本发明涉及一种机械制造设备，具体的说是一种双工位自动锻打设备。
背景技术：
通常来说，锻打就是锻造，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。目前，人们为了节省人力，发明了多种可针对金属件进行锻打的设备，但是传统的设备一次性只能针对单个金属件进行锻造，效率低。
技术实现要素：
现为了提高锻造效率，加快自动锻造速度，本发明提出了一种双工位自动锻打设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种双工位自动锻打设备，包括底座，所述底座上左侧、右侧均设有安装架，所述底座上中心安装有电机，所述电机连接有圆盘，所述圆盘的圆弧面上端、圆弧面下端均设有圆弧状的凸出部，所述圆盘的左端、右端均抵合有水平滑动安装在底座上的活动块，所述活动块均连接有弹簧，所述活动块均在背离圆盘的一端焊接有锻打锤。
优选的，所述弹簧固装在底座上。
优选的，两个活动块以底座中心为基准呈左右对称分布。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在控制圆盘进行恒速旋转的条件下，通过圆盘以及凸出部分别与活动块进行抵合，配合弹簧的复位作用，达到控制锻打锤对两个工位上的金属件进行自动锻打的功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种双工位自动锻打设备，包括底座1，所述底座1上左侧、右侧均设有安装架2，所述底座1上中心安装有电机3，所述电机3连接有圆盘4，所述圆盘4的圆弧面上端、圆弧面下端均设有圆弧状的凸出部4a，所述圆盘4的左端、右端均抵合有水平滑动安装在底座1上的活动块5，所述活动块5均连接有弹簧6，所述活动块5均在背离圆盘4的一端焊接有锻打锤7。
所述弹簧6固装在底座1上。
两个活动块5以底座1中心为基准呈左右对称分布。
本发明在使用时，只需将两个需要锻造的金属件分别通过两个安装架2进行一一对应安装，然后即可启动电机3带动圆盘4进行恒速旋转，每次当两个凸出部4a被旋转至与对应的活动块5进行抵合时，两个活动块5会分别向左侧、右侧进行滑动，进而使得两个锻打锤7分别对对应的金属件进行锻打。当凸出部4a被旋转至与对应的活动块5的抵合状态脱离时，在弹簧6作用下，两个活动块5会自动复位。因此，每次圆盘4旋转一圈，便可实现对两个金属件进行一次锻打，即在圆盘4恒速旋转下，本发明可实现对两个工位上的金属件进行自动锻打功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。