一种铝型线及铝型排挤压生产线的制作方法

本发明涉及一种铝型线及铝型排挤压生产线。

背景技术：

铝型材的应用非常广泛，现铝型材挤压生产线虽然种类多样，但是存在一些弊端，比如不能连续挤压，不能同时挤压加工多个铝型线，出料也只能“一进一出”，效率不高，还不能对铝型排进行挤压，出品质量不佳，生产过程自动化低。因此，有必要设计一种高质量的铝型线及铝型排挤压生产线解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高质量的铝型线及铝型排挤压生产线。

实现本发明目的的技术方案是：一种铝型线及铝型排挤压生产线，包括放线机构、铝型线矫直机构、铝型线轮刷清洗机构、铝型线水洗清洗机构、连续挤压机构、冷却装置、铝型线收线装置和铝型排收线装置；所述放线机构、铝型线矫直机构、铝型线轮刷清洗机构和铝型线清洗机构设有多组；所述放线机构包括垂直放线架；所述垂直放线架上设有导轮组，母线经导轮组上升至放线架顶端再垂直放线；所述铝型线矫直机构内设有矫直辊组从水平和垂直两个角度挤压母线至平直；所述铝型线轮刷清洗机构内设有用于清洗母线的轮刷组；所述铝型线水洗清洗机构冲洗母线表面；所述连续挤压机构同时挤压多根母线，并且每根母线成型多根铝型线；所述连续挤压机构挤压母排成型；所述冷却装置设有循环水槽冷却通过续挤压机构成型的铝型线或铝型排；所述铝型线收线装置呈扇型排列设有多组。

所述连续挤压机构包括机体、挤压组、驱动组、靴座、液压组、模座和刮刀；所述挤压组安装在机体上；所述挤压组包括挤压轮和压紧轮；所述挤压轮的周面与压紧轮的周面之间设有缝隙；所述靴座包括下部靴座和压紧臂；所述下部靴座铰接在机体上的挤压轮的一侧；所述液压组驱动下部靴座转动盖住挤压轮；所述压紧臂铰接在机架上的下部靴座的正上方；所述液压组驱动压紧臂转动卡住下部靴座的一端；所述模座安装在下部靴座的中部；所述驱动组驱动挤压轮转动挤压在挤压轮和压紧轮之间的加工件，并且将加工件推送进入模座内成型；所述刮刀固定在机架上，并且贴近挤压轮的周面。

所述连续挤压机构的挤压组的压紧轮设于挤压轮的上方，并且挤压轮和压紧轮的两侧都与机体转动连接；所述挤压组的挤压轮的周面设有至少两个挤压槽；所述压紧轮的周面设有与每个挤压槽一一对应的环形凸台；所述挤压槽的内壁与环形凸台的两侧壁滑动连接。所述挤压组的挤压轮的中间的两个挤压槽之间设有间隙。

所述连续挤压机构的模座包括第一模座和第二模座；所述第一模座包括进料口、挡块、第一挤压腔和模具套；所述进料口设于第一模座的前端面上，并且连通设于第一模座内的第一挤压腔；所述挡块设于进料口的边缘；所述挡块伸入挤压组的挤压轮的一个挤压槽内；所述第一挤压腔的后端开口；所述模具套的一端贯通第一挤压腔的开口安装在第一挤压腔内；所述第一模座与第二模座可拆卸式固定连接，并且第二模座盖住模具套在第一挤压腔外的一端；所述模具套的前端面上设有凹槽；所述模具套的后端面上均匀设有多个圆孔并且连通凹槽；所述第二模座的后端面上设有与模具套的每个圆孔连通的多个出料孔；所述模具套设有模具；所述模具安装在模具套的凹槽内；所述模具设有多个贯穿两端的挤料孔；所述每个挤料孔正对一个模具套的圆孔；所述模座的第一模座的进料口、挡块、第一挤压腔和模具套设有多个，并且一一对应。

所述连续挤压机构的模座的模具套的模具的挤料孔为梯形孔，并且大孔正对模具套的圆孔。

所述模座的模具套与第一挤压腔滑动连接；所述模座的模具套的模具与模具套滑动连接。

所述连续挤压机构模座包括第一模座、第二模座和模具；所述第一模座和第二模座可拆卸式固定连接；所述第一模座包括进料口、挡块和第二挤压腔；所述进料口设于第一模座的前端面上，并且连通设于第一模座内的第二挤压腔；所述挡块靠近挤压组的挤压轮的中间的两个挤压槽之间的周面；所述第二模座包括出料口和第三挤压腔；所述出料口设于第二模座的后端，并且连通设于第二模座内的第三挤压腔；所述第二挤压腔与第三挤压腔连通；所述模具安装在第二挤压腔和第三挤压腔中；所述模具设有贯穿两端的挤料槽。

所述铝型线收线装置包括依次设置的铝型线牵引机构、张力调节机构和铝型线主动收线架；所述铝型线牵引机构用于拉扯铝型线沿冷却装置进入铝型线收线装置内；所述张力调节机构包括支架、第一导轮、上导轮组、转动臂、气缸和下导轮组；所述第一导轮设于支架的一侧的前部上并与支架转动连接；所述上导轮组设于支架的一侧的上部上并与支架转动连接；所述上导轮组包括多个同轴设置的的第二导轮；所述转动臂的前部和中部分别与支架的前端和气缸的伸缩杆铰接；所述气缸铰接在支架的上部上；所述下导轮组设于转动臂的后部上并转动连接；所述下导轮组包括多个同轴设置的第三导轮。

所述铝型排收线装置包括依次设置的铝型排牵引机构、铝型排切割机、铝排放置架和铝型排收线架；所述铝型排牵引机构用于拉扯铝型排沿冷却装置进入铝型排切割机；所述铝型排切割机对铝型排定长切割并将切割过的铝型排推送至铝排放置架上；所述铝排放置架包括底座、放置平台和气缸组；所述放置平台右侧铰接在底座的顶部上；所述气缸组驱动放置平台转动。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明能够加工铝型线和铝型排，成品质量较高，生产过程稳定；放线机构放线稳定不缠绕；铝型线矫直机构很好的矫直母线，生产稳定性更佳，成品质量更佳；铝型线轮刷清洗机构和铝型线水洗清洗机构高效地清理母线表面杂质，大大提高了成品质量；连续挤压机构能够成型多根铝型线，大大提高生产效率，连续挤压机构还能够成型铝排，功能丰富。

(2)本发明的挤压机构挤压铝型线可以“多进多出”，大大提高了生产效率，挤压机构还可以挤压铝型排，“一机多用”大大节约了生产成本，靴座可以根据生产需要打开并更换安装在靴座内的模座，刮刀可以剔除挤压时溢出的加工件，防止堆积，提高使用寿命。

(3)本发明的挤压机构的模座可以同时成型多根铝型线，“多进多出”大大提高生产效率。

(4)本发明的挤压机构的模座的模具套的模具的挤料孔为梯形孔，防止堵塞。

(5)本发明的挤压机构的模座的模具套与第一挤压腔滑动连接，模具套的模具与模具套滑动连接，可拆卸式结构维护更加方便，后期维护成本低。

(6)本发明的铝型线收线装置能够牵引铝线和调节铝型线张力。

(7)本发明的铝型排收线装置大大提高生产效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的位置关系示意图。

图2为本发明的放线机构的结构示意图。

图3为本发明的铝型线矫直机构的结构示意图。

图4为本发明的连续挤压机构结构示意图。

图5为图4的后视图。

图6为本发明的连续挤压机构的靴座的结构示意图。

图7为本发明的实施例1的连续挤压机构的模座的爆炸结构示意图。

图8为本发明的实施例1的连续挤压机构的模具套的模具的结构示意图。

图9为本发明的铝型线收线装置的张力调节机构的结构示意图。

图10为本发明的铝型线收线装置的张力调节机构的上导轮组的结构示意图。

图11为本发明的铝型线收线装置的张力调节机构的下导轮组的结构示意图。

图12为本发明的铝型排收线装置的铝排放置架的结构示意图。

图13为本发明的实施例2的连续挤压机构的模座的爆炸结构示意图。

附图中的标号为：

放线机构1、垂直放线架1-1、导轮组1-1-1、铝型线矫直机构2、矫直辊组2-1、铝型线轮刷清洗机构3、轮刷组3-1、铝型线水洗清洗机构4、连续挤压机构5、机体5-1、挤压组5-2、挤压轮5-2-1、挤压槽5-2-1-1、压紧轮5-2-2、环形凸台5-2-2-1、驱动组5-3、靴座5-4、下部靴座5-4-1、压紧臂5-4-2、液压组、模座5-5、第一模座5-5-1、进料口5-5-1-1、挡块5-5-1-2、第一挤压腔5-5-1-3、模具套5-5-1-4、第二挤压腔5-5-1-5、凹槽5-5-1-4-1、圆孔5-5-1-4-2、模具5-5-1-4-3、挤料孔5-5-1-4-3-1、挤料槽5-5-1-4-3-2、第二模座5-5-2、出料孔5-5-2-1、第三挤压腔5-5-2-2、刮刀5-6、冷却装置6、铝型线收线装置7、铝型线牵引机构7-1、张力调节机构7-2、支架7-2-1、第一导轮7-2-2、上导轮组7-2-3、第二导轮7-2-3-1、转动臂7-2-4、气缸7-2-5、下导轮组7-2-6、第三导轮7-2-6-1、铝型线主动收线架7-3、铝型排收线装置8、铝型排牵引机构8-1、铝型排切割机8-2、铝排放置架8-3、底座8-3-1、放置平台8-3-2、气缸组8-3-3、铝型排收线架8-4。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图12，本实施例的铝型线及铝型排挤压生产线，包括放线机构1、铝型线矫直机构2、铝型线轮刷清洗机构3、铝型线水洗清洗机构4、连续挤压机构5、冷却装置6、铝型线收线装置7和铝型排收线装置8。

放线机构1、铝型线矫直机构2、铝型线轮刷清洗机构3和铝型线清洗机构4设有多组。放线机构1包括垂直放线架1-1。垂直放线架1-1上设有导轮组1-1-1，母线经导轮组1-1-1上升至放线架1-1顶端再垂直放线。铝型线矫直机构2内设有矫直辊组2-1从水平和垂直两个角度挤压母线至平直。铝型线轮刷清洗机构3内设有用于清洗母线的轮刷组3-1。铝型线水洗清洗机构4冲洗母线表面。连续挤压机构5同时挤压多根母线，并且每根母线成型多根铝型线。连续挤压机构5挤压母排成型。冷却装置6设有循环水槽6-1冷却通过续挤压机构5成型的铝型线或铝型排。铝型线收线装置7呈扇型排列设有多组。

连续挤压机构5包括机体5-1、挤压组5-2、驱动组5-3、靴座5-4、液压组、模座5-5和刮刀5-6。挤压组5-2安装在机体5-1上。挤压组5-2包括挤压轮5-2-1和压紧轮5-2-2。挤压轮5-2-1的周面与压紧轮5-2-2的周面之间设有缝隙。连续挤压机构5的挤压组5-2的压紧轮5-2-2设于挤压轮5-2-1的上方，并且挤压轮5-2-1和压紧轮5-2-2的两侧都与机体5-1转动连接。挤压组5-2的挤压轮5-2-1的周面设有至少两个挤压槽5-2-1-1。压紧轮5-2-2的周面设有与每个挤压槽5-2-1-1一一对应的环形凸台5-2-2-1。挤压槽5-2-1-1的内壁与环形凸台5-2-2-1的两侧壁滑动连接。挤压组5-2的挤压轮5-2-1的中间的两个挤压槽5-2-1-1之间设有间隙。靴座5-4包括下部靴座5-4-1和压紧臂5-4-2。下部靴座5-4-1铰接在机体5-1上的挤压轮5-2-1的一侧。液压组驱动下部靴座5-4-1转动盖住挤压轮5-2-1。压紧臂5-4-2铰接在机架上的下部靴座5-4-1的正上方。液压组驱动压紧臂5-4-2转动卡住下部靴座5-4-1的一端。模座5-5安装在下部靴座5-4-1的中部。连续挤压机构5的模座5-5包括第一模座5-5-1和第二模座5-5-2。第一模座5-5-1包括进料口5-5-1-1、挡块5-5-1-2、第一挤压腔5-5-1-3和模具套5-5-1-4。进料口5-5-1-1设于第一模座5-5-1的前端面上，并且连通设于第一模座5-5-1内的第一挤压腔5-5-1-3。挡块5-5-1-2设于进料口5-5-1-1的边缘。挡块5-5-1-2伸入挤压组5-2的挤压轮5-2-1的一个挤压槽5-2-1-1内。第一挤压腔5-5-1-3的后端开口。模具套5-5-1-4的一端贯通第一挤压腔5-5-1-3的开口安装在第一挤压腔5-5-1-3内。第一模座5-5-1与第二模座5-5-2可拆卸式固定连接，并且第二模座5-5-2盖住模具套5-5-1-4在第一挤压腔5-5-1-3外的一端。模具套5-5-1-4的前端面上设有凹槽5-5-1-4-1。模具套5-5-1-4的后端面上均匀设有多个圆孔5-5-1-4-2并且连通凹槽5-5-1-4-1。第二模座5-5-2的后端面上设有与模具套5-5-1-4的每个圆孔5-5-1-4-2连通的多个出料孔5-5-2-1。模具套5-5-1-4设有模具5-5-1-4-3。模具5-5-1-4-3安装在模具套5-5-1-4的凹槽5-5-1-4-1内。模具5-5-1-4-3设有多个贯穿两端的挤料孔5-5-1-4-3-1。每个挤料孔5-5-1-4-3-1正对一个模具套5-5-1-4的圆孔5-5-1-4-2。连续挤压机构5的模座5-5的模具套5-5-1-4的模具5-5-1-4-3的挤料孔5-5-1-4-3-1为梯形孔，并且大孔正对模具套5-5-1-4的圆孔5-5-1-4-2。模座5-5的模具套5-5-1-4与第一挤压腔5-5-1-3滑动连接。模座5-5的模具套5-5-1-4的模具5-5-1-4-3与模具套5-5-1-4滑动连接。模座5-5的第一模座5-5-1的进料口5-5-1-1、挡块5-5-1-2、第一挤压腔5-5-1-3和模具套5-5-1-4设有多个，并且一一对应。驱动组5-3驱动挤压轮5-2-1转动挤压在挤压轮5-2-1和压紧轮5-2-2之间的加工件，并且将加工件推送进入模座5-5内成型。刮刀5-6固定在机架上，并且贴近挤压轮5-2-1的周面。

铝型线收线装置7包括依次设置的铝型线牵引机构7-1、张力调节机构7-2和铝型线主动收线架7-3。铝型线牵引机构7-1用于拉扯铝型线沿冷却装置6进入铝型线收线装置7内。张力调节机构7-2包括支架7-2-1、第一导轮7-2-2、上导轮组7-2-3、转动臂7-2-4、气缸7-2-5和下导轮组7-2-6。第一导轮7-2-2设于支架7-2-1的一侧的前部上并与支架7-2-1转动连接。上导轮组7-2-3设于支架7-2-1的一侧的上部上并与支架7-2-1转动连接。上导轮组7-2-3包括多个同轴设置的的第二导轮7-2-3-1。转动臂7-2-4的前部和中部分别与支架7-2-1的前端和气缸7-2-5的伸缩杆铰接。气缸7-2-5铰接在支架7-2-1的上部上。下导轮组7-2-6设于转动臂7-2-4的后部上并转动连接。下导轮组7-2-6包括多个同轴设置的第三导轮7-2-6-1。

使用时，拉扯放线机构1上放置的母线沿垂直放线架1-1的导轮组1-1垂直向上达到放线架1-1的顶端再垂直向下放线。母线通过铝型线矫直机构2的矫直辊组2-1挤压至平直。母线通过铝型线轮刷清洗机构3的轮刷组3-1清理表面。母线通过铝型线水洗清洗机构4冲洗表面。多根经放线机构1、垂直放线架1-1、铝型线矫直机构2、铝型线轮刷清洗机构3和铝型线水洗清洗机构4处理后的母线进入连续挤压机构5。将连续挤压组5的模座5-5安装在靴座5-4的下部靴座5-4-1上，液压组驱动下部靴座5-4-1盖住挤压组5-2的挤压轮5-2-1，并且模座5-5的第一模座5-5-1的挡块5-5-1-2伸入挤压轮5-2-1的挤压槽5-2-1-1内，液压组驱动压紧臂5-4-2卡住下部靴座5-4-1，驱动组5-3驱动挤压轮5-2-1转动，挤压轮5-2-1的挤压槽5-2-1-1配合压紧轮2-2的环形凸台5-2-2-1挤压在挤压槽5-2-1-1内的母线至其形变，母线被挤压至模座5-5的第一模座5-5-1的挡块5-5-1-2，母线经挡块5-5-1-2的阻挡通过模座5-5的第一模座5-5-1进料口5-5-1-1进入第一挤压腔5-5-1-3内，通过模具5-5-1-4-3的挤料孔5-5-1-4-1成型，再通过模具套5-5-1-4的圆孔5-5-1-4-2和第二模座5-5-2的出料孔5-5-2-1伸出。挤压组5-2在挤压过程中有铝料在挤压槽2-1-1中溢出粘在挤压轮5-2-1的周面上，挤压轮5-2-1在转动时通过刮刀5-6去除溢出的铝料。通过连续挤压机构5成型的多根铝型线通过冷却装置6内的循环水降温冷却，冷却的多根铝型线分别每根铝型线进入一个铝型线收线装置7。铝型线牵引机构7-1对铝型线施加拉力，驱动铝型线沿铝型线牵引机构7-1进入张力调节机构7-2。铝型线通过张力调节机构7-2的第一导轮7-2-2的下方均匀缠绕在上导轮组7-2-3的第二导轮7-2-3-1和下导轮组7-2-6的第三导轮7-2-6-1上，通过气缸7-2-5驱动转动臂7-2-4带动下导轮组7-2-6向下移动调节张力。铝型线主动收线架7-3拉扯铝型线经张力调节机构7-2进入铝型线主动收线架7-3。

(实施例2)

见图13，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

连续挤压机构5模座5-5包括第一模座5-5-1、第二模座5-5-2和模具5-5-1-4-3。

第一模座5-5-1和第二模座5-5-2可拆卸式固定连接。第一模座5-5-1包括进料口5-5-1-1、挡块5-5-1-2和第二挤压腔5-5-1-5。进料口5-5-1-1设于第一模座5-5-1的前端面上，并且连通设于第一模座5-5-1内的第二挤压腔5-5-1-5。挡块5-5-1-2靠近挤压组5-2的挤压轮5-2-1的中间的两个挤压槽5-2-1-1之间的周面。第二模座5-5-2包括出料口和第三挤压腔5-5-2-2。出料口设于第二模座5-5-2的后端，并且连通设于第二模座5-5-2内的第三挤压腔5-5-2-2。第二挤压腔5-5-1-5与第三挤压腔5-5-2-2连通。模具5-5-1-4-3安装在第二挤压腔5-5-1-5和第三挤压腔5-5-2-2中。模具5-5-1-4-3设有贯穿两端的挤料槽5-5-1-4-3-2。

铝型排收线装置8包括依次设置的铝型排牵引机构8-1、铝型排切割机8-2、铝排放置架8-3和铝型排收线架8-4。铝型排牵引机构8-1用于拉扯铝型排沿冷却装置6进入铝型排切割机8-1。铝型排切割机8-1对铝型排定长切割并将切割过的铝型排推送至铝排放置架8-3上。铝排放置架8-3包括底座8-3-1、放置平台8-3-2和气缸组8-3-3。放置平台8-3-2右侧铰接在底座8-3-1的顶部上。气缸组8-3-3驱动放置平台8-3-2转动。

使用时，将母排放入连续挤压机构5内。将连续挤压机构5的模座5-5安装在靴座5-4的下部靴座5-4-1上，液压组驱动下部靴座5-4-1盖住挤压组5-2的挤压轮5-2-1，并且模座5-5的第一模座5-1的挡块5-5-1-2靠近挤压轮5-2-1中部的两个挤压槽5-2-1-1之间的周面，液压组驱动压紧臂5-4-2卡住下部靴座4-1，驱动组5-3驱动挤压轮5-2-1转动，挤压轮5-2-1的中部的两个挤压槽5-2-1-1配合压紧轮2-2的环形凸台2-2-1挤压在挤压轮5-2-1中部的两个挤压槽5-2-1-1之间的周面上的铝型排加工件至其形变，铝型排加工件被挤压至模座5-5的第一模座5-5-1的挡块5-5-1-2，铝型排加工件经挡块5-5-1-2的阻挡通过第一模座5-5-1的进料口5-5-1-1进入第二挤压腔5-5-1-5和第三挤压腔5-5-2-2内，通过模具5-5-1-4-3的挤料槽5-5-1-4-3-2成型，再通过第二模座5-5-2的出料口5-5-2-1伸出。通过连续挤压机构5成型的铝型排通过冷却装置6内的循环水降温冷却，冷却的铝型排进入铝型排收线装置8。铝型排收线装置8的铝型排牵引机构8-1对铝型排施压拉力，需要分段切割时驱动铝型排进入铝型排切割机8-2切割，经铝型排切割机8-2切割的铝型排被继续进入铝型排切割机8-2的铝型排推入铝排放置架8-3的放置平台8-3-2上，并通过气缸组8-3-3驱动放置平台8-3-2翻转倾倒铝型排，无需分段切割的铝型排铝型排牵引机构8-1之间驱动铝型排进入铝型排收线架8-4存储。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。