T形三通焊接治具的制作方法

本发明属于治具技术领域，尤其涉及一种t形三通焊接治具。

背景技术：

t形三通，其为汽车中的一个重要配件。

三通其需要增设一些密封和连接处的连接，其一般是通过超声波进行焊接。

焊接时，一般是通过焊接治具进行夹紧固定，目前的焊接治具其结构一般为：人工锁止，焊头从上往下套在t形三通上并进行焊接。

当焊接时，由于t形三通其受到从上往下试压的力，导致t形三通容易发生挤裂损坏，其次，治具其固定稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高固定稳定性和能够避免三通焊接受力损坏的t形三通焊接治具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本t形三通焊接治包括安装底板，在安装底板上设有固定模且在固定模的上表面设有定位孔，在固定模的两侧设有位于定位孔上端孔口外侧的挡块且两块挡块之间的距离小于定位孔的孔径，在两块挡块靠近定位孔的相向一端内侧设有弧形定位凹面，在安装底板上还设有与安装底板滑动连接的滑动模且滑动模与水平驱动机构连接，在滑动模上设有夹持块，在夹持块靠近固定模的一侧设有圆弧缺口且当滑动模带动夹持块与两块挡块靠近定位孔的一端接触后所述的弧形定位凹面圆心和圆弧缺口的圆心重合，在每个弧形定位凹面上分别设有定位缺口，在圆弧缺口内设有两根对称设置的悬臂式插杆且所述的悬臂式插杆一一插于所述的定位缺口中，两根悬臂式插杆之间留有间距，在滑动模和夹持块之间设有水平弹性缓冲结构。

设置的弧形定位凹面结合圆弧缺口，以及悬臂式插杆和定位缺口，其可以进一步提高夹持的稳定性。

设置的水平弹性缓冲结构，其可以进一步避免t形三通在焊头接触后的轴向压迫损坏，即，确保了产品的加工质量。

在上述的t形三通焊接治具中，所述的水平弹性缓冲结构包括固定在滑动模上的固定块，在固定块和夹持块之间设有至少两根水平设置的缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端作用在固定块上，另一端作用在夹持块上，在固定块和夹持块之间还设有水平导向结构。

在上述的t形三通焊接治具中，所述的固定块外侧设有定位槽，在夹持块上设有能够卡于所述的定位槽中的定位凸部，且所述的定位槽和定位凸部竖直设置。

在上述的t形三通焊接治具中，所述的水平导向结构包括设置在夹持块内的两个导向套，在固定块上设有两根一一插于所述的导向套中的导向杆，所述的导向套分别设置在夹持块内的水平定位孔中，在夹持块上表面还设有与所述的水平定位孔一一连通的竖直通孔。

在上述的t形三通焊接治具中，在每根悬臂式插杆的悬空端分别设有导向圆角，在每根悬臂式插杆靠近圆弧缺口的一端内侧分别设有限位台阶。

在上述的t形三通焊接治具中，每块挡块上分别设有一个销钉孔和一个条形孔，在固定模上设有与所述的销钉孔连通的下通孔，以及与条形孔连通的螺孔，在销钉孔中穿设有插于下通孔中的销钉，在条形孔中设有与螺孔螺纹连接的连接螺栓。

在上述的t形三通焊接治具中，所述的固定模通过若干连接螺钉固定在安装底板上。

在上述的t形三通焊接治具中，所述的滑动模呈l形，所述的夹持块设置在滑动模的缺口中。在滑动模和夹持块之间设有导向结构，其导向结构包括导轨结合导槽的结构。

在上述的t形三通焊接治具中，所述的水平驱动机构包括设置在滑动模后端的t形槽，在安装底板上设有固定底座，在固定底座上连接有水平移动杆且水平移动杆的前端设有能够卡于所述t形槽中的t形连接件，在固定底座上设有能够迫使所述的水平移动杆前后移动的手持式摆动推臂。

手持式摆动推臂为焊接快速压头组件。

在上述的t形三通焊接治具中，所述的滑动模与安装底板之间设有水平导向机构。

设置的水平导向机构，其可以进一步提高平顺的移动性能。

与现有的技术相比，本t形三通焊接治具的优点在于：

1、设计更加合理，设置的弧形定位凹面结合圆弧缺口，以及悬臂式插杆和定位缺口，其可以进一步提高夹持的稳定性。

2、设置的水平弹性缓冲结构，其可以进一步避免t形三通在焊头接触后的轴向压迫损坏，即，确保了产品的加工质量。

3、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的另一视角结构示意图。

图中，安装底板1、条形定位孔11、固定模2、定位孔21、挡块3、弧形定位凹面31、定位缺口32、销钉孔33、条形孔34、滑动模4、t形槽41、夹持块5、圆弧缺口51、悬臂式插杆52、导向圆角521、限位台阶522、定位凸部53、竖直通孔54、固定块61、缓冲弹簧62、定位槽63、导向套64、导向杆65、固定底座7、水平移动杆71、手持式摆动推臂72。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本t形三通焊接治具包括安装底板1，安装底板1由金属材料制成，在安装底板1的两侧分别设有一个条形定位孔11，在每个条形定位孔11中分别设有一紧固件。

其次，在安装底板1的至少两个角部分别设有一个定位销子，其便于安装固定，避免了后续的位移。

如图1-2所示，在安装底板1上设有固定模2且在固定模2的上表面设有定位孔21，t形三通焊接时，任意一端插于定位孔21中实现预定位。

在固定模2的两侧设有位于定位孔21上端孔口外侧的挡块3且两块挡块3之间的距离小于定位孔21的孔径，在两块挡块3靠近定位孔21的相向一端内侧设有弧形定位凹面31，即，t形三通其侧部与两个弧形定位凹面31接触，实现半环抱式定位。

在安装底板1上还设有与安装底板1滑动连接的滑动模4且滑动模4与水平驱动机构连接，这里的水平驱动机构包括设置在滑动模4后端的t形槽41，在安装底板1上设有固定底座7，在固定底座7上连接有水平移动杆71且水平移动杆71的前端设有能够卡于所述t形槽41中的t形连接件，在固定底座7上设有能够迫使所述的水平移动杆71前后移动的手持式摆动推臂72。

手持式摆动推臂72为快速锁紧推架。

其次，在滑动模4与安装底板1之间设有水平导向机构。水平导向机构包括设置在滑动模4底部的滑动块，在安装底板1上设有导轨，滑动块套在导轨上与导轨滑动连接。

在滑动模4上设有夹持块5，滑动模4呈l形，所述的夹持块5设置在滑动模4的缺口中。在夹持块5靠近固定模2的一侧设有圆弧缺口51且当滑动模4带动夹持块5与两块挡块3靠近定位孔21的一端接触后所述的弧形定位凹面31圆心和圆弧缺口51的圆心重合。即，弧形定位凹面31和圆弧缺口51将三通环抱，固定稳定性更好。

在每个弧形定位凹面31上分别设有定位缺口32，在圆弧缺口51内设有两根对称设置的悬臂式插杆52且所述的悬臂式插杆52一一插于所述的定位缺口32中，两根悬臂式插杆52之间留有间距，设置的悬臂式插杆52，其可以提高夹持块5移动的平顺性和稳定性。

其次，设置的悬臂式插杆52结合定位缺口32，其可以避免夹持块5的位移晃动，进一步提高了配合后的稳定性。

在每根悬臂式插杆52的悬空端分别设有导向圆角521，在每根悬臂式插杆52靠近圆弧缺口51的一端内侧分别设有限位台阶522。

限位台阶522其起到夹持和加强的多个作用。

在滑动模4和夹持块5之间设有水平弹性缓冲结构。具体地，上述的水平弹性缓冲结构包括固定在滑动模4上的固定块61，在固定块61和夹持块5之间设有至少两根水平设置的缓冲弹簧62，缓冲弹簧62的一端作用在固定块61上，另一端作用在夹持块5上，固定块61上设有第一盲孔，在夹持块5上设有第二盲孔，缓冲弹簧62的一端插于第一盲孔中，另一端插于第二盲孔中，在第一盲孔内设有套在缓冲弹簧62一端外侧的第一轴套，在第二盲孔内设有套在缓冲弹簧62另一端外侧的第二轴套。

在固定块61和夹持块5之间还设有水平导向结构。

进一步地，水平导向结构包括设置在夹持块5内的两个导向套64，在固定块61上设有两根一一插于所述的导向套64中的导向杆65，所述的导向套64分别设置在夹持块5内的水平定位孔中，在夹持块5上表面还设有与所述的水平定位孔一一连通的竖直通孔54。

设置的竖直通孔54其便于观察，设置的导向套64结合导向杆65，其可以实现水平移动的平顺性。

其次，在导向套64内设有自润滑轴承，在自润滑轴承内设有螺旋油槽，在自润滑轴承的内壁两端分别设有环形槽，且螺旋油槽的两端分别与环形槽连通。

另外，在固定块61外侧设有定位槽63，在夹持块5上设有能够卡于所述的定位槽63中的定位凸部53，且所述的定位槽63和定位凸部53竖直设置。

定位槽63的槽口处设有圆弧凸面，在定位凸部53上设有与所述的圆弧凸面相互吻合的弧形凹面。

为了便于拆装，在每块挡块3上分别设有一个销钉孔33和一个条形孔34，在固定模2上设有与所述的销钉孔33连通的下通孔，以及与条形孔34连通的螺孔，在销钉孔33中穿设有插于下通孔中的销钉，在条形孔34中设有与螺孔螺纹连接的连接螺栓。

其次，固定模2通过若干连接螺钉固定在安装底板1上。

本实施例的工作原理如下：

将t形三通的一端插于定位孔中，此时的弧形定位凹面31环抱在t形三通局部侧面上，滑动模4不断靠近固定模2，此时，设置在滑动模4上的圆弧缺口51将t形三通环抱，此时，焊头从上往下靠近t形三通，由于焊头与t形三通接触且t形三通承受一个轴向的压力，此时，通过设置的缓冲弹簧62，其可以有效将压力吸收并在弹簧弹力的作用下迫使夹紧t形三通，即，实现了焊接加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。