一种箱体焊接用固定架的制作方法

本发明涉及焊接辅助装置技术领域，具体为一种箱体焊接用固定架。

背景技术：

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。为了保证焊接质量，焊接时常常采用辅助夹具进行焊接部件的固定安装。箱体焊接时，需要保证两个焊接部件之间的角度，在角度调节固定后，进行部件的安装固定，从而进行焊接，以保证焊接质量。但是目前的箱体焊接辅助夹具，焊接部件之间的角度调节复杂，安装固定麻烦，同时无法实现一次装夹实现两次焊接，工作效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种箱体焊接用固定架，能够实现箱体焊接部件的固定安装，同时能进行角度调节，以满足不同角度箱体的焊接，一次装夹能够实现两次焊接，能够自转，便于使用者进行下次焊接。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱体焊接用固定架，包括固定底座，所述固定底座上端一侧安装有活动支撑架，所述固定底座上端另一侧安装有固定支撑架，所述固定支撑架上端安装有旋转支撑架，所述旋转支撑架一侧安装有电机，所述旋转支撑架内部安装有支撑转轴，所述支撑转轴端部安装有活动支撑轴承，所述支撑转轴中部两侧设置有调节固定环，所述调节固定环外侧安装有长度调节杆，所述长度调节杆端部安装有安装基板，所述安装基板表面一侧安装有固定安装挡板，所述安装基板表面另一侧安装有安装支撑架，所述安装支撑架一侧安装有安装调节螺栓，所述安装调节螺栓端部安装有活动安装挡板。

优选的，所述活动支撑架通过螺栓固定安装在所述固定底座上端一侧，所述活动支撑架上端设置有半圆凹槽，所述活动支撑架端部的半圆凹槽的内径尺寸与所述活动支撑轴承的外圆尺寸相等。

优选的，所述固定支撑架通过螺栓固定安装在所述固定底座上端另一侧，所述旋转支撑架通过铰链铰接在所述固定支撑架上端。

优选的，所述电机通过螺栓固定安装在所述旋转支撑架一侧，所述支撑转轴通过轴承固定安装在所述旋转支撑架内部，并通过联轴器与所述电机相连接。

优选的，所述活动支撑轴承通过过盈配合的方式固定安装在所述支撑转轴端部，并放置在所述活动支撑架端部的凹槽内部。

优选的，所述调节固定环通过过盈配合的方式固定安装在所述支撑转轴中部两侧，所述调节固定环共有两个，所述长度调节杆通过螺纹固定安装在所述调节固定环外侧，一个所述调节固定环外层安装有四个所述长度调节杆。

优选的，所述安装基板通过铰链铰接在所述长度调节杆端部，所述安装基板共有四个，所述安装基板的四角分别与所述长度调节杆相连接。

优选的，所述固定安装挡板通过螺栓固定安装在所述安装基板一端，所述安装支撑架通过螺栓固定安装在所述安装基板另一侧，所述安装调节螺栓通过螺纹固定安装在所述安装支撑架一侧，所述活动安装挡板通过螺纹固定安装在所述安装调节螺栓端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明能够实现箱体焊接部件的固定安装，同时能进行角度调节，以满足不同角度箱体的焊接，一次装夹能够实现两次焊接，能够自转，便于使用者进行下次焊接。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的左视剖视图。

图中：1—固定底座、2—活动支撑架、3—活动支撑轴承、4—支撑转轴、5—固定安装挡板、6—安装基板、7—活动安装挡板、8—安装支撑架、9—安装调节螺栓、10—旋转支撑架、11—电机、12—固定支撑架、13—调节固定环、14—长度调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种箱体焊接用固定架，包括固定底座1，固定底座1上端一侧安装有活动支撑架2，固定底座1上端另一侧安装有固定支撑架12，固定支撑架12上端安装有旋转支撑架10，旋转支撑架10一侧安装有电机11，旋转支撑架10内部安装有支撑转轴4，支撑转轴4端部安装有活动支撑轴承3，支撑转轴4中部两侧设置有调节固定环13，调节固定环13外侧安装有长度调节杆14，长度调节杆14端部安装有安装基板6，安装基板6表面一侧安装有固定安装挡板5，安装基板6表面另一侧安装有安装支撑架8，安装支撑架8一侧安装有安装调节螺栓9，安装调节螺栓9端部安装有活动安装挡板7。

优选的，活动支撑架2通过螺栓固定安装在固定底座1上端一侧，活动支撑架2上端设置有半圆凹槽，活动支撑架2端部的半圆凹槽的内径尺寸与活动支撑轴承3的外圆尺寸相等，固定支撑架12通过螺栓固定安装在固定底座1上端另一侧，旋转支撑架10通过铰链铰接在固定支撑架12上端，电机11通过螺栓固定安装在旋转支撑架10一侧，支撑转轴4通过轴承固定安装在旋转支撑架10内部，并通过联轴器与电机11相连接，活动支撑轴承3通过过盈配合的方式固定安装在支撑转轴4端部，并放置在活动支撑架2端部的凹槽内部，调节固定环13通过过盈配合的方式固定安装在支撑转轴4中部两侧，调节固定环13共有两个，长度调节杆14通过螺纹固定安装在调节固定环13外侧，一个调节固定环13外层安装有四个长度调节杆14，安装基板6通过铰链铰接在长度调节杆14端部，安装基板6共有四个，安装基板6的四角分别与长度调节杆14相连接，固定安装挡板5通过螺栓固定安装在安装基板6一端，安装支撑架8通过螺栓固定安装在安装基板6另一侧，安装调节螺栓9通过螺纹固定安装在安装支撑架8一侧，活动安装挡板7通过螺纹固定安装在安装调节螺栓9端部。

工作原理：一种箱体焊接用固定架，进行焊接之前，确定箱体焊接部件之间的角度数值，调节长度调节杆14的长度，在铰链的辅助下，实现两个安装基板6之间的夹角数值，从而实现焊接部件之间的角度调节、固定，将需要进行焊接的部件放置在安装基板6上，并与固定安装挡板5相接处，通过旋转安装调节螺栓9，带动活动安装挡板7移动，与固定安装挡板5相配合，实现焊接部件的固定安装，装置总共能够进行两套焊接部件的安装，当完成一套焊接部件的焊接后，电机11带动支撑转轴4旋转，从而实现装置的自转，将另外一套焊接部件旋转至焊接工位，进行焊接，从而实现一次安装两次焊接，能够节约时间，提高效率，活动支撑轴承3放置在活动支撑架2端部的凹槽内部，旋转支撑架10通过铰链铰接在固定支撑架12上端，对旋转支撑架10施力，能够实现旋转支撑架10的旋转，使活动支撑轴承3远离活动支撑架2，从而便于装置的安装、维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种箱体焊接用固定架，包括固定底座，所述固定底座上端一侧安装有固定支撑架，所述固定支撑架上端安装有旋转支撑架，所述旋转支撑架内部安装有支撑转轴，所述支撑转轴端部安装有活动支撑轴承，所述支撑转轴中部两侧设置有调节固定环，所述调节固定环外侧安装有长度调节杆，所述长度调节杆端部安装有安装基板，所述安装基板表面一侧安装有固定安装挡板，所述安装基板表面另一侧安装有安装支撑架，所述安装支撑架一侧安装有安装调节螺栓，本发明能够实现箱体焊接部件的固定安装，同时能进行角度调节，以满足不同角度箱体的焊接，一次装夹能够实现两次焊接，能够自转，便于使用者进行下次焊接。

技术研发人员：何君怡
受保护的技术使用者：连江极智工业设计有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.09.08