本发明涉及一种升降式多向弯曲模。
背景技术：
目前，现有的简单的框多向弯曲模，但由于精度不高，成形产品质量差，压弯时坯料容易滑动，只适用于要求不高的零件。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种升降式多向弯曲模。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种升降式多向弯曲模，其特征在于：包括凹模座、拉簧销、拉簧、斜楔、第一凹模摆块、模柄、凸模固定板、凸模、顶出器、第二凹模摆块；
所述凹模座的中间为方形凹槽，凹模座的两端设置有支承座，斜楔固定在支承座的内侧壁上，支承座上设置有拉簧销，拉簧一端连接在拉簧销上，另一端与第一凹模摆块的端部连接，第一凹模摆块的另一端铰接在顶出器上，第一凹模摆块上设置第二凹模摆块，
凸模固定板的顶端连接在模柄底部，凸模安装在凸模固定板上，所述凸模与第二凹模摆块的工作面相配合。
作为优选方案，所述的升降式多向弯曲模，其特征在于：还包括轴销，所述第一凹模摆块的另一端通过轴销铰接在顶出器上。
作为优选方案，所述的升降式多向弯曲模，其特征在于：所述斜楔的斜面与凹模摆块的斜面相互配合。
作为优选方案，所述的升降式多向弯曲模，其特征在于：还包括螺母，所述斜楔通过螺母固定在支承座的内侧壁上。
作为优选方案，所述的升降式多向弯曲模，其特征在于：所述凹模摆块上还设置有挡料销。
作为优选方案，所述的升降式多向弯曲模，其特征在于：还包括卸料螺钉，所述凹模座的中部开设有用于卸料螺钉穿过的孔。
作为优选方案，所述的升降式多向弯曲模，其特征在于：所述顶出器的底端通过卸料螺钉活动连接在凹模座上。
有益效果：本发明提供的一种升降式多向弯曲模，结构简单，使用方便，成形产品质量好。工作时，上模开启状态，顶出器顶出，第一凹模摆块、第二凹模摆块随顶出器在拉簧的作用下平放在斜楔上。上模下行，凸模与顶出器压紧毛坯向下运动，第一凹模摆块、第二凹模摆块随顶出器向下，并在斜楔的作用下绕轴销转动，将毛坯逐渐包向凸模。当顶出器底面与凹模座闭合时，第一凹模摆块、第二凹模摆块被斜楔的斜面夹紧，完成制作的弯曲成形，并对制件校正。上模回程，卸料螺钉兼有挡料销的作用，将顶出器顶出，第一凹模摆块、第二凹模摆块在拉簧的拉力作用下复位。制件包在凸模上，可用夹钳取出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：凹模座1、螺母2、拉簧销3、拉簧4、斜楔5、第一凹模摆块6、模柄7、凸模固定板8、凸模9、顶出器10、轴销11、挡料销12、第二凹模摆块13、卸料螺钉14、15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种升降式多向弯曲模，包括凹模座1、螺母2、拉簧销3、拉簧4、斜楔5、第一凹模摆块6、模柄7、凸模固定板8、凸模9、顶出器10、轴销11、挡料销12、第二凹模摆块13、卸料螺钉14、15。
所述凹模座1的两端设置有支承座，凹模座1的中间为方形凹槽，斜楔5通过螺母2固定在支承座的内侧壁上，支承座上设置有拉簧销3，拉簧4一端连接在拉簧销3上，另一端与第一凹模摆块6的端部连接，第一凹模摆块6的另一端通过轴销11铰接在顶出器10上，第一凹模摆块6上设置第二凹模摆块13，
凸模固定板8的顶端连接在模柄7底部，凸模9安装在凸模固定板8上，所述凸模9与第二凹模摆块13的工作面相配合。
所述第二凹模摆块13上还设置有挡料销12。
顶出器10的底端通过卸料螺钉14、15活动连接在凹模座1上。
本发明的工作过程如下：工作时，上模开启状态，顶出器10顶出，第一凹模摆块6、第二凹模摆块13随顶出器10在拉簧4的作用下平放在斜楔5上。上模下行，凸模9与顶出器10压紧毛坯向下运动，第一凹模摆块6、第二凹模摆块13随顶出器10向下，并在斜楔5的作用下绕轴销11转动，将毛坯逐渐包向凸模9。当顶出器10底面与凹模座1闭合时，第一凹模摆块6、第二凹模摆块13被斜楔5的斜面夹紧，完成制作的弯曲成形，并对制件校正。上模回程，卸料螺钉14、15兼有挡料销的作用，将顶出器10顶出，第一凹模摆块6、第二凹模摆块13在拉簧4的拉力作用下复位。制件包在凸模9上，可用夹钳取出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。