一种用于销轴中心的打孔工装的制作方法

本发明涉及一种销轴加工技术领域，具体是一种用于销轴中心的打孔工装。

背景技术：

在现有的机械加工中，销轴是常用的部件之一，为了便于销轴的安装及安装后的质量，会在销轴中心进行打孔。如申请号为201620351364.9的专利公布了一种销轴中心打孔工装，其解决了销轴在打孔过程中发生位置偏移，导致打孔精准度下降的问题，但其存在着通用性差、适用范围小、销轴在打孔过程中稳定性不高、打孔质量不高的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有销轴打孔工装存在的通用性差、适用范围小、销轴在打孔过程中稳定性不高、打孔质量不高的问题，提供一种能够根据不同销轴更换不同的钻孔柱、操作方便、工作效率高、适用范围广、打孔精准度高的用于销轴中心的打孔工装。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于销轴中心的打孔工装，包括底板、顶板、电机一、承载管、移位块、固定板、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的底板上设置有支架、导轨，并在支架上设置有轴承，所述的顶板设置在支架上，所述的电机一设置在顶板上，并在电机一上设置有主动轮，所述的承载管两端均穿过轴承，并在承载管上设置有从动轮，所述的移位块设置在导轨上，所述的固定板设置在移位块上，所述的电机二设置在固定板上，所述的钻孔柱通过安装块设置在电机二上，将承载管两端均穿过轴承，并在承载管上设置有从动轮，将从动轮通过皮带与电机一的主动轮连接，将需要中心打孔的销轴放置在承载管内，电机一带动承载管旋转，进而带动承载管内销轴旋转，推动导轨上的移位块，使电机二上的钻孔柱与销轴接触，对销轴进行打孔，提高了销轴打孔的效率及质量，将销轴放置在承载管内，进一步提高了销轴的打孔质量，将承载管设置为可更换的结构，能够适用不同的销轴，提高了打孔工装的通用性，扩大了打孔工装的适用范围。

所述的承载管设置为中空结构，并将承载管设置为可在轴承内更换的结构。

所述的主动轮通过皮带与从动轮连接。

所述的移位块设置为可在导轨上调节位置的结构。

所述的钻孔柱通过安装块设置为可在电机二上更换的结构。

有益效果：本发明将承载管两端均穿过轴承，并在承载管上设置有从动轮，将从动轮通过皮带与电机一的主动轮连接，将需要中心打孔的销轴放置在承载管内，电机一带动承载管旋转，进而带动承载管内销轴旋转，推动导轨上的移位块，使电机二上的钻孔柱与销轴接触，对销轴进行打孔，提高了销轴打孔的效率及质量，将销轴放置在承载管内，进一步提高了销轴的打孔质量，将承载管设置为可更换的结构，能够适用不同的销轴，提高了打孔工装的通用性，扩大了打孔工装的适用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意承载管与止滑块的连接结构。

图中：1.底板、2.顶板、3.电机一、4.承载管、5.移位块、6.固定板、7.电机二、8.钻孔柱、9.支架、10.导轨、11.轴承、12.从动轮、13.主动轮、14.皮带、15.安装块、16.止滑块、17.弹簧。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种用于销轴中心的打孔工装，包括底板1、顶板2、电机一3、承载管4、移位块5、固定板6、电机二7和钻孔柱8，其特征在于：所述的底板1上设置有支架9、导轨10，并在支架9上设置有轴承11，所述的顶板2设置在支架9上，所述的电机一3设置在顶板2上，并在电机一3上设置有主动轮12，所述的承载管4两端均穿过轴承11，并在承载管4上设置有从动轮12，所述的主动轮12通过皮带14与从动轮13连接，所述的承载管4设置为中空结构，并将承载管4设置为可在轴承11内更换的结构，所述的移位块5设置在导轨10上，并将移位块5设置为可在导轨10上调节位置的结构，所述的固定板6设置在移位块5上，所述的电机二7设置在固定板6上，所述的钻孔柱8通过安装块15设置在电机二7上，并将钻孔柱8通过安装块15设置为可在电机二7上更换的结构，将承载管4两端均穿过轴承11，并在承载管4上设置有从动轮12，将从动轮12通过皮带14与电机一3的主动轮13连接，将需要中心打孔的销轴放置在承载管4内，电机一3带动承载管4旋转，进而带动承载管4内销轴旋转，推动导轨10上的移位块5，使电机二7上的钻孔柱8与销轴接触，对销轴进行打孔，提高了销轴打孔的效率及质量，将销轴放置在承载管4内，进一步提高了销轴的打孔质量，将承载管4设置为可更换的结构，能够适用不同的销轴，提高了打孔工装的通用性，扩大了打孔工装的适用范围。

实施例二：

如附图1和2所示，一种用于销轴中心的打孔工装，包括底板1、顶板2、电机一3、承载管4、移位块5、固定板6、电机二7、钻孔柱8和止滑块16，其特征在于：所述的底板1上设置有支架9、导轨10，并在支架9上设置有轴承11，所述的顶板2设置在支架9上，所述的电机一3设置在顶板2上，并在电机一3上设置有主动轮12，所述的承载管4两端均穿过轴承11，并在承载管4上设置有从动轮12，所述的主动轮12通过皮带14与从动轮13连接，所述的承载管4设置为中空结构，并将承载管4设置为可在轴承11内更换的结构，所述的移位块5设置在导轨10上，并将移位块5设置为可在导轨10上调节位置的结构，所述的固定板6设置在移位块5上，所述的电机二7设置在固定板6上，所述的钻孔柱8通过安装块15设置在电机二7上，并将钻孔柱8通过安装块15设置为可在电机二7上更换的结构，所述的止滑块16设置在承载管4内，并在止滑块16与承载管4内壁之间设置有弹簧17，所述的止滑块16设置为弧形结构，通过止滑块进一步提高销轴在承载管4内的稳定性，促进销轴打孔质量的提高，将承载管4两端均穿过轴承11，并在承载管4上设置有从动轮12，将从动轮12通过皮带14与电机一3的主动轮13连接，将需要中心打孔的销轴放置在承载管4内，电机一3带动承载管4旋转，进而带动承载管4内销轴旋转，推动导轨10上的移位块5，使电机二7上的钻孔柱8与销轴接触，对销轴进行打孔，提高了销轴打孔的效率及质量，将销轴放置在承载管4内，进一步提高了销轴的打孔质量，将承载管4设置为可更换的结构，能够适用不同的销轴，提高了打孔工装的通用性，扩大了打孔工装的适用范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
本发明是一种用于销轴中心的打孔工装，包括底板、顶板、电机一、承载管、移位块、固定板、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的底板上设置有支架、导轨，所述的顶板设置在支架上，所述的电机一设置在顶板上，所述的承载管两端均穿过轴承，所述的移位块设置在导轨上，所述的固定板设置在移位块上，所述的钻孔柱通过安装块设置在电机二上。本发明将承载管两端均穿过轴承，并在承载管上设置有从动轮，将从动轮通过皮带与电机一的主动轮连接，将需要中心打孔的销轴放置在承载管内，电机一带动承载管旋转，进而带动承载管内销轴旋转，推动导轨上的移位块，使电机二上的钻孔柱与销轴接触，对销轴进行打孔，提高了销轴打孔的效率及质量。

技术研发人员：柴德维;王宏伟
受保护的技术使用者：柴德维
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.09.15