托料定位装置的制作方法

文档序号:11241722阅读:2179来源:国知局
托料定位装置的制造方法

本发明涉及模具领域,尤其涉及一种托料定位装置。



背景技术:

随着汽车工业的快速发展,新车型更新换代的速度越来越快,冲压模具在整车开发中的应用越来越重要。在整车冲压件中,多数零件通过拉延成形然后再进行修边冲孔等工艺内容,而冲压件拉延成形时是否能够有效实现精确定位将会直接影响产品成形质量。特别是部分冲压件存在中间凸起造型、整体为弧形时,拉延成形前坯料放置会出现两端弯曲下垂,导致坯料无法精确定位,影响产品成形质量。

如图1所示,现有技术方案一中定位板为一个整体零件,主要包括两部分:固定座111、定位支架121,两者通过焊接连接,其中,定位支架121上的限位面122为直面,用于坯料定位。固定座111上有腰形过孔、销钉孔,在拉延成形模具中,该定位板安装在压边圈上,其中腰形孔在调试阶段可调节定位板的安装位置。

如图2所示,对于冲压件中间区域有凸起造型,高低落差较大时,坯料两端会下垂弯曲,该定位板失去定位作用,无法精确定位,影响板件成形质量。



技术实现要素:

本发明提供一种托料定位装置,以期解决现有的对于冲压件中间区域有凸起造型,高低落差较大时,坯料两端会下垂弯曲,该定位板失去定位作用,无法精确定位,影响板件成形质量的问题。

为了实现上述目的本发明提供一种托料定位装置,包括:底座,包括固定板和垂设在所述固定板上的安装基座,所述安装基座正对坯料的一侧为其支撑面,所述支撑面包括顶部的立面和底部与立面相接的弧形面;旋转托料板,其设在立面和弧形面的交接处,所述旋转托料板为l形结构,包括长边和短边,所述长边的一端为伸出支撑面的伸出端,在所述长边上靠近所述伸出端处通过旋转轴与安装基座转动相连,所述短边向下设置;所述伸出端与所述短边关于旋转轴组成杠杆机构;所述坯料放置在所述伸出端上,坯料未成形时,旋转托料板的伸出端对坯料边缘进行托料定位。

优选地,还包括固定块,所述固定块的顶部一侧向下切削形成l形台阶状的缺口,所述固定块安装在所述安装基座的侧面并通过所述缺口与安装基座围成一向上的开口槽;所述旋转托料板通过旋转轴转动安装于所述开口槽的顶部;在开口槽的底部靠近所述短边处设有限位轴;当旋转托料板处于水平时,所述短边的内侧与限位轴接触。

优选地,所述弧形面由上至下向坯料方向逐渐扩张。

优选地,所述伸出端绕旋转轴转动过程中,坯料始终被伸出端顶起直至伸出端转至安装基座内时,坯料的端部恰好与弧形面的顶端接触。

优选地,在所述短边上还设有配重块,所述配重块具有预设重量。

优选地,所述固定板上设有固定孔,所述固定孔为沿靠近或远离坯料边缘方向上开设的条形孔。

优选地,在所述缺口的底端面上还设置有防震块,所述防震块采用橡胶材料制成。

优选地,所述固定板和所述安装基座焊接成型。

本发明的效果在于:本发明提供的托料定位装置通用性强、便于调节,采用可旋转的旋转托料板配合弧形面,对坯料的弯曲部分进行支撑;在冲压生产过程中消除坯料弯曲下垂影响,有效提高定位精度和冲压件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中定位板的结构示意图。

图2为坯料端部弯曲时定位板的使用状态图。

图3为本发明实施例中托料定位装置的结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

图5为托料定位装置在下模上的装配示意图。

现有技术图中:111-固定座121-定位支架122-限位面

本发明图中:1-安装基座11-立面12-弧形面13-固定板2-固定块3-防震块4-旋转托料板5-配重块6-旋转轴7-限位轴8-压边圈9-凸模

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

结合图3到图5所示为本发明实施例提供的一种托料定位装置,包括底座,底座在本方案中包括固定板13和垂设在固定板13上的安装基座1,二者采用焊接成型。安装基座1用于托料定位装置的整体固定,安装基座1正对坯料的一侧为其支撑面,本方案中,支撑面包括顶部的立面11和底部与立面相接的弧形面12,其中,立面11用于坯料水平时定位,弧形面12用于成型时对坯料两端运动时的定位;进一步来说,为了实现对坯料侧边的支撑,在立面11和弧形面12的交接处设有旋转托料板4,旋转托料板4为l形结构,包括长边和短边,其长边的一端为伸出支撑面的伸出端,用于托料,在长边上靠近伸出端处通过旋转轴6与安装基座1转动相连,其短边向下设置,即两端为杠杆机构,而将支点设在靠近伸出端处目的使得此杠杆机构下,坯料放置在伸出端上,坯料未成形时,坯料恰好通过另一端(短边)的杠杆作用支撑。本方案中,对坯料的定位为两部分,其一为顶部坯料未成形时立面进行侧向限位;其二为坯料成形后,由于其两端向下弯曲,此时,弧形面对其进行侧向定位。更进一步地,旋转托料板4配合弧形面12,实现了坯料端部在完全过程是的实时支撑。

在一个优选地实施例中,结合图3和图4所示,还包括固定块2,其中,固定块2的顶部一侧向下切削形成l形台阶状的缺口,所述固定块2安装在安装基座1的侧面并通过缺口与安装基座1围成一向上的开口槽;旋转托料板4通过旋转轴6转动安装于开口槽的顶部;在开口槽的底部靠近所述短边处设有限位轴7;当旋转托料板4处于水平时,短边的内侧与限位轴接触限位,此时,坯料处于未成形状态。

如图4所示,伸出端在本方案中还起到过渡作用,其中,弧形面12在本实施例中由上至下向坯料方向逐渐扩张,以满足成形时,坯料两端向下的运动趋势。而伸出端的运动为围绕着旋转轴6来进行转动的,因此,伸出端绕旋转轴6转动过程中,坯料始终被伸出端顶起直至伸出端转至安装基座1内,在此过程纵,坯料的端部始终与弧形面12接触,旋转托料板4的伸出端的运动实现侧立面向弧形面的过渡,在此过程中,其端部始终受到支撑力。而与弧形面12接触时,由于弧形面12为倾斜的,因此,此处由弧形面12的分力提供给坯料端部向上的支撑力。

另外,在短边上还可设置具有预设重量的配重块5,以确保其在使用完毕后,通过配重块5的自重,带动短边向下转动,自由回落复位,直至处于水平状态与旋转轴接触,配重块5起到旋转托料板回位的作用,其可根据坯料大小、悬空程度(即作用在旋转托料板4上重量的大小)进行调整配重块5的大小,使坯料搭在旋转托料板4上时,外侧的配重块5可以保证旋转托料板4前端稳定托料。配重块结构的使用可避免加工制作各种型号的旋转托料板4,有效提高该托料定位装置的通用性。

在使用安装时固定板13上设有固定孔,采用螺钉方式实现其在模具上的固定安装,优选地,固定孔为沿靠近或远离坯料边缘方向上开设的条形孔,条形孔的采用可实现宽度调节,适用性更广。在缺口的底端面上还可是设置防震块3,防震块3采用橡胶材料制成,用于避免旋转托料板回落时刚性碰撞,降低噪音。

如图5所示,本发明托料定位装置固定安装在拉延成形模具的压边圈8上,用于坯料会发生弯曲下垂的边缘定位。坯料放置在压边圈8上后,中间凸起造型区域板料由压边圈型面支撑,边缘部分由本发明托料定位装置中的旋转托料板4支撑定位,可以保证坯料整体处于平面状态,实现坯料的精确定位,在凸模9与凹模成型时,本装置对坯料边缘定位。

由于旋转托料板4为“l”形,且旋转点处于“l”形较短的一侧,旋转点两侧重量不等,由于杠杆效应旋转托料板4不会发生转动,可实现稳定托料。

工作开始后,上模向下运动直至接触板料并给予压力,旋转托料板4会因受力发生旋转,坯料会绕过旋转托料板4端部并继续下落直至上模与压边圈配合将坯料压紧。坯料绕过旋转托料板4后,旋转托料板4会由于自重回复至初始状态,坯料边缘通过安装基座1上的弧面12进行过渡渐变托料定位。由于旋转托料板4仅与坯料边缘局部接触且发生转动所需的力不会很大,因此不会影响板件成形质量。旋转托料板4回位时可通过防震块3避免刚性碰撞,同时降低噪音。

此外,针对不同大小、造型的零件可以调整配重块5的大小调整托料效果,避免加工制作各种型号的旋转托料板4,仅更换配重块5即可。

综上所述,本发明提供的托料定位装置通用性强、便于调节,可在冲压生产过程中消除坯料弯曲下垂影响,有效提高定位精度和冲压件的质量。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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