适用于锥形管件或异形管件焊接的支撑方法与流程

本发明涉及焊接滚轮架，具体涉及适用于锥形管件或异形管件焊接的支撑方法。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形或圆锥形焊件旋转的装置，主要用于重工业的一些列大型机器上使用，焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接，通常由底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置、动力装置驱动等组成。传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率，焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。

现有的焊接滚轮架通常成组使用，焊接滚轮架的高度，以及主动滚轮和从动滚轮之间的间距都是固定的，只适用于圆筒类工件的焊接，对于锥形管件或异形管件来说，管件沿其轴线方向的直径不相同，无法使用高度相同、间距相同的焊接滚轮架组对其进行支撑，不便于焊接。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有焊接滚轮架不能对锥形管件或异形管件进行支撑的问题，目的在于提供适用于锥形管件或异形管件焊接的支撑方法，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

适用于锥形管件或异形管件焊接的支撑方法，包括以下步骤：

步骤a：在支撑架上设置滑槽，将固定滚轮架和移动滚轮架安装在滑槽上，移动滚轮架能够沿滑槽移动，且能够固定在滑槽上；

步骤b：在固定滚轮架和移动滚轮架上均安装滚轮，在固定滚轮架上连接驱动装置一，固定滚轮架上为主动滚轮，移动滚轮架上为从动滚轮，驱动装置一驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的焊接，驱动装置一可选用电机；

步骤c：在支撑架两侧设置连接部，连接部两侧均与高度调节装置连接，高度调节装置上设置有升降槽，连接部能够在升降槽中移动，且能够固定在升降槽上；

步骤d：使连接部沿升降槽移动，调节支撑架的高度，然后将连接部固定在升降槽上；

步骤e：使移动滚轮架沿滑槽移动，调节固定滚轮架和移动滚轮架之间的间距，然后将移动滚轮架固定在滑槽上，使之适用于管件沿其轴线方向的直径不相同的工件，例如锥形管件或异形管件；

步骤f：将待焊接工件放置在固定滚轮架和移动滚轮架上，再调节支撑架的高度，以及固定滚轮架和移动滚轮架之间的间距。

进一步地，所述滑槽内设置有相互啮合的齿轮轴和齿条，齿条位于齿轮轴上方，所述移动滚轮架安装在齿条上，利用齿轮齿条机构带动移动滚轮架的移动，从而改变固定滚轮架和移动滚轮架之间的间距。

进一步地，所述齿轮轴连接有驱动装置二，驱动装置二带动齿轮轴转动，驱动装置二可选用电机。

进一步地，所述连接部上贯穿设置有螺杆，连接部上设置有与螺杆相配合的螺纹孔，连接部和螺杆相互旋合，且连接部能够沿螺杆轴线方向移动，转动螺杆，则连接部沿螺杆移动。

进一步地，所述螺杆上连接有驱动装置三，驱动装置三带动螺杆转动，驱动装置三可选用电机。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明适用于锥形管件或异形管件焊接的支撑方法，通过高度调节装置调节支撑架的高度，能够调节固定滚轮架和移动滚轮架的高度，通过移动滚轮架的移动调节固定滚轮架和移动滚轮架之间的间距，使本发明适用于锥形管件或异形管件，结构简单可靠，适用范围更广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑架和高度调节装置连接示意图；

图3为本发明移动滚轮架内部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑架，2-滑槽，3-固定滚轮架，4-移动滚轮架，5-滚轮，6-驱动装置一，7-连接部，8-高度调节装置，9-升降槽，10-齿轮轴，11-齿条，12-驱动装置二，13-螺杆，14-驱动装置三。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，适用于锥形管件或异形管件焊接的支撑方法，包括以下步骤：

步骤a：在支撑架1上设置滑槽2，将固定滚轮架3和移动滚轮架4安装在滑槽2上，移动滚轮架4能够沿滑槽2移动，且能够固定在滑槽2上；

步骤b：在固定滚轮架3和移动滚轮架4上均安装滚轮5，在固定滚轮架3上连接驱动装置一6，固定滚轮架3上为主动滚轮，移动滚轮架4上为从动滚轮，驱动装置一6驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的焊接，驱动装置一6可选用电机；

步骤c：在支撑架1两侧设置连接部7，连接部7两侧均与高度调节装置8连接，高度调节装置8上设置有升降槽9，连接部7能够在升降槽9中移动，且能够固定在升降槽9上；

步骤d：使连接部7沿升降槽9移动，调节支撑架1的高度，然后将连接部7固定在升降槽9上；

步骤e：使移动滚轮架4沿滑槽2移动，调节固定滚轮架3和移动滚轮架4之间的间距，然后将移动滚轮架4固定在滑槽2上，使之适用于管件沿其轴线方向的直径不相同的工件，例如锥形管件或异形管件；

步骤f：将待焊接工件放置在固定滚轮架3和移动滚轮架4上，再调节支撑架1的高度，以及固定滚轮架3和移动滚轮架4之间的间距。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图2所示，连接部7上贯穿设置有螺杆13，连接部7上设置有与螺杆13相配合的螺纹孔，连接部7和螺杆13相互旋合，且连接部7能够沿螺杆13轴线方向移动，转动螺杆13，则连接部7沿螺杆13移动，螺杆13上连接有驱动装置三14，驱动装置三14带动螺杆13转动，驱动装置三14可选用电机。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图3所示，滑槽2内设置有相互啮合的齿轮轴10和齿条11，齿条11位于齿轮轴10上方，移动滚轮架4安装在齿条11上，利用齿轮齿条机构带动移动滚轮架4的移动，从而改变固定滚轮架3和移动滚轮架4之间的间距。齿轮轴10连接有驱动装置二12，驱动装置二12带动齿轮轴10转动，驱动装置二12可选用电机。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。