一种自顶式棘杆热锻模具的制作方法

[技术领域]

本发明涉及热锻模具技术领域，具体涉及一种自顶式棘杆热锻模具。

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背景技术：
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在目前，热锻工艺在产品成型方面具有十分广泛应用，热锻具有诸多优点：

1)、减少金属的变形抗力，因而减少坯料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；

2)、改变钢坯的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；

3)、提高了钢材的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。对于普通锻件以及后续做表面机加工的锻件，表面少许磕碰伤是允许的；而精锻形成的锻件，对尺寸和精度要求很高，不能出现任何精度差错。棘杆热锻件就是属于精锻件的一种。

现有棘杆热锻模具的缺点：一是没有工件的顶出机构，易粘模，稍有操作不慎就会损坏热锻模具；二是现有棘杆热锻模具原是按照人工手钳抓取设计，不适宜自动化流水线生产；三是定位精度差，难以满足客户技术要求。

因此，针对上述问题，本发明提出了一种自顶式棘杆热锻模具。

本发明的目的是提供一种结构简单，生产精度高，维护保养方便，适宜自动化生产流水线的自顶式棘杆热锻模具。

[技术方案]

本发明的目的是提供一种自顶式棘杆热锻模具。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种自顶式棘杆热锻模具，所述热锻模具为上、下合模一体式结构；所述热锻模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述热锻模具下模由下工作台、导向柱、下油缸、下锻模、下楔压块和下顶杆组成，导向柱、下油缸、下锻模和下楔压块固定在下工作台上；所述热锻模具上模由上楔压块、上工作台、下斜铁、上顶杆、上锻模、上斜铁和上油缸组成，上楔压块、下斜铁、上顶杆、上锻模、上斜铁和上油缸固定在工作台上。

作为优选，所述热锻模具上、下模与工作台固定均采用楔形压紧机构；下楔压块通过压紧螺栓压紧下锻模；下锻模和下楔压块均为楔形结构；角度∠α＜90°；上模固定方式与下模固定方式相同，不再赘述。

作为优选，所述热锻模具下模，由下油缸提供动力，通过下顶杆向上顶起热锻容腔中的工件。

作为优选，所述热锻模具上模，由上油缸提供动力，沿水平方向推动上斜铁，上斜铁和下斜铁相互作用推动上顶杆向下运动顶出粘在热锻容腔中的工件。

作为优选，所述热锻模具导向柱，由两个以上的导向柱用于保证上、下模合模尺寸定位。

作为优选，所述热锻模具下锻模上留有凹槽，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。

本发明的有益效果是：一是本热锻模具结构简单，设计合理，生产过程中定位效果好，保证了产品的品质和精度。二是采用了自顶式机构，消除了粘模现象，提高了热锻模具使用寿命。三采用了凹槽结构，方便自动化生产流水线上机械手抓取工件。本热锻模具自动化程度高，加工成本低，节约空间，减少人力，大幅度提高了工作效率和产品质量，减少了劳动强度和人工伤害。

[附图说明]

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将结合实施例和附图作一简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的a-a剖面图；

图4为本发明的下锻模固定局部示意图；

图中标号为：

1.凹槽2.下顶杆3.下腔4.下油缸5.下锻模6.下楔压块

7.下工作台8.导向柱9.上楔压块10.上工作台11.下斜铁12.上顶杆

13.上锻模14.上腔15.上斜铁16.上油缸17.定位螺栓18.压紧螺栓

[具体实施方式]

为使本发明的上述目的、方案和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、方案和优势将更加清晰。在全部附图中并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

下面结合附图和具体实施例，对本发明进行进一步说明。

一种自顶式棘杆热锻模具，所述热锻模具为上、下合模一体式结构；所述热锻模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述热锻模具下模由下工作台(7)、导向柱(8)、下油缸(4)、下锻模(5)、下楔压块(6)和下顶杆(2)组成，导向柱(8)、下油缸(4)、下锻模(5)和下楔压块(6)固定在下工作台(7)上；所述热锻模具上模由上楔压块(9)、上工作台(10)、下斜铁(11)、上顶杆(12)、上锻模(13)、上斜铁(15)和上油缸(16)组成，上楔压块(9)、下斜铁(11)、上顶杆(12)、上锻模(13)、上斜铁(15)和上油缸(16)固定在工作台(10)上。

作为优选，所述热锻模具上、下模(5)(13)与工作台固定均采用楔形压紧机构；下楔压块(6)通过压紧螺栓(18)压紧下锻模(5)；下锻模(5)和下楔压块(6)均为楔形结构；角度∠α＜90°；上模固定方式与下模固定方式相同，不再赘述。

作为优选，所述热锻模具下模，由下油缸(4)提供动力，通过下顶杆(2)向上顶起热锻容腔中的工件。

作为优选，所述热锻模具上模，由上油缸(16)提供动力，沿水平方向推动上斜铁(15)，上斜铁(15)和下斜铁(11)相互作用推动上顶杆(12)向下运动顶出粘在热锻容腔中的工件。

作为优选，所述热锻模具导向柱(8)，由两个以上的导向柱(8)用于保证上、下模合模尺寸定位。

作为优选，所述热锻模具下锻模(5)上留有凹槽(1)，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。

本发明的有益效果是：一是本热锻模具结构简单，设计合理，生产过程中定位效果好，保证了产品的品质和精度。二是采用了自顶式机构，消除了粘模现象，提高了热锻模具使用寿命。三采用了凹槽结构，方便自动化生产流水线上机械手抓取工件。本热锻模具自动化程度高，加工成本低，节约空间，减少人力，大幅度提高了工作效率和产品质量，减少了劳动强度和人工伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自顶式棘杆热锻模具。所述热锻模具为上、下合模一体式结构；所述热锻模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述热锻模具下模由下工作台、导向柱、下油缸、下锻模、下楔压块和下顶杆组成；所述热锻模具上模由上楔压块、上工作台、下斜铁、上顶杆、上锻模、上斜铁和上油缸组成，上楔压块、下斜铁、上顶杆、上锻模、上斜铁和上油缸固定在工作台上。本发明的有益效果是：一是结构简单，设计合理，保证了产品的品质和精度。二是采用了自顶式机构，消除了粘模现象，提高了热锻模具使用寿命。三采用了凹槽结构，方便自动化生产流水线上机械手抓取工件，减少了劳动强度和人工伤害。

技术研发人员：范勤德;姜业哲
受保护的技术使用者：青岛勤德索具有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2017.09.08