一种立式榨油装置的制作方法

本发明涉及榨油设备领域，特别涉及一种立式榨油装置。

背景技术：

榨油装置就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。传统的榨油机由机架、榨筒、压板、接油盘及液压装置等组成，榨筒固定在机架上且与接油盘对应，液压装置驱动压板在榨筒内对油料作物进行压榨以获取油。当对油料作物压榨完成后，会在榨筒内形成油饼，由于油饼非常坚实地粘附在榨筒内，要从榨筒内取出油饼需要把榨筒整体拆卸出来，然后通过人工或其他辅助设置把油饼敲打出来，该方法取油饼的过程较为繁琐，且效率较低。也有的榨油装置通过在榨筒的底部设置另外一个液压装置以把榨筒内的料饼向上顶出，但其结构复杂且成本较高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式榨油装置，从而克服现有的榨油装置从榨筒中取出油饼的结构复杂且成本较高的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种立式榨油装置，其包括：压榨台，其设置有支脚；吊架，其架设于所述压榨台上；压榨板，其以能够升降的方式设置于所述吊架上，且该压榨板由一升降机构驱动进行升降；接油盘，其设置于所述压榨台上；榨筒，其呈上下两端开口的中空圆筒状，该榨筒的侧壁上设置有出油孔；该榨筒的下端固定于所述接油盘内，且该榨筒位于所述压榨板的正下方；其中，还包括：底盖，其上端穿过所述压榨台和所述接油盘后套设于所述榨筒的下端，且该底盖的下端设有一底盖限位台阶，所述底盖限位台阶的上端面顶靠在所述压榨台的下端面上；油饼接筒，其设置于所述压榨台的下方，所述底盖限位台阶套设于该油饼接筒的上端开口内；该油饼接筒的左右两侧对称地设置有两个位于所述底盖限位台阶的下方的水平滑槽；以及定位板，其活动穿过两个所述水平滑槽，且所述底盖限位台阶托设于该定位板上。

优选地，上述技术方案中，所述定位板的一端设置有一把手。

优选地，上述技术方案中，所述定位板的设置有所述把手的一端凸设有一大于所述水平滑槽的定位板限位台阶。

优选地，上述技术方案中，所述定位板上设置有若干个左右平行分布的滚筒，所述滚筒的顶部高出于所述定位板的上端，以使所述底盖限位台阶托设于所述滚筒上；所述定位板的左右两端各凸设有一支撑台阶，所述支撑台阶的上端面与所述滚筒的顶部平齐，且所述支撑台阶的下端面与所述滚筒的底部平齐；两个所述支撑台阶各套设于与其位于同侧的所述水平滑槽内。

优选地，上述技术方案中，所述接油盘和所述榨筒一体成型。

优选地，上述技术方案中，所述升降机构为一缸体固定于所述吊架上的升降液压缸，所述压榨板固定于所述升降液压缸的活塞杆上。

优选地，上述技术方案中，。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在压榨过程中由定位板支撑底盖，使底盖封盖住榨筒的下端，从而由底盖与压榨板共同挤压油料作物；当需要取出油饼时，把定位板抽离底盖的下方，底盖便脱离定位板的支撑，压榨板便能把油饼和底盖从榨筒的下端向下压出来，以方便取出油饼，其结构简单，使用方便。

附图说明

图1是根据本发明立式榨油装置的结构示意图。

图2是根据本发明的定位板的结构示意图。

图3是根据本发明的图1的ⅰ部放大图。

主要附图标记说明：

1-压榨台，2-支脚，3-吊架，4-压榨板，5-升降液压缸，6-接油盘，7-榨筒，8-底盖，9-油饼接筒，10-定位板，11-把手，12-定位板限位台阶，13-滚筒，14-支撑台阶。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图3显示了根据本发明优选实施方式的一种立式榨油装置的结构示意图，该立式榨油装置包括压榨台1、吊架3、压榨板4、接油盘6、榨筒7、底盖8、油饼接筒9以及定位板10，参考图1，压榨台1设置有支脚2，以支撑于地面，且在压榨台1的下方与地面之间留出空间。吊架3架设于压榨台1上，压榨板4其以能够升降的方式设置于吊架3上，压榨板4位于压榨台1的中间的上方，其用于向下挤压油料作物以实现榨油。压榨板4由一升降机构驱动进行升降。优选地，升降机构为一缸体固定于吊架3上的升降液压缸5，压榨板4固定于升降液压缸5的活塞杆上，压榨板4由升降液压缸5驱动进行升降，从而使压榨板4具有强力且稳定的的挤压能力。接油盘6设置于压榨台1上，其为圆形盘。榨筒7呈上下两端开口的中空圆筒状，榨筒7的侧壁上设置有出油孔，榨筒7的下端固定于接油盘6内，且榨筒7位于压榨板4的正下方，压榨板4为与榨筒7的内径大小对应的圆板，压榨板4、榨筒7以及接油盘6的轴线位于同一直线上。

继续参考图1，底盖8的上端直径与榨筒7的内径对应，底盖8的上端穿过压榨台1和接油盘6后套设于榨筒7的下端，且底盖8的下端设有一底盖限位台阶，底盖限位台阶的直径大于底盖8的上端，即底盖8整体呈倒t形状。底盖限位台阶的上端面顶靠在压榨台1的下端面上，从而通过底盖8来对榨筒7的下端进行能够拆卸的封盖。可以在接油盘6的中间设置一个通孔，榨筒7的下端密封固定套设于通孔内，从而使榨筒7的下端开口贯穿接油盘6的底壁。优选地，接油盘6和榨筒7一体成型，以使接油盘6的底壁与榨筒7的下端实现完全密封，防止漏油。再在压榨台1上设置通孔，底盖8的上端穿过压榨台1的通孔后再插入到榨筒7的下端。

继续参考图1，油饼接筒9设置于压榨台1的下方，油饼接筒9的内径大于底盖8的限位台阶，底盖限位台阶套设于油饼接筒8的上端开口内。油饼接筒9的左右两侧对称地设置有两个位于底盖限位台阶的下方的水平滑槽，定位板10活动穿过两个水平滑槽，以横设于油饼接筒9内，且底盖限位台阶托设于定位板10上，从而通过定位板10把底盖8顶住封盖在榨筒7的下端。当把定位板10从油饼接筒8中抽离出来时，底盖8失去支撑，榨筒7内的油饼和底盖8便能被向下压出来。

参考图2，优选地，定位板10的一端设置有一把手11，以方便对定位板10进行装入或抽出来。进定步优选地，定位板10的设置有把手11的一端凸设有一大于油饼接盘9的水平滑槽的定位板限位台阶12，定位板限位台阶12不能穿过水平滑槽。当需要把定位板10插入到两个水平滑槽内以顶住底盖8时，使定位板限位台阶12贴到油饼接筒9的侧壁上，定位板10便插入到位，定位板10的两端托设于两个水平滑槽上，以不需要根据肉眼观察后来回调整。

参考图3，优选地，定位板10上设置有若干个左右平行分布的滚筒13，滚筒13的轴线沿前后方向分布。滚筒13的顶部高出于定位板10的上端，以使底盖8的底盖限位台阶托设于滚筒13上，定位板10的左右两端各凸设有一支撑台阶14，支撑台阶14的上端面与滚筒13的顶部平齐，且支撑台阶14的下端面与滚筒13的底部平齐，两个支撑台阶14各套设于与其位于同侧的水平滑槽内，滚筒13能够从油饼接盘9的水平滑槽中穿过。本发明的定位板10通过滚筒13对底盖8进行支撑，从而能够有效减少把定位板10从底盖8的下方抽离出来的作用力。

本发明在压榨过程中由定位板10支撑底盖8，使底盖8封盖住榨筒7的下端，把油料作物放入到榨筒7内后，由升降液压缸5驱动压榨板4降下到榨筒7内，从而由底盖8与压榨板4共同挤压油料作物，榨出来的油从榨筒7的侧壁上的出油孔外溢流入到接油盘6中进行收集。当对油料作物压榨完毕，需要取出油料作物被压榨后形成的油饼时，通过外力对定位板10提供一个水平的侧向作用力，使定位板10离开底盖8的下方，底盖8便脱离定位板10的支撑，升降液压缸5继续驱动压榨板4向下移动，便能把油饼和底盖8从榨筒7的下端向下压出来，以方便取出油饼，其结构简单，使用方便。在压出油饼后，油饼和残留的油能够掉落到油饼接筒9内进行收集，避免浪费和弄脏地面。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。