本发明涉及一种加工方法,具体是一种玻璃模具(出模、成模)的加工方法,属于玻璃模具加工技术领域。
背景技术:
为了能够从模具中拿出生产的玻璃瓶,模具设计都是由两个半圆外形的模具拼成整圆的形式,这是玻璃模具异于常规机械制造的特点。在模具的加工工艺中,提高玻璃模具的产品精度,对玻璃制品具有重大意义。申请公布号为cn101927424a的专利文献公开了一种带手柄口模的制造方法,该方法中公开了玻璃模具的制造方法,包括铸造毛坯、平面加工、粗加工、精细加工、光洁度处理等步骤,该方法是玻璃模具加工的一般步骤,该方法粗加工等步骤影响着模具的性能和加工精度。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种提高玻璃模具加工精度和玻璃模具性能的加工方法。
为了达到上述技术目的,本发明的技术方案是:
一种玻璃模具的加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工,并以加工的哈夫面作为加工基准。
为了防止玻璃模具发热时鼓胀,造成合缝线不良,所述哈夫面处合缝线中部为弧形,即两半模具的两个哈夫面接触时,在中部并不完全贴合,具有微小弧度。由于哈夫面在中部为微小弧形,不会影响到加工基准的误差。
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工,加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2~0.8。作为优选,玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2~3mm。玻璃模具表面粗糙度的控制,有利于喷焊的效果,特别是在加工时,玻璃液反复冲击模具内部时,能有效提高喷焊层与模具基体的牢固度,充分发挥喷焊层的功效。
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行镍基粉末的喷焊,喷焊厚度为0.3~0.6mm;
(4)对玻璃模具进行回火处理,回火处理温度为1050~1100℃,回火处理温度优选1050℃。回火处理,提高玻璃模具韧性、塑性,降低脆性,降低或消除内应力,避免零件变形甚至开裂,稳定组织,避免玻璃模具在加工过程中性能,特别是尺寸的变化。
(5)进行平面加工,处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质,保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙;
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工;
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
在所述步骤(3)和(4)中还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤。保温处理后再进行精加工,能保证热处理等加工时变形最小,能提高玻璃模具的加工精度。
具体地,所述保温温度为220~260℃,所述保温时间为0.5~1小时。
本发明的加工方法提高玻璃模具的加工精度,减少玻璃模具的加工误差,充分发挥玻璃模具性能。
具体实施方式
实施例1
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工,并以加工的哈夫面作为加工基准,所述哈夫面处合缝线中部为弧形。
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工,玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2mm。加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2。
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行镍基粉末的喷焊,喷焊厚度为0.3mm。
(4)保温处理的步骤。所述保温温度为220℃,所述保温时间为0.5小时。
(5)对玻璃模具进行回火处理,回火处理温度为1050℃。
(6)进行平面加工,处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质,保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙。
(7)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工。
(8)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
实施例2
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工,并以加工的哈夫面作为加工基准,所述哈夫面处合缝线中部为弧形。
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工,玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为3mm。加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2。
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行镍基粉末的喷焊,喷焊厚度为0.5mm。
(4)保温处理的步骤。所述保温温度为260℃,所述保温时间为1小时。
(5)对玻璃模具进行回火处理,回火处理温度为1100℃。
(6)进行平面加工,处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质,保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙。
(7)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工。
(8)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
实施例3
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工,并以加工的哈夫面作为加工基准,所述哈夫面处合缝线中部为弧形。
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工,玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为3mm。加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2。
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行镍基粉末的喷焊,喷焊厚度为0.6mm。
(4)保温处理的步骤。所述保温温度为240℃,所述保温时间为1小时。
(5)对玻璃模具进行回火处理,回火处理温度为1050℃。
(6)进行平面加工,处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质,保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙。
(7)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工。
(8)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
经检测,上述实施例加工的成品玻璃模具单面厚度公差在0.03mm以内,成品玻璃模具焊层位置偏差公差在0.1mm以内。
上述实施例不以任何方式限制本发明,凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。