一种成卷机的制作方法

本发明涉及铜管制造设备，特别涉及一种成卷机。

背景技术：

在铜管的加工过程中，从铸轧机内出去的铜管就已经进行了第一次拉伸处理，然后通过联合拉拔机进行后续的拉伸，但是由于铸轧机的拉伸速率与联合拉拔机的拉伸速率之间不能保证对一根铜管进行同步的拉伸；故经过铸轧机拉伸后的铜管会通过成卷机收卷起来，随后再经过制头，然后才会进行通过联合拉拔机进行后续的拉伸。

其中有时客户会需要直接得到第一次拉伸以后的铜管外径型号，此时大多数企业都会选择再单独架设一条直管的传送生产线与铸轧机连接，使铸轧出来的铜管传输出去，这样大大增加了生产空间的占用和生产资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种成卷机，能够比较方便的将从铸轧机内输送过来的铜管直接传输出去。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成卷机，包括机体、设置在所述机体上侧用于收卷铜管的收卷筒、多个转动连接在所述机体下侧且用于驱动铜管朝向所述收卷筒一侧移动的导向辊，所述机体上设置有多个用于分别驱动多个所述导向辊沿竖直方向移动的第一气缸，靠近所述导向辊一侧的所述机体上设置有用于抵紧在铜管上导向臂，所述导向臂靠近所述导向辊的一端转动连接在所述机体上，所述导向臂远离所述机体的一端上设置有用于固定在所述机体上的弹簧，所述导向臂靠近所述机体的一侧转动连接有用于抵紧在所述导向臂上的凸轮。

通过采用上述方案，该种成卷机当铜管从导向辊侧传入时，多个导向辊即可对铜管施加朝向收卷筒一侧的导向作用，使得铜管逐渐的向上弯曲，最终即可卷绕在收卷筒上，实现对铜管的收卷；其中利用第一气缸驱动导向辊，当需要将传入成卷机的铜管直接传输出去时，第一气缸驱动导向辊，从而改变导向辊的位置，使得导向辊对铜管的导向作用呈水平传输；此时利用设置在靠近导向辊一侧的机体上的导向臂，同时导向臂靠近导向辊的一端转动连接在机体上，且导向臂远离机体的一端上设置有用于固定在机体上的弹簧；当凸轮转动一个角度后，凸轮即可带动导向臂转动一个角度，其中弹簧发生弹性形变后将导向臂抵紧在凸轮上，此时通过导向臂上铜管的传输方向即可随着导向臂的转动而发生变化；导向臂转动后即可带动铜管朝向远离机体的一侧输送，不同的导向臂转动角度即可将铜管朝向不同的方向输送，从而减小输送出去的铜管碰到障碍物的可能性，最终即可比较方便的将从铸轧机内输送过来的铜管直接传输出去。

本发明的进一步设置为：所述凸轮上连接有用于带动所述凸轮转动的轮轴，所述轮轴远离所述凸轮的一端上固定有齿轮，靠近所述轮轴远离所述凸轮一端的所述机体上设置有安装台，所述安装台上开设有供所述轮轴穿过的通孔，所述安装台的上端面上开设有供所述齿轮嵌入的齿槽。

通过采用上述方案，当需要转动凸轮以便转动导向臂时，将齿轮从安装台上的齿槽内取出，此时即可转动齿轮，随着齿轮的转动即可带动凸轮转动；将导向臂转动到合适的角度后，即可将齿轮再次嵌入到齿槽内，从而即可对凸轮转动的角度实现定位。

本发明的进一步设置为：所述齿轮远离所述轮轴的一端上设置有呈t字形的转动手柄。

通过采用上述方案，当需要从齿槽内取出齿轮从而转动齿轮时，操作人员只需要手持呈t字形的转动手柄，向上提转动手柄后即可将齿轮从齿槽内取出，随后转动一个角度后即可带动齿轮发生转动，最终即可使得操作比较方便。

本发明的进一步设置为：靠近所述导向臂远离所述弹簧一端的所述机体上转动连接有导向轮，所述导向轮的周侧外壁上开设有截面呈v字形且用于抵紧在铜管外壁上的环槽。

通过采用上述方案，利用转动连接在靠近导向臂远离弹簧一端的机体上的导向轮，其中导向轮的周侧外壁上开设有截面呈v字形的环槽；当铜管从导向辊的一侧逐渐输送到导向臂上时，铜管即可先抵紧在导向轮上的环槽上，通过导向轮即可对铜管进行初步的导向，从而当铜管传输到导向臂上时会比较稳定，减小铜管传输到导向臂上时发生偏移的可能性。

本发明的进一步设置为：导向臂的两侧均设置有挡板。

通过采用上述方案，当铜管传输到导向臂上时，利用导向臂两侧设置的挡板，挡板即可对导向臂上传输的铜管起到限位的作用，减小铜管在导向臂上传输时发生偏移的可能性。

本发明的进一步设置为：靠近所述弹簧一侧的所述机体上转动连接有第一导轮，所述第一导轮的端面与所述导向臂的延伸方向平行，所述机体上转动连接有用于将铜管抵紧在所述第一导轮上的第二导轮，所述机体上设置有用于驱动所述第一导轮沿水平方向移动的第二气缸。

通过采用上述方案，当铜管从导向臂上传输出来时，利用第一导轮和用于将铜管抵紧在第一导轮上的第二导轮，其中第一导轮端面与导向臂的延伸方向平行，第一导轮和第二导轮即可对铜管进行最终的导向，当铜管从第一导轮和第二导轮上传输出去会比较笔直；同时当导向臂发生转动后，此时利用第二气缸即可驱动第一导轮，第一导轮移动后即可适配导向臂的位置。

本发明的进一步设置为：所述第二气缸远离所述机体的一端上固定有用于穿过所述第一导轮的第一转轴，所述第二气缸远离所述机体的一端上固定有用于连接所述第二导轮的连接架，所述连接架上设置有用于穿过所述第二导轮的第二转轴。

通过采用上述方案，利用第二气缸上的第一转轴穿过第一导轮，从而实现第一导轮转动连接在第二气缸上，其中利用连接架从而将第二导轮连接在第二气缸远离机体的一端上，同时利用连接架上的第二转轴穿过第二导轮，从而实现第二导轮转动连接在连接架上；最终即可实现第二气缸同时带动第一导轮和第二导轮发生移动，以便适配导向臂的位置。

本发明的进一步设置为：所述机体包括底座、转动连接在所述底座上的转动轴，所述转动轴的周侧固定有四个呈半个c字形的安装座，所述收卷筒设置有两个且对称设置在所述安装座上，所述底座的一侧固定有一个用于与所述安装座相配且用于连接所述导向辊的连接座，当一个所述安装座转动到与所述连接座相对应的位置时，所述安装座与所述连接座组成一个c字形。

通过采用上述方案，当利用该种成卷机收卷铜管进行二次拉伸时，利用转动连接在底座上的转动轴，且转动轴的周侧固定有四个呈半个c字形的安装座；从铸轧机内出来的铜管收卷在一个安装座上的收卷筒上以后，即可驱动转动轴转动90度，已经收卷好的铜管即可去进行制头处理，未收卷有铜管的收卷筒即可进行收卷；随后即可再次驱动转动轴转动90度，经过制头处理后的铜管即可进行二次拉伸，未制头的铜管即可进行制头处理；通过转动轴的转动即可提高成卷机工作的效率，避免铜管制头的时间占用铜管拉伸的时间。

本发明的进一步设置为：所述收卷筒的周侧外壁上开设有多个供铜管嵌入的环形凹槽，多个所述环形凹槽沿所述收卷筒的延伸方向均匀间隔分布。

通过采用上述方案，当铜管收卷在收卷筒上时，利用收卷筒的周侧外壁上开设的多个环形凹槽，且多个环形凹槽沿收卷筒的延伸方向均匀间隔分布，铜管即可在收卷筒上沿着多个环形凹槽的方向进行比较均匀的分布。

综上所述，本发明具有以下有益效果：铜管从多个导向辊上传输到导向臂的位置时，首先会抵紧在导向轮上，通过导向轮进行首次导向；随后铜管经过转动连接在机体上的导向臂，凸轮转动后即可驱动导向臂转动，铜管在导向臂上传输时即可沿着倾斜的导向臂朝向远离机体的一侧传输；最后铜管即可传输到第一导轮和第二导轮之间的位置处，经过第一导轮和第二导轮进行最后的导向，从而将铜管传输出去，最终即可实现比较方便的将从铸轧机内输送过来的铜管直接传输出去。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中a部的放大图，主要用于体现第一导轮、第二导轮、导向臂、凸轮、弹簧之间的连接关系；

图3是本发明中安装台、轮轴、齿轮之间连接关系剖视图。

图中：1、机体；11、第一气缸；12、安装台；121、通孔；122、齿槽；13、第一导轮；14、第二导轮；15、第二气缸；151、第一转轴；152、连接架；153、第二转轴；16、底座；161、连接座；17、转动轴；171、安装座；2、收卷筒；21、环形凹槽；3、导向辊；4、导向臂；41、弹簧；42、挡板；5、凸轮；51、轮轴；52、齿轮；53、转动手柄；6、导向轮；61、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种成卷机，参照图1，该种成卷机包括机体1，机体1包括下侧的底座16、转动连接在底座16上的转动轴17，转动轴17的一端穿入到底座16内部，且底座16内部安装有用于驱动转动轴17转动的减速电机（图中未示出）；转动轴17远离底座16一端的周侧一体设置有四个呈半个c字形的安装座171，四个安装座171在转动轴17的周侧均匀间隔分布。

安装座171上对称安装有两个用于收卷铜管的收卷筒2，收卷筒2的周侧外壁上开设有多个供铜管嵌入的环形凹槽21，且多个环形凹槽21沿收卷筒2的延伸方向均匀间隔分布；其中底座16的一侧固定有一个与安装座171相配的连接座161，连接座161同样呈半个c字形，当一个安装座171转动到与连接座161相对应的位置时，安装座171即可与连接座161组成一个c字形，此时即可开始收卷铜管。

连接座161上安装有六个导向辊3，六个导向辊3分成两组且两组呈上下排布，两组导向辊3之间的位置供铜管穿过；其中机体1内安装有六个用于分别驱动六个导向辊3转动的电机（图中未示出），同时机体1上还安装有六个用于分别驱动六个电机移动后带动导向辊3移动的第一气缸11，通过第一气缸11从而带动导向辊3在竖直方向移动；操作人员调节导向辊3的位置即可使得穿过六个导向辊3的铜管呈朝向收卷筒2的一侧弯曲后卷绕在收卷筒2上。

参照图1、图2，靠近导向辊3一侧的机体1外壁上安装有用于抵紧在铜管上的导向臂4，且导向臂4的位置靠近两组导向辊3之间的位置；导向臂4靠近导向辊3的一端通过销轴转动连接在机体1外壁上，其中导向臂4的两侧外壁上均设置有挡板42；同时导向臂4远离导向辊3的一端上安装有弹簧41，弹簧41的一端焊接在导向臂4上，弹簧41的另一端焊接在机体1的外壁上。

靠近导向臂4远离弹簧41一端处的机体1上焊接有呈“匚”字形的支架，支架上穿入有导向轮6，导向轮6转动连接在支架上，其中导向轮6的周侧外壁上开设有截面呈v字形的环槽61，当铜管从导向轮6上经过时，铜管的外壁抵紧在环槽61内。

参照图2、图3，导向臂4靠近所述机体1的一侧安装有用于抵紧在导向臂4侧壁上的凸轮5，凸轮5的轮芯处焊接有轮轴51，轮轴51远离凸轮5的一端上焊接有齿轮52，齿轮52端面与凸轮5端面相平行，其中齿轮52远离轮轴51的一端上焊接有呈t字形的转动手柄53；位于凸轮5与齿轮52之间的机体1上焊接有安装台12，安装台12上开设有供轮轴51穿过的通孔121，且安装台12靠近齿轮52一侧的上端面上开设有供齿轮52嵌入的齿槽122。

参照图1、图2，靠近弹簧41一侧的机体1上安装有沿水平方向进行伸缩的第二气缸15，第二气缸15远离机体1的一端上转动连接有第一导轮13，其中第一导轮13的端面与导向臂4的延伸方向平行；同时第二气缸15远离机体1的一端上焊接有用于穿过第一导轮13的第一转轴151，从而实现第一导轮13在第一转轴151上的转动连接；其中第二气缸15靠近第一转轴151的一端上焊接有连接架152，连接架152远离第二气缸15的一端处焊接有第二转轴153，第二转轴153上穿入有用于将铜管抵紧在第一导轮13上的第二导轮14。

原理：操作人员首先调节六个导向辊3的位置，使得两组导向辊3之间的铜管呈水平传输，同时操作人员提起转动手柄53后即可将齿轮52从齿槽122内取出，带动转动手柄53转动后即可驱动齿轮52转动，齿轮52转动后即可带动凸轮5转动，最终即可转动导向臂4，使得导向臂4的传输方向满足操作人员需要的方向；铜管从多个导向辊3上传输到导向臂4的位置后，首先会抵紧在导向轮6上，通过导向轮6进行首次导向，随后铜管经过导向臂4朝向远离机体1的一侧传输，最后铜管即可传输到第一导轮13和第二导轮14之间的位置处，操作人员驱动第二气缸15从而调节第一导轮13与第二导轮14之间的位置，经过第一导轮13和第二导轮14进行最后的导向，从而将铜管传输到指定位置。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。