一种切割机的制作方法

本发明创造属于切割机械设备领域，尤其是涉及一种结构简单、能够快速切割的切割机。

背景技术：

建筑施工中，混凝土切块、隔墙板、保温板等常常需要根据需要进行切割，那么结构简单、操作方便、能够快速切割的切割机成为建筑施工中的一种需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种新型架构的切割机，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种切割机，包括升降传动系统、升降机架、摆动机架和锯架，升降传动系统固定，升降机架能在升降传动系统的带动下做升降运动，升降机架的内部设置有摆动传动系统，摆动传动系统包括位于升降机架两侧的偏心轮，摆动传动系统能够带动偏心轮转动，摆动机架为开口朝上的u型结构，升降机架位于摆动机架的两个侧壁之间，摆动机架的两个侧壁上分别设置有两个平行设置的支撑柱，支撑柱竖直设置，偏心轮位于两根支撑柱之间，靠近偏心轮的两个支撑柱的侧壁分别与偏心轮相切，锯架固定在微调机架的外侧，锯架的下端设置有锯条。

进一步的，摆动机架与锯架之间通过微调机架连接，微调机架为u型结构的框架，摆动机架位于微调机架的两个侧壁之间，微调机架的两个侧壁分别与摆动机架的两个侧壁平行，微调机架的两个侧壁与摆动机架的两个侧壁之间留有空隙，微调机架与摆动机架之间通过微调传动系统连接，微调传动系统能够带动微调机架前后移动，锯架的两个侧壁分别固定在微调机架的两个侧壁的外部。

进一步的，微调机架的两个侧壁上的相对的侧立柱的下端通过连接杆连接，摆动机架的底部的两端设置有与连接杆对应的导向孔，连接杆穿过导向孔，连接杆能在导向孔内做直线往复运动，微调传动系统固定在摆动机架上，连接杆的下端面的中部设置有齿条，导向孔的中部开有与齿条对应的开口，开口处的齿条裸露在外；

微调传动系统包括微调齿轮，微调齿轮可转动的设置在微调传动轴上，微调传动轴可转动的固接在微调机架的下方，两个微调齿轮分别与齿条啮合，微调传动轴的一端与微型蜗轮蜗杆减速机的输出轴固接，微调电动机与微型蜗轮蜗杆减速机连接为微型蜗轮蜗杆减速机提供动力。

进一步的，摆动传动系统包括摆动传动轴，摆动传动轴可转动的固定在升降机架内，摆动传动轴与升降机架的其中一侧壁垂直，摆动传动轴上设置有摆动从动轮，摆动从动轮通过链条、皮带或者直接啮合与摆动主动轮连接，摆动主动轮与摆动减速器的输出轴连接，摆动减速器固定在升降机架内。

进一步的，摆动机架的两个内侧壁上分别对称的分布有若干摆动导向套，靠近摆动机架的侧壁的升降机架的侧壁上设置有与摆动导向套对应的摆动导向轴，摆动导向轴水平设置，摆动导向轴的延伸方向与摆动机架的侧壁的长度方向相同，摆动导向轴与摆动传动轴垂直，摆动导向套能在摆动导向轴上做直线往复运动。

进一步的，升降传动系统包括两个对称设置的升降丝杠和与升降丝杠配合的升降蜗轮蜗杆传动箱，竖直设置的升降丝杠的下端固接在升降机架的上端面上，升降蜗轮蜗杆传动箱内设置有与升降丝杠配合的蜗轮，蜗轮的中部开有丝杠孔，丝杠孔内设置有与升降丝杠配合的内螺纹，蜗轮与蜗杆配合，蜗杆通过联轴器与升降传动轴的端部固接，升降传动轴上设置有升降从动轮，升降从动轮与升降主动轮传动，升降主动轮固定在升降电机的输出轴上。

进一步的，升降传动系统固定在外机架的顶部的上端面上，升降机架、摆动机架、锯架分别位于外机架的两个侧壁之间。

进一步的，外机架的同侧壁的侧立柱之间设置有升降导向轴，靠近外机架的侧壁的升降机架的侧壁上分别设置有与升降导向轴对应的升降导向套，升降导向轴穿过升降导向套，升降导向套能在升降导向轴上做直线运动。

进一步的，微调机架下方的锯架的两个侧壁的相对的侧立柱的下端分别通过安装杆连接，安装杆与安装杆之间固接有锯条。

进一步的，锯条的数量有多个，锯条在安装杆与安装杆之间均匀分布，安装杆的一侧设置有用于张紧锯条的张紧装置。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种切割机具有以下优势：

(1)本发明创造结构设计巧妙，适用广泛，能够适用于混凝土切块、隔墙板、保温板等材料的切割；

(2)本发明创造能够同时将材料切割成多块，大大的提高了工作效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例的去掉外机架的结构示意图；

图2为本发明创造实施例的结构示意图；

图3为本发明创造实施例的左视图；

图4为本发明创造实施例所述的升降机架和摆动传动系统的结构示意图；

图5为本发明创造实施例所述的摆动机架的结构示意图；

图6为本发明创造实施例所述的微调机架的结构示意图；

图7为本发明创造实施例所述的锯架的结构示意图；

图8为本发明创造实施例所述的摆动机架、微调机架和微调传动系统配合的结构示意图；

图9为本发明创造实施例所述的摆动机架、微调机架和微调传动系统配合的侧视图。

附图标记说明：

1、外机架；101、升降导向轴；2、升降机架；201、升降导向套；202、摆动导向轴；3、摆动机架；301、支撑柱；302、摆动导向套；303、导向孔；3031、开口；4、微调机架；401、连接杆；4011、齿条；5、锯架；501、安装杆；5011、安装孔；601、摆动减速器；602、摆动传动轴；603、摆动主动轮；604、摆动从动轮；605、偏心轮；701、升降电机；702、升降传动轴；703、升降主动轮；704、升降从动轮；705、升降丝杠；706、升降蜗轮蜗杆传动箱；801、微调电动机；802、微型蜗轮蜗杆传动箱；803、微调传动轴；804、微调齿轮；9、锯条；901、张紧装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、2、3所示，一种切割机，包括外机架1、升降机架2、摆动机架3、微调机架4和锯架5。外机架1通过升降传动系统与升降机架2连接，升降机架2通过摆动传动系统与摆动机架3连接，微调机架4通过微调传动系统与摆动机架3连接，锯架5固定在微调机架4的外侧。

如图4所示，升降机架2为若干横梁和立柱构成的框架结构。升降机架2的内部设置有摆动传动系统，摆动传动系统包括摆动传动轴602，摆动传动轴602通过轴承架固定在升降机架2上。摆动传动轴602与升降机架2的其中一侧壁垂直，摆动传动轴602穿过升降机架2。摆动传动轴602上设置有摆动从动轮604，摆动从动轮604通过链条、皮带或者直接啮合与摆动主动轮603连接，摆动主动轮603与摆动减速器601的输出轴连接，摆动减速器601固定在升降机架2内。穿过升降机架2后的摆动传动轴602的两端对称的固接有偏心轮605。

如图2、3所示，升降传动系统包括两个对称设置的升降丝杠705和与升降丝杠705配合的升降蜗轮蜗杆传动箱706，竖直设置的升降丝杠705的下端固接在升降机架2的上端面上。外机架1的结构类似于龙门架，升降蜗轮蜗杆传动箱706固接在外机架1的顶部的上端面上，升降蜗轮蜗杆传动箱706内设置有与升降丝杠705配合的蜗轮，蜗轮的中部开有丝杠孔，丝杠孔内设置有与升降丝杠705配合的内螺纹，蜗轮与蜗杆配合，蜗杆通过联轴器与升降传动轴702的端部固接，升降传动轴702上设置有升降从动轮704，升降从动轮704通过皮带或者链条或者直接啮合与升降主动轮703连接，升降主动轮703固定在升降电机701的输出轴上。升降电机701的工作带动升降主动轮703转动，升降主动轮703带动升降从动轮704转动，升降从动轮704带动升降传动轴702转动，升降传动轴702带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮，蜗轮的转动转换成升降丝杠705的直线运动，从而实现升降机架2的上升或者下降。

如图2所示，外机架1的同侧的侧立柱之间对称的设置有升降导向轴101，每侧的升降导向轴101有两根，升降导向轴101的下端的同侧的外机架1的侧立柱之间固接有加强梁。升降机架2位于外机架1的两个侧框架之间，升降机架2与摆动传动轴602平行的两个侧壁上分别设置有与升降导向轴101对应的升降导向套201，每侧升降机架2的侧壁上的升降导向套201的数量为四个，升降导向套201分布在升降机架2的侧壁的四个角处。

如图1、5所示，摆动机架3为开口3031朝上的u型结构的框架，升降机架2位于摆动机架3的两个侧壁之间，摆动机架3的底部位于升降机架2的下方，摆动机架3的两个侧壁的中部分别设置有两根间隔对称设置的支撑柱301，支撑柱301竖直设置，两根支撑柱301平行。偏心轮605位于两根支撑柱301之间，两根支撑柱301相对的侧壁分别与偏心轮605相切。摆动机架3的两个内侧壁上分别对称的分布有摆动导向套302，每个内侧壁上的摆动导向套302的数量为四个。靠近摆动机架3的侧壁的升降机架2的侧壁上设置有与摆动导向套302对应的摆动导向轴202，摆动导向轴202穿过摆动导向套302。摆动导向轴202水平设置，摆动导向轴202的延伸方向与摆动机架3的长度方向相同，摆动导向轴202与摆动传动轴602垂直。摆动导向套302能在摆动导向轴202上做支线往复运动。

如图6、8、9所示，微调机架4为u型结构的框架，摆动机架3位于微调机架4的两个侧壁之间，微调机架4的两个侧壁与摆动机架3的两个侧壁之间留有空隙。微调机架4的两个侧壁分别与摆动机架3的两个侧壁平行，微调机架4的两个侧壁上的侧立柱的下端通过连接杆401连接，连接杆401为方柱。摆动机架3的底部的两端设置有与连接杆401对应的方形的导向孔303，连接杆401穿过导向孔303，连接杆401能在导向孔303内做直线往复运动。

如图5、6、8、9所示，微调传动系统固定在摆动机架3上，连接杆401的下端面的中部设置有齿条4011，导向孔303的中部开有与齿条4011对应的开口3031，开口3031处的齿条4011裸露在外。微调传动系统包括两个微调齿轮804，微调齿轮804可转动的设置在微调传动轴803上，微调传动轴803通过轴承架固接在微调机架4的下方，两个微调齿轮804分别与齿条4011啮合，微调传动轴803的一端与微型蜗轮蜗杆传动箱802的输出轴固接，微调电动机801与微型蜗轮蜗杆动箱802连接为微型蜗轮蜗杆动箱802提供动力。

如图1、3、7所示，锯架5的两个侧壁的上部分别通过螺栓固定在微调机架4的两个侧壁的外侧，微调机架4下方的锯架5的两个侧壁的相对的侧立柱的下端分别通过长条状的安装杆501连接，锯架5的两个侧壁的相对的侧立柱的下部之间还设置有加强筋。安装杆501上均匀的分布有若干等间距的安装孔5011，安装孔5011的数量和间隔距离可以根据需要切割的尺寸进行设计。本实施例中安装孔5011的数量为五个。可以准备多种安装孔5011间距不同的安装杆501进行更换。安装孔5011水平设置且与安装杆501垂直，锯条9的两端分别固接在同一直线上的安装孔5011上，锯条9的一端设置有用于张紧锯条9的张紧装置901，张紧装置901设置在其中一安装杆501的外侧壁上。

本发明创造的工作原理：

对材料进行切割时，控制升降传动系统带动升降机架2下降，升降传动系统带动升降机架2下降的同时，摆动传动系统工作，由于摆动传动轴602的端部设置有偏心轮605，所以摆动传动轴602转动时，摆动机架3左、右摇摆。摆动传动系统带动摆动机架3摆动时，摆动机架3的摆动带动微调机架4摆动，锯架5固定在微调机架4上，所以锯架5摆动，锯架5的摆动带动锯条9摆动，从而实现对材料的切割。如果需要调整锯条9的前后，可以通过控制微调传动系统的工作来实现。当材料切割到底后，升降电机701反转带动升降机架2上升，如此反复运动。

微调传动系统的工作原理是，微调电动机801给微调蜗轮蜗杆传动箱802提供动力，微调蜗轮蜗杆传动箱802带动微调传动轴803的转动，微调传动轴803带动微调齿轮804转动，微调齿轮804与齿条4011啮合，微调齿轮804的正转或者反转转换成微调机架4的前、后移动，从而实现锯架5的微调。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。