一种智能全自动微拉机的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种微拉机，尤其涉及一种智能全自动微拉机。

背景技术：

微拉机是一种用于将0.03-0.08mm铜线拉制成0.02-0.04mm铜线的拉伸机器。

目前，传统的微拉机在工作过程中，由于铜线具有一长度，其在运行过程中，容易导致铜线在某段下垂、某段紧绷。这样，铜线在微拉过程中，容易加工不均匀，最终导致铜线的微拉质量较差。

另外，传统的微拉机智能化程度低，无法实现铜线的全自动微拉。

因此，提出一种智能全自动微拉机是本发明所要研究的课题。

技术实现要素：

为解决现有技术智能化程度低的问题，以及解决由于不能实时监测铜线的运行速度，导致铜线在微拉过程中，某处下垂或紧绷等运行不均匀的问题，从而提供一种智能全自动微拉机，用于铜线的微拉，包括机箱、导线机构、供油机构、进线机构、微拉机构、出线机构以及驱动机构；

其中，所述导线机构包括一导板和一导槽，所述铜线设在导槽中，用于将待加工的铜线导向进线机构的进线口；

所述进线机构设置于所述机箱沿宽度方向的一侧，用于将待拉伸铜线导入至所述微拉机构；所述出线机构设置于所述机箱沿宽度方向的另一侧，用于将所述微拉机构拉伸后的铜线导出；

所述微拉机构包括一微拉单元和一微拉控制单元，所述微拉单元包括依次连接的第一微拉单元和第二微拉单元，所述微拉控制单元包括一水平传感器、一速度检测模块、一判定模块、一反馈模块以及一控制模块，所述水平传感器、速度检测模块均连接至所述判定模块输入端，所述判定模块的输出端连接所述控制模块的输入端，所述控制模块的输出端连接所述反馈模块的输入端，所述反馈模块的输出端连接所述驱动机构；

所述驱动机构设置于所述机箱内，用于驱动所述微拉机构的主轴旋转。

进一步地，所述速度检测模块采用速度传感器。

进一步地，所述水平传感器采用激光水平传感器。

进一步地，所述驱动机构包括旋转驱动电机和一驱动电路，所述控制模块的输出端连接一驱动电路的控制端，所述驱动电路的输出端连接所述旋转驱动电机的输入端。

进一步地，所述旋转驱动电机采用私服电机。

进一步地，所述供油机构包括油泵、送油通道、送油孔以及出油孔，所述油泵与所述送油通道相连。

本发明相对于现有技术的有益效果如下：

本发明提供了一种智能全自动微拉机，可靠性好、智能化程度高，能够实时监测铜线在各个微拉单元中的的运行速度，从而保证铜线的匀速运行，保证铜线的微拉均匀，最终保证铜线微拉的高质量。

附图说明

图1是本发明智能全自动微拉机的模块示意图。

具体实施方式

实施例：一种智能全自动微拉机

参见图1，用于铜线的微拉，包括机箱、导线机构、供油机构、进线机构、微拉机构、出线机构以及驱动机构。

其中，所述导线机构包括一导板和一导槽，所述铜线设在导槽中，用于将待加工的铜线导向进线机构的进线口。

所述进线机构设置于所述机箱沿宽度方向的一侧，用于将待拉伸铜线导入至所述微拉机构；所述出线机构设置于所述机箱沿宽度方向的另一侧，用于将所述微拉机构拉伸后的铜线导出。

所述微拉机构包括一微拉单元和一微拉控制单元，所述微拉单元包括依次连接的第一微拉单元和第二微拉单元，所述微拉控制单元包括一水平传感器、一速度检测模块、一判定模块、一反馈模块以及一控制模块，所述水平传感器、速度检测模块均连接至所述判定模块输入端，所述判定模块的输出端连接所述控制模块的输入端，所述控制模块的输出端连接所述反馈模块的输入端，所述反馈模块的输出端连接所述驱动机构。其中，所述速度检测模块采用速度传感器，水平传感器采用激光水平传感器。

所述供油机构包括油泵、送油通道、送油孔以及出油孔，所述油泵与所述送油通道相连。

所述驱动机构设置于所述机箱内，用于驱动所述微拉机构的主轴旋转。

进一步地，所述驱动机构包括旋转驱动电机和一驱动电路，所述控制模块的输出端连接一驱动电路的控制端，所述驱动电路的输出端连接所述旋转驱动电机的输入端。所述旋转驱动电机采用私服电机。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依

本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种智能全自动微拉机，包括机箱、导线机构、供油机构、进线机构、微拉机构、出线机构以及驱动机构；导线机构包括一导板和一导槽，铜线设在导槽中；进线机构设置于机箱沿宽度方向的一侧，出线机构设置于机箱沿宽度方向的另一侧，微拉机构包括微拉单元和微拉控制单元，述微拉单元包括依次连接的第一微拉单元和第二微拉单元，微拉控制单元包括水平传感器、速度检测模块、判定模块、反馈模块以及控制模块；驱动机构设置于所述机箱内，用于驱动所述微拉机构的主轴旋转。本发明可靠性好、智能化程度高，能够实时监测铜线在各个微拉单元中的运行速度，从而保证铜线的匀速运行，保证铜线的微拉均匀，最终保证铜线微拉的高质量。

技术研发人员：许云兰;陈传辉;陈传伟
受保护的技术使用者：苏州金钜松机电有限公司
技术研发日：2017.06.25
技术公布日：2017.10.10