金属线润滑加工装置的制作方法

本发明涉及一种金属线材领域，特别是一种金属线润滑加工装置。

背景技术：

金属线材的加工大致是按照这样的流程：放料辊进行放料，然后经加工机构加工后由收料辊收料，还需要在金属线材表面添加润滑油来实现其在拉丝过程中的润滑，以避免由于线材表面过于粗糙影响拉丝的质量。常规存在以下问题：1)在加工之后出来的线材，线材表面通常附着大量黑漆漆的润滑油，既浪费润滑油又不环保，而且还对材料后续热处理(如退火处理)以及之后的加工性能产生不利的影响；2)在加工机构或收料辊突然启动的情况下，放料辊上的金属线瞬间被拉紧，这样容易断线，还会影响加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种金属线润滑加工装置。本发明不仅能有效去除金属线表面的润滑油，降低损耗，节能环保；而且能在启动瞬间对金属线进行缓冲，避免断线，保证加工质量。

本发明的技术方案：金属线润滑加工装置，其特征在于：包括传动机构，传动机构上设有底板，底板上设有出料辊，出料辊经加工机构连接有收料辊，出料辊与加工机构之间设有缓冲装置和润滑盒，加工机构与收料辊之间设有刮油机构；缓冲机构包括固定在底板上的第一辊和第二辊，第一辊和第二辊之间设有滑轨，滑轨内设有滑动辊，滑动辊一端连接有固定在滑轨内的弹簧；所述润滑盒包括盒体，盒体内设有毛毡，毛毡一端延伸至盒体顶部并经固定架固定，固定架中部设有贯穿孔。

前述的金属线润滑加工装置中，所述传动机构包括两根并列的导轨，每根导轨上设有移动套，移动套上设置底板，底板侧部设有液压缸。

前述的金属线润滑加工装置中，所述刮油机构包括滤板，滤板上设有呈喇叭状的通孔，滤板下方设有收集槽。

与现有技术相比，本发明通过在加工机构前进行金属线的润滑，在加工后通过刮油机构将金属线上的润滑油挂除干净收集，既可以降低润滑油的消耗量，又可以对线材表面进行净化，降低损耗，节能环保，从而减小对线材后续热处理及后续加工性能的不利影响；还通过出料辊与加工机构之间设有缓冲机构，并限定其具体结构，从而使得加工机构或收料辊在启动瞬间金属线具有一定的缓冲，从而避免金属线被过度拉伸，不易断，而且能保证加工质量。还通过传动机构将底板能够整体移动，从而实现移位，方便使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是润滑盒的结构示意图。

附图中的标记为：1-出料辊，2-底板，3-第一辊，4-滑轨，5-第二辊，6-加工机构，7-滑动辊，8-弹簧，9-收料辊，10-导轨，11-液压缸，12-滤板，13-润滑盒，14-收集槽，15-通孔，31-盒体，32-固定架，33-贯穿孔，34-毛毡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。金属线润滑加工装置，构成如图1和2所示，包括传动机构，传动机构上设有底板2，底板2上设有出料辊1，出料辊1经加工机构6连接有收料辊9，出料辊1与加工机构6之间设有缓冲装置和润滑盒，加工机构6与收料辊9之间设有刮油机构；缓冲机构包括固定在底板上的第一辊3和第二辊5，第一辊3和第二辊5之间设有滑轨4，滑轨4内设有滑动辊7，滑动辊7一端连接有固定在滑轨4内的弹簧8；所述润滑盒13包括盒体31，盒体31内设有毛毡34，毛毡34一端延伸至盒体31外部并经固定架32固定，固定架32中部设有贯穿孔33。

所述传动机构包括两根并列的导轨10，每根导轨10上设有移动套，移动套上设置底板2，底板2侧部设有液压缸11。

所述刮油机构包括滤板12，滤板12上设有呈喇叭状的通孔15，滤板12下方设有收集槽14。所述通孔15一般比金属线略小。

本发明通过在加工机构前进行金属线的润滑，在加工后通过刮油机构将金属线上的润滑油挂除干净收集，既可以降低润滑油的消耗量，又可以对线材表面进行净化，降低损耗，节能环保，从而减小对线材后续热处理及后续加工性能的不利影响；还通过出料辊与加工机构之间设有缓冲机构，并限定其具体结构，从而使得加工机构或收料辊在启动瞬间金属线具有一定的缓冲，从而避免金属线被过度拉伸，不易断，而且能保证加工质量。还通过传动机构将底板能够整体移动，从而实现移位，方便使用。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属线润滑加工装置，包括传动机构，传动机构上设有底板，底板上设有出料辊，出料辊经加工机构连接有收料辊，出料辊与加工机构之间设有缓冲装置和润滑盒，加工机构与收料辊之间设有刮油机构；缓冲机构包括固定在底板上的第一辊和第二辊，第一辊和第二辊之间设有滑轨，滑轨内设有滑动辊，滑动辊一端连接有固定在滑轨内的弹簧；所述润滑盒包括盒体，盒体内设有毛毡，毛毡一端延伸至盒体顶部并经固定架固定，固定架中部设有贯穿孔。本发明不仅能有效去除金属线表面的润滑油，降低损耗，节能环保；而且能在启动瞬间对金属线进行缓冲，避免断线，保证加工质量。

技术研发人员：王建荣
受保护的技术使用者：湖州南浔荣业金属材料有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.09.08