3上设置有调节杆12,所述的上模块4通过安装块13设置在调节杆12上,并在上模块4上设置有压槽14,所述的上模块4通过安装块13设置为可在气缸3的调节杆12上更换的结构,所述的下模块5通过安装螺栓15设置在定位板11上,并在下模块5上设置有承载槽16,所述的控制柜6设置在支架9上,并将控制柜6通过连接线17与气缸3连接,所述的控制柜6上设置有触摸屏18、操作按钮19,所述的气泵7设置在支架9上,将气泵7通过连接线17与控制柜6连接,并在气泵7上设置有输气管20,通过控制柜6能够为气缸3、气泵7的工作提供电能,所述的通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内,并在其两端分别设置有进气管22、排气管23,所述的通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24,所述的缓冲垫24设置为高分子橡胶材料,所述的输气管20通过连接管21与进气管22连接,所述的排气管23与下模块5上的承载槽16连接,将通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内,在其两端分别设置有进气管22、排气管23,并在通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24,将进气管22通过连接管21与气泵7上的输气管20连接,将排气管23与下模块5上的承载槽16连接,在压力机工作后,通过控制柜6启动气泵7,输气管20将气流经过连接管21进入到通气管8内,通气管8内的顶块25随气流上升,将通气管8内的空气推升,并经过排气管23进入到下模块5上的承载槽16内,从而将下模块5内的工件脱离下模块5,提高了工件脱模的安全性及效率,在通气管8内设置有缓冲垫24,避免顶块25直接冲击通气管8,进一步提高工件脱模的安全性。

实施例二:

如附图3所示,一种用于压力机的工件脱模装置,包括操作台1、固定板2、气缸3、上模块4、下模块5、控制柜6、气泵7和通气管8,其特征在于:所述的操作台1设置在支架9上,并在操作台1上设置有立柱10、定位板11,所述的固定板2设置在立柱10上,所述的气缸3设置有固定板2上,并在气缸3上设置有调节杆12,所述的上模块4通过安装块13设置在调节杆12上,并在上模块4上设置有压槽14、通气管8,所述的上模块4上的通气管8一端上设置有进气管22,另一端与上模块4上的压槽14连接,所述的上模块4通过安装块13设置为可在气缸3的调节杆12上更换的结构,所述的下模块5通过安装螺栓15设置在定位板11上,并在下模块5上设置有承载槽16,所述的控制柜6设置在支架9上,并将控制柜6通过连接线17与气缸3连接,所述的控制柜6上设置有触摸屏18、操作按钮19,所述的气泵7设置在支架9上,将气泵7通过连接线17与控制柜6连接,并在气泵7上设置有输气管20,所述的输气管20通过连接管21与上模块4上的通气管8的进气管22连接,通过控制柜6能够为气缸3、气泵7的工作提供电能,所述的通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内,并在其两端分别设置有进气管22、排气管23,所述的通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24,所述的缓冲垫24设置为高分子橡胶材料,所述的输气管20通过连接管21与进气管22连接,所述的排气管23与下模块5上的承载槽16连接,将通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内,在其两端分别设置有进气管22、排气管23,并在通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24,将进气管22通过连接管21与气泵7上的输气管20连接,将排气管23与下模块5上的承载槽16连接,在压力机工作后,通过控制柜6启动气泵7,输气管20将气流经过连接管21进入到通气管8内,通气管8内的顶块25随气流上升,将通气管8内的空气推升,并经过排气管23进入到下模块5上的承载槽16内,从而将下模块5内的工件脱离下模块5,提高了工件脱模的安全性及效率,在通气管8内设置有缓冲垫24,避免顶块25直接冲击通气管8,进一步提高工件脱模的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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