一种数控车床自动送料装置的制作方法

本发明涉及车床技术领域，具体为一种数控车床自动送料装置。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；

申请号为201410664015.8，专利名称为一种数控车床的自动送料装置，包括加紧部、送料部、气缸、导柱、气缸连接板和连接座，所述加紧部与送料部之间通过轴承固定，所述加紧部用于夹住棒料，所述气缸一端通过导柱与送料部相连接，另一端通过气缸连接板与连接座相连接。本发明的送料装置实现数控车床的自动化。此装置结构简单，模块化设计，可用于不同型号不同厂家的数控车床，送料行程可控制，稳定性强，体积小，成本低，可以实现一人多台机床的操作；

但是该装置在使用的时候不能实现送料的精准调节，同时在送料的时候不能对不同大小的工件实现快速固定和运输。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种数控车床自动送料装置，不仅可以实现送料的精确调节，而且可以快速夹取和挤出工件，提高了工作效率，实用性强，值得推广。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床自动送料装置，包括固定底座、滑动台、滑动装置和夹持装置，所述滑动台底端两侧连接有滑板，所述固定底座两侧设置有滑动槽，所述滑板在滑动槽内部自由移动，所述滑动槽两端均为封闭状态，所述滑动槽两端均设置有橡胶垫，所述滑动装置包括第一液压杆、安装座和滚珠丝杠，所述固定座和第一液压杆一端之间通过连接座连接在一起，所述第一液压杆另一端和滚珠丝杠固定连接在一起，所述夹持装置包括夹持台、夹持座和推动杆，所述夹持台和滚珠丝杠之间通过连接块固定连接在一起，所述夹持座设置在夹持台表面，所述夹持座包括固定环、气压杆和弧形夹座，所述气压杆通过安装座环形设置在固定环内圈，所述弧形夹座表面设置有金属垫，所述推动杆通过连接杆和固定环连接在一起，所述推动杆和夹持台连接在一起，所述连接杆通过安装环安装在推动杆表面，所述推动杆包括固定杆和第二液压杆，所述安装环安装在固定杆表面，所述第二液压杆外端设置有电磁铁板，所有所述弧形夹座之间构成一个环形，所述第二液压杆位于环形的中心处。

作为本发明一种优选的技术方案，所述金属垫表面设置有凸起块。

作为本发明一种优选的技术方案，所述凸起块和金属垫均采用镍基合金材料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第二液压杆和固定杆之间通过连接盘连接在一起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定底座底端设置有安装板，所述安装板通过螺钉进行固定。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滑板通过活塞杆和滑动台连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控车床自动送料装置，通过设置滑板，滑动台通过滑板在滑动槽内部自由移动实现滑动台的位置调节，根据需要进行使用，可以直接改变整个装置所在的位置，使用更加方便，同时通过设置滑动装置，利用第一液压杆和滚珠丝杠配合实现夹持台的位置移动，通过第一液压杆进行长度粗调，滚珠丝杠进行长度微调，使得长度调节更加精准，同时通过设置夹持装置，利用气压杆推动弧形夹座将工件固定住即可，同时通过设置第二液压杆，在松开工件的时候，只需将气压杆收缩一点，利用第二液压杆将工件挤出即可实现下一次的夹持，下次夹持不需重新施加较大压力，避免了过大的压力对整个装置造成的损害，延长装置的使用寿命，该装置不仅可以实现送料的精确调节，而且可以快速夹取和挤出工件，提高了工作效率，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定环结构示意图。

图中：1-固定底座；2-滑动台；3-滑动装置；4-夹持装置；5-滑板；6-滑动槽；7-橡胶垫；8-第一液压杆；9-固定座；10-滚珠丝杠；11-夹持台；12-夹持座；13-推动杆；14-连接块；15-固定环；16-气压杆；17-弧形夹座；18-安装座；19-凸起块；20-金属垫；21-连接杆；22-安装环；23-固定杆；24-第二液压杆；25-连接盘；26-电磁铁板；27-安装板；28-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2，本发明提供一种技术方案：一种数控车床自动送料装置，包括固定底座1、滑动台2、滑动装置3和夹持装置4，所述滑动台2底端两侧连接有滑板5，所述固定底座1两侧设置有滑动槽6，所述滑板5在滑动槽6内部自由移动，所述滑动槽6两端均为封闭状态，所述滑动槽6两端均设置有橡胶垫7，对滑板5进行保护，所述滑动装置3包括第一液压杆8、安装座9和滚珠丝杠10，所述固定座9和第一液压杆8一端之间通过连接座11连接在一起，所述第一液压杆8另一端和滚珠丝杠10固定连接在一起，所述夹持装置4包括夹持台11、夹持座12和推动杆13，所述夹持台11和滚珠丝杠10之间通过连接块14固定连接在一起，所述夹持座12设置在夹持台11表面，所述夹持座12包括固定环15、气压杆16和弧形夹座17，所述气压杆16通过安装座18环形设置在固定环15内圈，所述弧形夹座17表面设置有金属垫20，所述推动杆13通过连接杆21和固定环15连接在一起，所述推动杆13和夹持台11连接在一起，所述连接杆21通过安装环22安装在推动杆13表面，所述推动杆13包括固定杆23和第二液压杆24，所述安装环22安装在固定杆23表面，所述第二液压杆24外端设置有电磁铁板26，可以对铁质工件起到一定的固定作用，所有所述弧形夹座17之间构成一个环形，所述第二液压杆24位于环形的中心处。

本发明的技术方案为：所述金属垫20表面设置有凸起块19，利用凸起块19增大工件的附着能力，起到防滑作用，夹持更加稳定；所述凸起块19和金属垫20均采用镍基合金材料，耐磨性优异；所述第二液压杆24和固定杆23之间通过连接盘25连接在一起；所述固定底座1底端设置有安装板27，所述安装板27通过螺钉进行固定，便于固定；所述滑板5通过活塞杆28和滑动台2连接在一起，通过活塞杆28可以调节整体的高度，便于送料。

具体使用方式及优点：该数控车床自动送料装置，通过设置滑板，滑动台通过滑板在滑动槽内部自由移动实现滑动台的位置调节，根据需要进行使用，可以直接改变整个装置所在的位置，使用更加方便，同时通过设置滑动装置，利用第一液压杆和滚珠丝杠配合实现夹持台的位置移动，通过第一液压杆进行长度粗调，滚珠丝杠进行长度微调，使得长度调节更加精准，同时通过设置夹持装置，利用气压杆推动弧形夹座将工件固定住即可，同时通过设置第二液压杆，在松开工件的时候，只需将气压杆收缩一点，利用第二液压杆将工件挤出即可实现下一次的夹持，下次夹持不需重新施加较大压力，避免了过大的压力对整个装置造成的损害，延长装置的使用寿命，该装置不仅可以实现送料的精确调节，而且可以快速夹取和挤出工件，提高了工作效率，实用性强，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。