一种利用吹气产生吸附力的金属弹片加工配件的制作方法

文档序号:11206461阅读:765来源:国知局
一种利用吹气产生吸附力的金属弹片加工配件的制造方法与工艺

本发明公开一种金属弹片加工机械配件,特别是一种利用吹气产生吸附力的金属弹片加工配件,属于电子配件加工机械技术领域。



背景技术:

金属弹片又称锅仔片或者metaldome,是手机按键、超薄键盘按键等中必不可少的主要配件,通过金属弹片一方面可实现电路的导通,另一方面可增加按键时的手感。目前,金属弹片都是采用冲压模具从钢板料带上冲压形成,在加工过程中,由于冲床的高速运动,冲头上下来回运动,会带动冲切后的料带残余部分翘起,轻则影响料带进料,进而影响冲切速度,重则可能会影响冲切质量,甚至被迫停机等,因此,如何让冲切后的料带残余部分与冲切底座贴合,是行业中亟待解决的问题。行业中采用的最广泛的做法为在冲切模具后端增设一个导向装置对冲切后的料带残余部分进行限位,然而此做法增加了其整体的复杂程度,而且也没有从根本上解决问题,如果残余料带卡在导向装置处,则会更加麻烦处理。



技术实现要素:

针对上述提到的现有技术中的金属弹片冲切时残余料带会翘起,影响进料的缺点,本发明提供一种利用吹气产生吸附力的金属弹片加工配件,其采用特殊的结构设计,使用时向内吹入空气,在工作口产生向内的气压,利用该气压吸附料带,防止其翘起。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种利用吹气产生吸附力的金属弹片加工配件,加工配件的主体内部开设有贯穿上下的通孔,通孔一端为出气口,通孔另一端为吸气口,通孔中间为连接段,主体内设有吹气孔,吹气孔外侧为吹气口,吹气孔内侧与通孔连通,吹气孔倾斜设置,吹气孔圆心与通孔圆心之间的夹角为28°~32°,吹气孔内侧一端靠近出气口设置,吹气孔外侧一端靠近吸气口设置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:

所述的通孔为阶梯孔,出气口直径大于连接段直径,连接段直径大于吸气口直径。

所述的出气口直径为2.3~2.7mm,连接段直径为1.8~2.2mm,吸气口直径为1.05~1.09mm。

所述的出气口直径为2.5mm,连接段直径为2.0mm,吸气口直径为1.07mm。

所述的吹气孔圆心与通孔圆心之间的夹角为30°

所述的吹气孔内侧一端开设在出气口与连接段的连接处。

所述的主体侧面开设有进气孔。

所述的进气孔呈圆台状,进气孔内部直径小于进气孔外部直径,进气孔侧边与进气孔圆心之间的夹角为28°~32°。

所述的进气孔开设有三个,三个进气孔分别开设在主体的三个面上。

所述的通孔设置有两组,两组通孔在主体上对称设置。

本发明的有益效果是:本发明采用特殊的结构设计,使用时向内吹入空气,在工作口产生向内的气压,利用该气压吸附料带,防止其翘起。本发明结构简单,使用方便,既可对料带产生吸附,又可防止将料带限制死,影响进料。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明另一视角立体结构示意图。

图3为本发明正视结构示意图。

图4为图3的a-a剖面结构示意图。

图5为图3的b-b剖面结构示意图。

图中,1-主体,2-吸气口,3-第一进气孔,4-第二进气孔,5-第三进气孔,6-吹气口,7-出气口,8-连接段。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本发明保护范围之内。

请结合参看附图1至附图5,本发明主要为主体1,本实施例中,主体1呈长方体形,内部开设有贯穿上下的通孔,通孔一端为出气口7,通孔另一端为吸气口2,通孔中间为连接段8,本实施例中,通孔为阶梯孔,出气口7直径大于连接段8直径,连接段8直径大于吸气口2直径,出气口7直径为2.3~2.7mm优选2.5mm,本实施例中,出气口7段的长度为1.8~2.2mm,优选2.0mm,连接段8直径为1.8~2.2mm,优选2.0mm,本实施例中,连接段8长度为8.8~9.5mm,优选为9.2mm,吸气口2直径1.05~1.09mm,优选1.07mm,本实施例中,吸气口2段的长度为1.5~2.0mm,优选为1.8mm,主体1侧面开设有吹气口6,主体1内设有吹气孔,吹气孔外侧为吹气口6,吹气孔内侧与通孔连通,本实施例中,吹气孔倾斜设置,吹气孔圆心与通孔圆心之间的夹角为28°~32°,优选为30°,吹气孔内侧一端靠近出气口7设置,吹气孔外侧一端靠近吸气口2设置,本实施例中,吹气孔内侧一端开设在出气口7与连接段8的连接处。通过吹气孔与出气口7的配合,可实现由吹气孔向内吹气时,产生吸气口2向内吸气的效果。

本实施例中,在主体1侧面开有进气孔,进气孔呈圆台状,内部直径小于外部直径,即进气孔横截面为等腰梯形状,其进气孔侧边与进气孔圆心之间的夹角为28°~32°,优选为30°。本实施例中,进气孔开设有三个,三个进气孔分别为第一进气孔3、第二进气孔4和第三进气孔5,第一进气孔3、第二进气孔4和第三进气孔5分别开设在主体1的三个面上,本实施例中,第一进气孔3、第二进气孔4和第三进气孔5垂直于通孔开设,即第一进气孔3、第二进气孔4和第三进气孔5的圆心分别与通孔圆心垂直,第一进气孔3、第二进气孔4和第三进气孔5内侧一端开设在吸气口2与连接段8的连接处,通过开设进气孔可使气体不会像外跑,都向内抽气,防止多余的气体从凹模刃口排出来。

本实施例中,通孔设置有两组,两组通孔在主体1上对称设置。

本发明在使用时,将气泵连接在吹气口6处,通过气泵向出气口7位置处吹气,气流从出气口7处排出,同时在通孔内形成内吸气流,使吸气口2位置处产生向内吸的气流,从而在吸气口2处吸附金属弹片冲切时残余料带,使其不会翘起。

本发明采用特殊的结构设计,使用时向内吹入空气,在工作口产生向内的气压,利用该气压吸附料带,防止其翘起。本发明结构简单,使用方便,既可对料带产生吸附,又可防止将料带限制死,影响进料。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种利用吹气产生吸附力的金属弹片加工配件,加工配件的主体内部开设有贯穿上下的通孔,通孔一端为出气口,通孔另一端为吸气口,通孔中间为连接段,主体内设有吹气孔,吹气孔外侧为吹气口,吹气孔内侧与通孔连通,吹气孔倾斜设置,吹气孔圆心与通孔圆心之间的夹角为28°~32°,吹气孔内侧一端靠近出气口设置,吹气孔外侧一端靠近吸气口设置。本发明采用特殊的结构设计,使用时向内吹入空气,在工作口产生向内的气压,利用该气压吸附料带,防止其翘起。本发明结构简单,使用方便,既可对料带产生吸附,又可防止将料带限制死,影响进料。

技术研发人员:朱启昌;王守朝;李天送;方跃云;苏建国
受保护的技术使用者:深圳市汇创达科技股份有限公司
技术研发日:2017.06.27
技术公布日:2017.10.10
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