半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪的制作方法

文档序号:11271693阅读:415来源:国知局
半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪的制造方法与工艺

本发明属于焊接、熔覆及增材制造领域,具体指代一种半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪。



背景技术:

传统的熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并向焊接区输送保护气体,使电弧熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池,与熔化的母材金属融合形成焊缝金属,从而使工件相互连接起来的一种焊接方法。传统的非同轴送丝tig焊,虽然焊接质量比较好,但是在复杂路径自动焊接、熔覆及增材制造时,由于焊接方向的改变,影响了焊丝与电弧之间的位置关系,所以影响焊接质量的稳定。虽然已有人申请了同轴送丝空心钨极tig焊接方法(比如专利cn201620935656.7、专利cn201610718425.5、专利cn201610998677.8、专利cn201611030406.x),但是空心钨极是由一体构成的,给制造带来了一定困难。另外,已申请的专利空心钨极没有芯部陶瓷管及内表面没有绝缘陶瓷涂层。



技术实现要素:

发明目的:

本发明提供一种半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪,其目的是解决以往所存在的问题。该发明采用了钨极紫铜冷却体水冷通道系统,实现了钨极载流能力的大幅度提高,从而提高了生产效率;另外,紫铜保护气喷嘴有水冷通道,保证了紫铜保护气喷嘴使用寿命,也保证了焊接性能的稳定。

技术方案:

一种半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪,其特征在于:该焊枪包括紫铜保护气体喷嘴、紫铜保护气体腔及紫铜保护气体喷嘴冷却环;紫铜保护气体喷嘴冷却环设置在紫铜保护气体喷嘴的外围,紫铜保护气体腔与托架固定,紫铜保护气体腔的前方形成向前逐渐内收的紫铜保护气体喷嘴,在紫铜保护气体腔内设置有钨极紫铜冷却体,钨极紫铜冷却体与紫铜保护气体腔内壁之间形成气体通道,气体通道与紫铜保护气体喷嘴连通,钨极紫铜冷却体内设置有半裂式空心钨极,半裂式空心钨极伸出钨极紫铜冷却体的前端,使用时焊丝穿过托架、钨极紫铜冷却体及半裂式空心钨极,并与从紫铜保护气体喷嘴喷出的保护气体汇合。

在钨极紫铜冷却体内设置有冷却水通道,冷却水通道在托架处形成进水口。

在半裂式空心钨极与焊丝之间设置有陶瓷绝缘层或陶瓷绝缘管,陶瓷绝缘层或陶瓷绝缘管的后端穿过半裂式空心钨极后伸进钨极紫铜冷却体内并被冷却水通道环绕。

半裂式空心钨极的尖端为产生圆环形电弧的尖端形及圆球形。

焊丝是由送丝机构首先导入合金管中,然后进入陶瓷管内部。

半裂式空心钨极是采用两个半裂式空心钨极贴合的方式构成的一个完整空心钨极。

陶瓷绝缘层采用喷涂方法在钨极内表面制造。

气体通道在托架处形成进气口,的进气口是对称分布的。

钨极紫铜冷却体上有2组用以固定半裂式空心钨极和其芯部,陶瓷绝缘层或陶瓷绝缘管的禁锢螺栓。

焊丝由送丝机构导入陶瓷管内部,从半裂式空心钨极尖端出来。

优点效果:

本发明提供一种半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪,空心钨极采用半裂式空心钨极方式,该方式制造工艺简单,应用方便;而且增加了钨极紫铜冷却体水冷通道及紫铜保护气体喷嘴水冷通道,可以大大地提高钨极的载流能力级紫铜保护气体喷嘴使用寿命,保证焊接效率提高及焊接质量稳定。

所述的同轴送丝钨极惰性气体保护焊焊枪装置,其进一步设计在于半裂式空心钨极芯部有一根陶瓷管或空心钨极内表面有绝缘陶瓷涂层,该陶瓷管或绝缘陶瓷涂层的作用是为了防止焊丝与钨极及钨极紫铜冷却体之间的接触导电。

所述的同轴送丝钨极惰性气体保护焊焊枪装置,其进一步设计在于焊丝由送丝机构导入陶瓷管内部,从半裂式空心钨极尖端出来。

本发明的有益效果具体如下:

1.该发明实现了传统tig质量好和mig焊效率高两方面的优点;

2.空心钨极采用两个半裂式空心钨极,制造工艺简单,应用方便;另外,半裂式空心钨极芯部有一根陶瓷管或空心钨极内表面有绝缘陶瓷涂层,该陶瓷管或绝缘陶瓷涂层有效地防止了焊丝与钨极及钨极紫铜冷却体之间的接触导电。

3.焊枪头采用水冷结构,提高了承载焊接电流的能力,进而很大程度上提高了生产效率;

4.空心钨极采用了半裂式(由两个半空心钨极组合而成的)制造方式,该种方式能够在钨极内表面进行喷涂处理,而整体式不能对空心钨极内部进行加工处理,而且半空心钨极制造更加简单,同心度的精度更高;

5.半裂式空心钨极芯部采用了陶瓷管或内表面喷涂绝缘陶瓷涂层,防止了焊丝与钨极之间的接触导电,而整体式空心钨极不能解决这种问题。

附图说明:

图1一种半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪结构示意图;

图2钨极紫铜冷却体水冷通道剖面图;

图3一种半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪俯视图;

图4-1为半裂式空心钨极端面的一种形式示意图;

图4-2为半裂式空心钨极端面的第二种形式示意图;

图4-3为半裂式空心钨极端面的第三种形式示意图;

图4-4为半裂式空心钨极端面的第四种形式示意图;

图4-5为图4-1的仰视图;

图4-6为图4-2的仰视图;

图4-7为图4-3的仰视图;

图4-8为图4-4的仰视图;

1-紫铜保护气体喷嘴2-紫铜保护气体腔3-禁锢螺栓4-钨极紫铜冷却体水冷通道5-托架6-螺纹7-进气口8-陶瓷管9-紫铜保护气体喷嘴冷却环10-半裂式空心钨极11-钨极紫铜冷却体12-进水口13-出水口14-电木15-螺钉16-合金管17送丝机构18-焊丝。

具体实施方式:

本发明提供一种半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪,该焊枪包括紫铜保护气体喷嘴1、紫铜保护气体腔2及紫铜保护气体喷嘴冷却环9;紫铜保护气体喷嘴冷却环9设置在紫铜保护气体喷嘴1的外围,紫铜保护气体腔2与托架5固定,紫铜保护气体腔2的前方形成向前逐渐内收的紫铜保护气体喷嘴1,在紫铜保护气体腔2内设置有钨极紫铜冷却体11,钨极紫铜冷却体11与紫铜保护气体腔2内壁之间形成气体通道(见图1中的箭头位置),气体通道与紫铜保护气体喷嘴1连通,钨极紫铜冷却体11内设置有半裂式空心钨极10,半裂式空心钨极10伸出钨极紫铜冷却体11的前端,使用时焊丝18穿过托架5、钨极紫铜冷却体11及半裂式空心钨极10,并与从紫铜保护气体喷嘴1喷出的保护气体汇合。

在钨极紫铜冷却体11内设置有冷却水通道4,冷却水通道4在托架5处形成进水口12。该焊枪利用钨极紫铜冷却体11内部冷却水通道4对钨极进行了间接的冷去,这样可以减少钨极损耗、增大焊接电流及提高生产效率;

在半裂式空心钨极10与焊丝18之间设置有陶瓷绝缘层或陶瓷绝缘管8,陶瓷绝缘层或陶瓷绝缘管8的后端穿过半裂式空心钨极10后伸进钨极紫铜冷却体11内并被冷却水通道4环绕。陶瓷绝缘层或陶瓷绝缘管8是为防止焊丝和钨极之间导电

半裂式空心钨极10的尖端为产生圆环形电弧的尖端形及圆球形,半裂式空心钨极10的钨极尖端如图1所示,在紫铜保护气体喷嘴1的里面且其前端是略伸出紫铜保护气体喷嘴1的。

焊丝18是由送丝机构17首先导入合金管16中,然后进入陶瓷管8内部。

半裂式空心钨极10是采用两个半裂式空心钨极贴合的方式构成的一个完整空心钨极。

陶瓷绝缘层采用喷涂等方法在钨极内表面制造。

气体通道在托架5处形成进气口7,的进气口7是对称分布的。其目的是为了使保护气体更加均匀的送出紫铜保护气体喷嘴1。

钨极紫铜冷却体11上有2组用以固定半裂式空心钨极10和其芯部,陶瓷绝缘层或陶瓷绝缘管8的禁锢螺栓3。

焊丝18由送丝机构17导入陶瓷管8内部,从半裂式空心钨极10尖端出来。

参照图1所示,保护气体从进气口7进入,为了达到良好保护效果,设计了两个进气口,对称分布,保证保护气流更加均匀和稳定;

参照图3所示,冷却水从进水口12进入,通过钨极紫铜冷却体水冷通道4,最后从出水口13排出,进水孔12和出水口13的具体位置可以参看图3所示,在工作过程中,该冷却水通道能够带走钨极产生的大量热,从而提高钨极的载流能力,进而提高生产效率;

参照图4-1至4-8所示,是本发明的半裂式空心钨极10。其半裂式空心钨极10制造工艺简单,在其芯部放入陶瓷管8或绝缘陶瓷涂层,该陶瓷管8或绝缘陶瓷涂层能够防止焊丝与半裂式空心钨极10及钨极紫铜冷却体11之间接触导电;

参考图4-1至4-8所示,半裂式空心钨极10的端部可采用尖端形状及半球形状,该方式容易引燃电弧,且电弧稳定。如图4-1为外围尖端的形式,即自上而下逐渐变小,图4-2为內缘尖端的形式,即内部由上至下逐渐变大,图4-3为內缘及外围均呈尖端的形式,即外围自上而下逐渐变小,内部由上至下逐渐变大;图4-4为外围自上而下逐渐变小的圆弧状,內缘为自上而下逐渐变大的圆弧状。

综上所述,该发明的半裂式空心钨极的制作方法简单,并且空心钨极芯部有陶瓷管或绝缘陶瓷涂层;在同轴送丝半裂式空心钨极惰性气体保护焊接、熔覆及增材制造过程中,本发明不会受方向改变而影响焊丝与电弧之间的位置关系,适合复杂路径加工制造;另外空心钨极及紫铜保护气喷嘴有水冷通道,保证了空心钨极及紫铜保护气喷嘴使用寿命,也保证了焊接性能的稳定。

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