用于管道制作对口的调整装置的制作方法

本发明涉及冶炼工程技术领域，具体而言，涉及一种用于管道制作对口的调整装置。

背景技术：

管道制作对口是将至少两个弧形钢板进行对口，并将对口焊接，以形成管道。管道制作对口的过程中，当弧形钢板为两个时，需要先将两个弧形钢板对接，然后才能进行后续的焊接作业。

而现有的弧形钢板在对接时，需要管工与工程机械驾驶员配合，这个过程时间长，且对接效率和准确率低，同时要耗费大量的人力和物力，大大增加了施工成本。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种用于管道制作对口的调整装置，旨在解决目前管道制作对口需要管工与工程机械驾驶员配合导致的对接效率和准确率低的问题。

一个方面，本发明提出了一种用于管道制作对口的调整装置。该装置包括：弧形板和调节机构；其中，弧形板的两端均与调节机构相连接，并且，弧形板与调节机构围设成用于待对口管道板放置的通道，调节机构用于调节通道的大小。

进一步地，上述用于管道制作对口的调整装置中，调节机构包括：手拉葫芦，手拉葫芦的第一吊钩勾设于弧形板的第一端，手拉葫芦的第二吊钩勾设于弧形板的第二端。

进一步地，上述用于管道制作对口的调整装置中，调节机构还包括：第一吊耳和第二吊耳；其中，第一吊耳与弧形板的第一端相连接，第一吊钩勾设于第一吊耳；第二吊耳与弧形板的第二端相连接，第二吊钩设于第二吊耳。

进一步地，上述用于管道制作对口的调整装置中，调节机构还包括：绳体，绳体的第一端与第一吊耳相连接，绳体的第二端与第一吊钩相勾设。

进一步地，上述用于管道制作对口的调整装置中，绳体为钢丝绳。

进一步地，上述用于管道制作对口的调整装置中，还包括：支撑机构，设置于待对口管道板的外壁，弧形板置于支撑机构上且与支撑机构接触连接。

进一步地，上述用于管道制作对口的调整装置中，支撑机构包括：至少两个支撑板，各支撑板均设置于待对口管道板的外壁，并且，各支撑板沿待对口管道板的周向设置；弧形板置于各支撑板上且与各支撑板接触连接。

进一步地，上述用于管道制作对口的调整装置中，各支撑板沿待对口管道板的周向均匀设置。

本发明的弧形板的两端均与调节机构相连接，进而使弧形板与调节机构围设成用于待对口管道板放置的通道，调节机构可以调节该通道的大小，进而可以使待对口管道板对口成功。与传统的管道制作对口时，需要管工与工程机械驾驶员配合相比，使用该装置对待对口管道板进行对口，节省了大量时间，而且提高了对接效率和准确率。此外，该装置在管道制作对口施工中具有普遍适用性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的用于管道制作对口的调整装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于管道制作对口的调整装置的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1和图2，图中示出了本实施例提供的用于管道制作对口的调整装置的优选结构。如图所示，该装置包括：弧形板1和调节机构2。

其中，弧形板1的两端均与调节机构2相连接，进而使弧形板1与调节机构2围设成用于待对口管道板3放置的通道。调节机构2可以调节该通道的大小，例如，当待对口管道板3为四个时，首先将各待对口管道板3放置于通道内，并初步调整各待对口管道板3，以使各待对口管道板3围设成管道的大致形状，然后通过调节机构2调节通道的大小，即使通道逐渐缩小，进而使各待对口管道板3围设成管道形状，最后对对口进行焊接即可。具体实施时，弧形板1可以为8#弧形槽钢，长度可以为6000mm。

本实施例中，弧形板1的两端均与调节机构2相连接，进而使弧形板1与调节机构2围设成用于待对口管道板3放置的通道，调节机构2可以调节该通道的大小，进而可以使待对口管道板3对口成功。与传统的管道制作对口时，需要管工与工程机械驾驶员配合相比，使用该装置对待对口管道板3进行对口，节省了大量时间，而且提高了对接效率和准确率。此外，该装置在管道制作对口施工中具有普遍适用性。

上述实施例中，调节机构2可以包括：手拉葫芦21。手拉葫芦21的第一吊钩211可以勾设于弧形板1的第一端(图1所示的上端)，而手拉葫芦21的第二吊钩212则可以勾设于弧形板1的第二端(图1所示的下端)，通过手拉葫芦21即可调节通道的大小，进而使待对口管道板3对口成功，可操作性强。具体实施时，手拉葫芦21的起重量可以为1t。需要说明的是，手拉葫芦21的结构为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。

上述实施例中，调节机构2还可以包括：第一吊耳22和第二吊耳23。其中，第一吊耳22可以与弧形板1的第一端相焊接，手拉葫芦21的第一吊钩211可以勾设于第一吊耳22，第二吊耳23可以与弧形板1的第二端相焊接，手拉葫芦21的第二吊钩212可以勾设于第二吊耳23，以便于手拉葫芦21的安装与拆卸。具体实施时，第一吊耳22和第二吊耳23均可以为100mm×100mm的钢板。

上述实施例中，调节机构2还可包括：绳体(图中未示出)。绳体的一端可以与第一吊耳22相连接，绳体的另一端可以与手拉葫芦21的第一吊钩211相勾设。绳体可以保证通道的大小对于待对口管道板3是足够的。具体实施时，绳体可以为直径为10mm的钢丝绳，钢丝绳可以为两根，以提供足够的强度。

上述各实施例中，还可以包括：支撑机构4。支撑机构4可以焊接于待对口管道板3的外壁，弧形板1可以放置于支撑机构4上，以对弧形板1进行支撑，进而便于通道大小的调整。具体实施时，支撑机构4可以包括至少两个支撑板41，各支撑板41均可以焊接于待对口管道板3的外壁，并且，各支撑板41均可以沿待对口管道板3的周向均匀设置。弧形板1可以放置于各支撑板41上。各支撑板41均可以为200mm×50mm×10mm的钢板。

综上，本实施例中，弧形板的两端均与调节机构相连接，进而使弧形板与调节机构围设成用于待对口管道板放置的通道，调节机构可以调节该通道的大小，进而可以使待对口管道板对口成功。与传统的管道制作对口时，需要管工与工程机械驾驶员配合相比，使用该装置对待对口管道板进行对口，节省了大量时间，而且提高了对接效率和准确率。此外，该装置在管道制作对口施工中具有普遍适用性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。