一种小五金锻造拉簧锤的制作方法

一种小五金锻造拉簧锤，属锻造机械技术领域。

背景技术：

小五金、矿山用道钉、钉铀、抓钉等锻件，用人工锻打比较费工，工人体力消耗大，不境保，造价高；使用热压设备成形，设备价格又非常高，批量生产又没有很大的需求市场；使用空气锤锻打也不经济，成本过高，会增加产品造价。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本发明设计一种小五金锻造拉簧锤，用于小形五金件的加工。

为了解决以上技术问题，本发明设计一种小五金锻造拉簧锤，包括:冲击杆外壳、上方架、滑套、滑杆、外壳支肖、冲击杆滑套、冲击杆、拉簧、冲击杆拉簧耳、外壳拉簧耳、连杆上轴承、连杆、连杆下轴承、偏心支肖、皮带轮、主轴、主轴轴承座、配重铁、电动机皮带轮、电动机、松紧压轮、松紧压轮轴、压轮支架、脚控装置、脚控装置支肖、模具铮桩、锻造拉簧锤机架、脚控装置臂杆、偏心轮、偏心轮配重铁、铮或模具、平板皮带。

其特征是:冲击杆外壳四角安装有滑套，滑套中间为滑杆，四根滑杆的上端用上方架固定，四根滑杆的下端分别安装在锻造拉簧锤机架上。

冲击杆外壳上部安装有冲击杆滑套，冲击杆滑套内为冲击杆，运行时，冲击杆在冲击杆滑套内上下运动，产生的惯性冲击力击打工件。

冲击杆中间两边焊装有冲击杆拉簧耳，中间由拉簧与外壳拉簧耳相连接，当冲击杆外壳上下运动时，带动拉簧，拉簧带动冲击杆上下运动，由拉簧的弹力，使冲击杆的上下甩出行程加长，产生冲击惯性力，因而加大了数倍冲击力，使锻件能获得需要的变形压应力。

冲击杆拉簧耳两边各安装2-3根拉簧。

冲击杆外壳两端焊装有外壳支肖，两端外壳支肖上装有连杆上轴承，连杆上轴承与连杆相接，连杆下方连接连杆下轴承，连杆下轴承安装在皮带轮和偏心轮的偏心支肖上。

冲击杆直径为80-100mm，长度为500-700mm，电动机功率为1.5-2.2kw。

锻造拉簧锤机架上安装有主轴及主轴轴承座，主轴右边安装有皮带轮，左边安装有与皮带轮同样大小的偏心轮，皮带轮和偏心轮上都安装有偏心支肖，皮带轮和偏心轮的偏心支肖上安装连杆下轴承。

皮带轮和偏心轮上都安装有偏心轮配重铁，偏心轮配重铁焊装在与皮带轮和偏心轮的偏心支肖转角180度位置，即偏心支肖正对面，用来平衡冲击杆上下运动时产生的跳动力，使机械整体在工作时不会产生整动。

锻造拉簧锤机架上安装有电动机，电动机皮带轮与皮带轮对齐，并安装有平板皮带，要求平板皮带为松弛状态。

锻造拉簧锤机架上安装有脚控装置，脚控装置两端有脚控装置臂杆，脚控装置臂杆与脚控装置支肖相连接。

脚控装置右边安装有压轮支架，压轮支架上安装有松紧压轮，松紧压轮压在平板皮带上面，脚控装置下压，使平板皮带压紧，电动机皮带轮带动皮带轮运转。

操作工左脚操作脚控装置，可获得主轴在0-120转/分钟以内的任一转速。

皮带轮和主轴控制转速在0-120转/分钟之间。

冲击杆下方为铮或模具，铮或模具安装在模具铮桩上。

锻造拉簧锤有以下进步。

锻造拉簧锤的设计可节省50％的人工。

锻造拉簧锤加工小形五金锻件，操作简单，只需一人便可操作。

锻造拉簧锤加工小形五金锻件，成本低，用电省，经久耐用。

本发明设计筒单，体积小，造价低，单相或三相电动机均可运行。

本发明的锻造拉簧锤转速可高可低，出力可大可小，使用脚控装置控制，万能调速、调力，操作机动灵活，适合小形五金加工企业使用，可大力推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图是本发明的结构示意图。

附图中：1.冲击杆外壳、2.上方架、3.滑套、4.滑杆、5.外壳支肖、6.冲击杆滑套、7.冲击杆、8.拉簧、9.冲击杆拉簧耳、10.外壳拉簧耳、11.连杆上轴承、12.连杆、13.连杆下轴承、14.偏心支肖、15.皮带轮、16.主轴、17.主轴轴承座、18.配重铁、19.电动机皮带轮、20.电动机、21.松紧压轮、22.松紧压轮轴、23.压轮支架、24.脚控装置、25.脚控装置支肖、26.模具铮桩、27.锻造拉簧锤机架、28.脚控装置臂杆、29.偏心轮、30.偏心轮配重铁、31.铮或模具、32.平板皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图中，一种小五金锻造拉簧锤，包括:冲击杆外壳1、上方架2、滑套3、滑杆4、外壳支肖5、冲击杆滑套6、冲击杆7、拉簧8、冲击杆拉簧耳9、外壳拉簧耳10、连杆上轴承11、连杆12、连杆下轴承13、偏心支肖14、皮带轮15、主轴16、主轴轴承座17、配重铁18、电动机皮带轮19、电动机20、松紧压轮21、松紧压轮轴22、压轮支架23、脚控装置24、脚控装置支肖25、模具铮桩26、锻造拉簧锤机架27、脚控装置臂杆28、偏心轮29、偏心轮配重铁30、铮或模具31、平板皮带32。

其特征是:冲击杆外壳1四角安装有滑套3，滑套3中间为滑杆4，四根滑杆4的上端用上方架2固定，四根滑杆4的下端分别安装在锻造拉簧锤机架27上。

冲击杆外壳1上部安装有冲击杆滑套6，冲击杆滑套6内为冲击杆7，运行时，冲击杆7在冲击杆滑套6内上下运动，产生的惯性冲击力击打工件。

冲击杆7中间两边焊装有冲击杆拉簧耳9，中间由拉簧8与外壳拉簧耳10相连接，当冲击杆外壳1上下运动时，带动拉簧8，拉簧8带动冲击杆7上下运动，因拉簧8的弹力，使冲击杆7的上下甩出行程加长，产生冲击惯性力，因而加大了数倍冲击力，使锻件能获得需要的变形压应力。

冲击杆拉簧耳9两边各安装2-3根拉簧8。

冲击杆外壳1两端焊装有外壳支肖5，两端外壳支肖5上装有连杆上轴承11，连杆上轴承11与连杆12相接，连杆12下方连接连杆下轴承13，连杆下轴承13安装在皮带轮15和偏心轮29的偏心支肖14上。

锻造拉簧锤机架27上安装有主轴16及主轴轴承座17，主轴16右边安装有皮带轮15，左边安装有与皮带轮15同样大小的偏心轮29，皮带轮15和偏心轮29上都安装有偏心支肖14，皮带轮15和偏心轮29的偏心支肖14上安装连杆下轴承13。

皮带轮15和偏心轮29上都安装有偏心轮配重铁30，偏心轮配重铁30焊装在与皮带轮15和偏心轮29的偏心支肖14转角180度位置，即偏心支肖14正对面，用来平衡冲击杆7上下运动时产生的跳动力，使机械整体在工作时不会产生整动。

锻造拉簧锤机架27上安装有电动机20，电动机皮带轮19与皮带轮15对齐，并安装有平板皮带32，要求平板皮带32为松弛状态。

锻造拉簧锤机架27上安装有脚控装置24，脚控装置24两端有脚控装置臂杆28，脚控装置臂杆28与脚控装置支肖25相连接。

脚控装置24右边安装有压轮支架23，压轮支架23上安装有松紧压轮21，松紧压轮21压在平板皮带32上面，脚控装置24下压，使平板皮带32压紧，电动机皮带轮19带动皮带轮15运转。

冲击杆7下方为铮或模具31，铮或模具31安装在模具铮桩26上。

工作时，将加工件在炉中加热，放在铮或模具31上面，操作工左脚操作脚控装置24，首先轻压脚控装置24，使松紧压轮21轻压平板皮带32，此时电动机皮带轮19带动皮带轮15开始运转，皮带轮15和偏心轮29上的偏心支肖14上安装的连杆12带动冲击杆外壳1上下运动，随之带动冲击杆7上下运动。

操作工左脚操作脚控装置24，继续下压脚控装置24，此时平板皮带32被漫漫压紧，主轴16漫漫加速、皮带轮15和主轴16达到最高转速时，冲击杆受拉簧的弹力作用，向上和向下甩出，当甩在被固定的工件上时会产生超出数倍的冲击应力，将工件锻造成需要的形状，或将模具中的工件压制成形。

操作工左脚操作脚控装置24，轻轻提脚，控制脚控装置24，使平板皮带32漫漫松开，此时皮带轮15和主轴16转速降低，冲击杆7的冲击应力降低，或轻打或停机。

操作工左脚操作脚控装置24，可获得主轴16在0-120转/分钟以内的任一转速。

皮带轮15和主轴16控制转速在0-120转/分钟之间。

操作工左脚完全离开脚控装置24时，锻造拉簧锤为停机状态。