一种提高等边角钢合角质量的工艺方法与流程

本发明涉及一种开角方法，具体涉及一种提高等边角钢合角质量的工艺方法。

背景技术：

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。

角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。

角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要验证指标为c、mn、p、s四项。根据牌号不同，含量各有差别，大致范围为c<0.22％、mn：0.30-0.65％、p<0.060％、s<0.060％。

角钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。

现有的角钢合角工艺中，将角钢放置在工作台上，然后启动带有v形槽的上压模，使角钢在上压模的作用下，两肢边分彼此靠近，直至完成角钢的合角。在合角中，角钢外壁均与上压模侧壁接触，并随着上压模的下压动作，上压模的v形槽开口与角钢外壁摩擦，这不仅会磨损角钢的外壁，且当上压模或者角钢外壁上有固体颗粒时，还会在合角过程中，使角钢的外壁产生划痕。而表面磨损甚至产生划痕的角钢若不进行填补或者打磨处理，不仅会造成喷漆不均匀，影响其防锈效果，还会破坏角钢与钢板件之间的配合度。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种提高等边角钢合角质量的工艺方法，解决在角钢合角工艺中，角钢外壁会受到摩擦力，这不仅会磨损角钢的外壁，且当上压模或者角钢外壁上有固体颗粒时，还会在合角过程中，使角钢的外壁产生划痕的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种提高等边角钢合角质量的工艺方法，包括如下步骤：

步骤a安装：将待合角角钢放置在支撑装置上，且使角钢的内角朝下；

步骤b固定：启动位于支撑装置两侧的施力组件，使施力组件中的气压缸的活塞杆外伸，以使接触板分别和角钢的两肢边接触，直至接触板与连接板平行；

步骤c合角：继续使气压缸的活塞杆外伸，以使角钢的两肢边彼此靠近，完成合角；

步骤d下料：启动气压缸，使其活塞杆回收，以使接触板远离角钢，然后将完成合角的角钢取下。

支撑装置为能支撑角钢的装置，如板件、门型架、夹子、三抓卡盘等装置。位于支撑装置一侧的接触板和位于支撑装置另一侧的接触板在支撑装置远离定位板的一侧形成的夹角大小不小于合角后角钢内角的大小。

角钢合角时，将带合角角钢放置在支撑装置上，且使角钢的内角朝下；然后启动气压缸，以使接触板分别和角钢的两肢边接触；接触板角钢的肢边接触后，随着气压缸活塞杆的外伸，角钢完成合角。这样，角钢在合角过程中，接触板一直与角钢外壁保持接触，无相对移动，这不仅保护了角钢外壁，避免角钢外壁因摩擦导致磨损甚至产生划痕的情况出现，无需后期填补或者打磨处理；同时，通过设置接触板，以使角钢的肢边均受到挤压力，并绕着角钢楞线转动，以完成合角，提高角钢合角质量。

进一步地，所述施力组件包括支撑件、气压缸、连接板、接触板和若干个弹簧ⅰ，所述气压缸的缸底与支撑件连接，气压缸的活塞杆末端与连接板垂直连接，接触板通过若干个弹簧ⅰ与连接板连接，且接触板上远离定位板的一端距离连接板的距离小于接触板上靠近定位板的一端距离连接板的距离；位于支撑装置一侧的连接板和位于支撑装置另一侧的连接板在支撑装置远离定位板的一侧形成的夹角为直角，位于支撑装置一侧的接触板和位于支撑装置另一侧的接触板在支撑装置远离定位板的一侧形成的夹角为锐角。

合角时，启动气压缸，以使接触板分别和角钢的两肢边接触；接触板角钢的肢边接触后，随着气压缸活塞杆的外伸，弹簧ⅰ先压缩，直至接触板和角钢肢边以及连接板平行；然后再随着气压缸活塞杆的外伸，角钢的两肢边彼此靠近，进行合角，且接触板和连接板之间的弹簧ⅰ开始逐渐恢复原态；当角钢完成合角时，弹簧ⅰ恢复原态或者处于压缩状态。这样，角钢在合角过程中，由若干个弹簧ⅰ以及接触板和连接板之间的位置关系的综合作用下，接触板一直与角钢外壁保持接触，无相对移动，这不仅保护了角钢外壁，避免角钢外壁因摩擦导致磨损甚至产生划痕的情况出现，无需后期填补或者打磨处理；同时，通过设置接触板，以使角钢的肢边均受到挤压力，并绕着角钢楞线转动，以完成合角，提高角钢合角质量。

进一步地，所述支撑装置包括与定位板垂直连接的支撑板，在支撑板的两侧面上均设置有若干个伸缩组件，调整伸缩组件的长度，能使伸缩组件上远离支撑板的一端远离或者靠近支撑板。

进一步地，所述伸缩组件包括依次连接且彼此共轴线的移动杆和弹簧筒，所述弹簧筒的一端与支撑板连接，移动杆的一端从弹簧筒的另一端插入弹簧筒的中心孔中，并通过弹簧ⅱ与弹簧筒的筒底连接。

在移动杆上远离弹簧筒的一端均设置有接触球。

所述伸缩组件沿支撑板与定位板之间的交线均匀分布。

将角钢倒扣在支撑装置上，且使角钢沿支撑板对称，并使伸缩组件上远离支撑板的一端均与角钢内壁接触，以对角钢进行支撑作用；随着角钢的合角进行，伸缩组件收缩，且伸缩组件上远离支撑板的一端一直与角钢内壁接触，增强了角钢在合角中的稳定性，避免其楞线偏移。

进一步地，在支撑板上远离定位板的端面上设置有支撑片，所述支撑片与定位板垂直。支撑片的设置，从角钢楞线处起到支撑作用，增强了角钢在合角中的稳定性，避免其楞线偏移。

进一步地，在所述活塞杆与连接板之间均设置有若干个加强杆，所述加强杆的一端与活塞杆的侧壁连接，加强杆的另一端与连接板上远离弹簧ⅰ的一端连接。

在接触板上远离弹簧ⅰ的一端均设置有弹性橡胶层。所述支撑件为l形杆，其一端与定位板连接，其另一与气压缸连接。橡胶层的设置保护了角钢的外壁。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种提高等边角钢合角质量的工艺方法，角钢合角时，将带合角角钢放置在支撑装置上，且使角钢的内角朝下；然后启动气压缸，以使接触板分别和角钢的两肢边接触；接触板角钢的肢边接触后，随着气压缸活塞杆的外伸，弹簧ⅰ先压缩，直至接触板和角钢肢边以及连接板平行；然后再随着气压缸活塞杆的外伸，角钢的两肢边彼此靠近，进行合角，且接触板和连接板之间的弹簧ⅰ开始逐渐恢复原态；当角钢完成合角时，弹簧ⅰ恢复原态或者处于压缩状态。这样，角钢在合角过程中，由若干个弹簧ⅰ以及接触板和连接板之间的位置关系的综合作用下，接触板一直与角钢外壁保持接触，无相对移动，这不仅保护了角钢外壁，避免角钢外壁因摩擦导致磨损甚至产生划痕的情况出现，无需后期填补或者打磨处理；

2、本发明一种提高等边角钢合角质量的工艺方法，通过设置接触板，以使角钢的肢边均受到挤压力，并绕着角钢楞线转动，以完成合角，提高角钢合角质量；

3、本发明一种提高等边角钢合角质量的工艺方法，随着角钢的合角进行，伸缩组件收缩，且伸缩组件上远离支撑板的一端一直与角钢内壁接触，增强了角钢在合角中的稳定性，避免其楞线偏移。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为支撑板的结构示意图；

图5为伸缩组件的剖视图；

图6为安装角钢的位置示意图；

图7为完成角钢合角的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-定位板，2-支撑板，3-伸缩组件，4-支撑件，5-气压缸，6-连接，7-弹簧ⅰ，8-接触板，9-移动杆，10-弹簧筒，11-弹簧ⅱ，12-接触球，13-加强杆，14-支撑片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图7所示，本发明一种提高等边角钢合角质量的工艺方法，包括如下步骤：

步骤a安装：将待合角角钢放置在支撑装置上，且使角钢的内角朝下；

步骤b固定：启动位于支撑装置两侧的施力组件，使气压缸5的活塞杆外伸，以使接触板8分别和角钢的两肢边接触，直至接触板8与连接板6平行；

步骤c合角：继续使气压缸5的活塞杆外伸，以使角钢的两肢边彼此靠近，完成合角；

步骤d下料：启动气压缸5，使其活塞杆回收，以使接触板8远离角钢，然后将完成合角的角钢取下。

支撑装置为能支撑角钢的装置，如板件、门型架、夹子、三抓卡盘等装置。位于支撑装置一侧的接触板8和位于支撑装置另一侧的接触板8在支撑装置远离定位板1的一侧形成的夹角大小不小于合角后角钢内角的大小。

角钢合角时，将带合角角钢放置在支撑装置上，且使角钢的内角朝下；然后启动气压缸5，以使接触板8分别和角钢的两肢边接触；接触板8角钢的肢边接触后，随着气压缸5活塞杆的外伸，角钢完成合角。这样，角钢在合角过程中，接触板8一直与角钢外壁保持接触，无相对移动，这不仅保护了角钢外壁，避免角钢外壁因摩擦导致磨损甚至产生划痕的情况出现，无需后期填补或者打磨处理；同时，通过设置接触板8，以使角钢的肢边均受到挤压力，并绕着角钢楞线转动，以完成合角，提高角钢合角质量。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明一种提高等边角钢合角质量的工艺方法，所述施力组件包括支撑件4、气压缸5、连接板6、接触板8和若干个弹簧ⅰ7，所述气压缸5的缸底与支撑件4连接，气压缸5的活塞杆末端与连接板6垂直连接，接触板8通过若干个弹簧ⅰ7与连接板6连接，且接触板8上远离定位板1的一端距离连接板6的距离小于接触板8上靠近定位板1的一端距离连接板6的距离；位于支撑装置一侧的连接板6和位于支撑装置另一侧的连接板6在支撑装置远离定位板1的一侧形成的夹角为直角，位于支撑装置一侧的接触板8和位于支撑装置另一侧的接触板8在支撑装置远离定位板1的一侧形成的夹角为锐角。

合角时，启动气压缸5，以使接触板8分别和角钢的两肢边接触；接触板8角钢的肢边接触后，随着气压缸5活塞杆的外伸，弹簧ⅰ7先压缩，直至接触板8和角钢肢边以及连接板平行；然后再随着气压缸5活塞杆的外伸，角钢的两肢边彼此靠近，进行合角，且接触板8和连接板6之间的弹簧ⅰ7开始逐渐恢复原态；当角钢完成合角时，弹簧ⅰ7恢复原态或者处于压缩状态。这样，角钢在合角过程中，由若干个弹簧ⅰ7以及接触板8和连接板6之间的位置关系的综合作用下，接触板8一直与角钢外壁保持接触，无相对移动，这不仅保护了角钢外壁，避免角钢外壁因摩擦导致磨损甚至产生划痕的情况出现，无需后期填补或者打磨处理；同时，通过设置接触板8，以使角钢的肢边均受到挤压力，并绕着角钢楞线转动，以完成合角，提高角钢合角质量。

当位于支撑装置一侧的接触板8和位于支撑装置另一侧的接触板8在支撑装置远离定位板1的一侧形成的夹角大小与合角后角钢内角的大小一致时，角钢完成合角时，弹簧ⅰ7恢复原态；当位于支撑装置一侧的接触板8和位于支撑装置另一侧的接触板8在支撑装置远离定位板1的一侧形成的夹角小于与合角后角钢内角时，角钢完成合角时，弹簧ⅰ7或者处于压缩状态。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明一种提高等边角钢合角质量的工艺方法，所述支撑装置包括与定位板1垂直连接的支撑板2，在支撑板2的两侧面上均设置有若干个伸缩组件3，调整伸缩组件3的长度，能使伸缩组件3上远离支撑板2的一端远离或者靠近支撑板2。

进一步地，所述伸缩组件3包括依次连接且彼此共轴线的移动杆9和弹簧筒10，所述弹簧筒10的一端与支撑板2连接，移动杆9的一端从弹簧筒10的另一端插入弹簧筒10的中心孔中，并通过弹簧ⅱ11与弹簧筒10的筒底连接。

在移动杆9上远离弹簧筒10的一端均设置有接触球12。

所述伸缩组件3沿支撑板2与定位板1之间的交线均匀分布。

将角钢倒扣在支撑装置上，且使角钢沿支撑板2对称，并使伸缩组件3上远离支撑板2的一端均与角钢内壁接触，以对角钢进行支撑作用；随着角钢的合角进行，伸缩组件3收缩，且伸缩组件3上远离支撑板2的一端一直与角钢内壁接触，增强了角钢在合角中的稳定性，避免其楞线偏移。

实施例4

本发明是在实施例3的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明一种提高等边角钢合角质量的工艺方法，在支撑板2上远离定位板1的端面上设置有支撑片14，所述支撑片14与定位板1垂直。支撑片14的设置，从角钢楞线处起到支撑作用，增强了角钢在合角中的稳定性，避免其楞线偏移。

进一步地，在所述活塞杆与连接板6之间均设置有若干个加强杆13，所述加强杆13的一端与活塞杆的侧壁连接，加强杆13的另一端与连接板6上远离弹簧ⅰ7的一端连接。

在接触板8上远离弹簧ⅰ7的一端均设置有弹性橡胶层。所述支撑件4为l形杆，其一端与定位板1连接，其另一与气压缸5连接。橡胶层的设置保护了角钢的外壁。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。