一种铜管无屑下料设备的制作方法

本发明涉及金属管加工设备，尤其涉及一种铜管无屑下料设备。

背景技术：

目前市场上，铜管下料机采用的锯切方式下料的端口存在毛刺、断裂以及会残留大量铜屑，但产品质量要求铜管开料后的端口平齐且无任何杂质残留，为此研究一种铜管无屑下料设备是现阶段需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不良，本发明提供一种铜管无屑下料设备。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种铜管无屑下料设备，包括机架及依次设在所述机架上的送料机构、无屑切割机构及拉断机构，所述的送料机构由呈上下对称的步进电机带动与之相连且相互咬合的传送轮构成，所述的无屑切割机构由电机通过同步带轮带动刀盘构成；所述的拉断机构包括第一气缸、第二气缸、夹具和滑块，所述的滑块设在所述机架上，所述第一气缸连接于所述滑块，所述夹具固定在所述滑块上，所述第二气缸连接于所述夹具。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种铜管无屑下料设备，通过送料机构、无屑切割机构及拉断机构三者相互结合，并先对铜管进行旋切在通过拉断机构进行拉断，真正实现无屑下料。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-5所示，一种铜管无屑下料设备，包括机架1及依次设在所述机架1上的送料机构、无屑切割机构及拉断机构，所述的送料机构由呈上下对称的步进电机2带动与之相连且相互咬合的传送轮3构成，所述的无屑切割机构由电机4通过同步带轮带动刀盘5构成；所述的拉断机构包括第一气缸6、第二气缸7、夹具8和滑块9，所述的滑块9设在所述机架1上，所述第一气缸6连接于所述滑块9，所述夹具8固定在所述滑块9上，所述第二气缸7连接于所述夹具8。其原理为:铜管经过送料机构的相互咬合的传送轮3之间，在步进电机2的驱动下送料，经过无屑切割机构后，电机4带动刀盘5进行旋切，在控制系统plc的控制下，刀盘5在旋切铜管时仅仅在铜管下料位置切除一道很深刀口但不切断，无屑切割机构刀盘5旋切完毕后，拉断机构的夹具8在第二气缸7的作用下夹住铜管的另一端，此时第一气缸6启动通过与之相连的滑块9带动夹具8移动并对铜管旋切位置进行拉断，真正实现无屑下料。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及金属管加工设备，尤其涉及一种铜管无屑下料设备，包括机架及依次设在所述机架上的送料机构、无屑切割机构及拉断机构，所述的送料机构由呈上下对称的步进电机带动与之相连且相互咬合的传送轮构成，所述的无屑切割机构由电机通过同步带轮带动刀盘构成；所述的拉断机构包括第一气缸、第二气缸、夹具和滑块，所述的滑块设在所述机架上，所述第一气缸连接于所述滑块，所述夹具固定在所述滑块上，所述第二气缸连接于所述夹具。本发明一种铜管无屑下料设备，通过送料机构、无屑切割机构及拉断机构三者相互结合，并先对铜管进行旋切在通过拉断机构进行拉断，真正实现无屑下料。

技术研发人员：时乾中;李春;李恕东;杨国胜
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.09.15