提高等边角钢切角质量的工艺方法与流程

本发明涉及一种切角方法，具体涉及提高等边角钢切角质量的工艺方法。

背景技术：

铁塔主要用于输电和通信。其中，输电线路铁塔简称电力铁塔，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种，按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔(更换导线相位位置塔)、终端塔和跨越塔等，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用q235(a3f)和q345(16mn)两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。

随着通信事业的发展，目前通信铁塔已经遍布城乡，随处可见。这样的工程也越来越多。从铁塔功能来说，有移动通信铁塔、微波通信铁塔、广播发射铁塔、电视发射铁塔、电力铁塔、照明铁塔及其他用途的铁塔。从铁塔材料结构来说，有砖混结构塔、钢筋混凝土塔、角钢组装塔、钢管组装塔等。从铁塔外形来看：有自立式、拉线式、塔楼式及杆式等.铁塔是一个高耸结构，它所受的荷载也很多，自重、微波、移动通信、广播电视等的天线、风荷载、地震、冰凌、温度变化等。尤其是风的因素，对铁塔会产生非常不利的影响，因此监理人员在现场监理时，一定要从进场材料、铁塔基础和塔体组合安装这三个方面严格进行质量控制，每项工序前必须由施工单位向监理单位申报施工作业单，作业单应填写施工计划、质量保证措施、工序负责人等，由监理进行审查和核准。

铁塔的角钢制作工艺主要由下料、压号、号料、制孔、切角、切肢和制弯等工艺组成。为了防止角钢碰撞，需将角钢端头一肢切去，即进行切角工艺。在切角中，由于角钢的截面为v形，难以固定。传统的角钢切角仅为将角钢放在工作台上，然后下压刀具来进行切角，没有被固定的角钢会在被切时，远离切削点的那一侧向上翘，降低角钢切口质量，甚至使切角边距不符合工艺规定，当切角边距过大时，需要对角钢进行返修，当切角边距过小时，角钢只能报废。

技术实现要素：

本发明目的在于提供提高等边角钢切角质量的工艺方法，解决下压刀具来进行角钢切角时，没有被固定的角钢会在被切时，远离切削点的那一侧向上翘，降低角钢切口质量，甚至使切角边距不符合工艺规定的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高等边角钢切角质量的工艺方法，包括如下步骤：

步骤a准备：按照图纸要求，选择合适的角钢切角机；

步骤b安装：将固定块固定在切角机的工作台上；

步骤c号料：对待切角的角钢进行号料，在角钢上划上切角线；

步骤d安放：将角钢放置在设置在固定块上表面上的v形通槽中，并使角钢上需切掉的角位于通槽上被倒直角的地方，切角线位于倒直角远离通槽的一侧，角钢夹角和通槽槽壁之间的夹角接触，角钢的两肢边分别各与一个槽壁接触；

步骤e固定：启动驱动装置，使限位板的彼此相对面均和角钢的两端接触，并将角钢固定在限位板之间；

步骤f切角：启动切角机，以使切角机的刀具沿着切角线将角钢上的角切掉。

进一步地，所述倒直角位于通槽一端的槽壁上远离槽底的一端。

将通槽槽壁之间的夹角度数和角钢的夹角度数一致，将角钢放置在通槽中，且使角钢夹角和通槽槽壁之间的夹角接触，角钢的两肢边分别各与一个槽壁接触，然后启动驱动装置，使限位板的彼此相对面均和角钢的两端接触，并将角钢固定在限位板之间，固定块固定在工作台上；最后启动切角机，以切掉角钢上需切掉的角；这样通过设置通槽和限位板等部件，将进行切角的角钢固定住，避免角钢切角时，远离切削点的那一侧向上翘，降低角钢切口质量，甚至使切角边距不符合工艺规定的情况出现，避免增加角钢的返修次数，并降低了角钢的废品率。

进一步地，在所述固定块上设置有门形架，所述门形架的门形面与通槽的轴线垂直，门形架的一端与固定块的一侧壁连接，门形架的另一端与固定块的另一侧壁连接；

在门形架的内壁的顶部设置有轴线与通槽的轴线垂直的气压缸，所述气压缸的缸底与门形架连接，气压缸的活塞杆末端朝向通槽。

角钢切角时，气压缸的活塞杆外伸，并压在位于通槽中的角钢上。在通槽的上部设置气压缸等部件，进一步增强角钢在切削时的固定性，避免角钢移动，提高角钢的切口质量和保证角钢的切角边距。

进一步地，在所述气压缸的活塞杆末端设置有轴线与通槽的轴线平行的契合条块。

所述契合条块为三棱柱，其一侧壁与气压缸连接，其另两个侧壁之间的夹角度数与通槽槽壁之间的夹角度数一致，外伸活塞杆，能使通槽的两个槽壁分别各与一个契合条块的侧壁接触。

进一步地，在所述契合条块上能与通槽槽壁接触的侧壁上均设置有移动组件，所述移动组件包括移动板和弹簧，所述移动板通过弹簧与契合条块上对应的侧壁连接，且移动板与契合条块上对应的侧壁平行，所述弹簧为螺旋圆柱弹簧，其轴线垂直于移动板。

机械在传动中，会产生振动，且离传动越远，振动幅度越大。因此为了进一步降低角钢在切角时的振动，设置移动组件。切角时，移动板分别各与角钢的一肢边接触，且弹簧处于压缩状态。处于压缩状态的弹簧为角钢提供预紧力，并吸收部分机械传动中的振动，降低角钢在切角时的振动。

进一步地，在移动板上远离弹簧的一端均设置有弹性橡胶层。橡胶层的设置对角钢上受力面起到保护作用，避免角钢表面产生凹痕等缺陷。

进一步地，所述驱动装置包括电机和轴线与通槽的轴线平行的螺杆，在固定块上靠近切角机的工作台的一端设置有固定板，在固定板上靠近固定块的板面上设置有导向槽，所述导向槽的轴线与通槽的轴线平行，所述螺杆以及限位板的下端均位于导向槽中，且螺杆的一端贯穿一个限位板，螺杆的另一端贯穿另一个限位板后与电机连接，且螺杆两端的旋向相反，电机驱动螺杆绕自己轴线转动，限位板彼此靠近或者远离。

进一步地，所述限位板为l形，其一端均与驱动装置连接，其另一端均朝向固定块，且在限位板上朝向固定块的一端均设置有弹性橡胶层。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高等边角钢切角质量的工艺方法，通过设置通槽和限位板等部件，将进行切角的角钢固定住，避免角钢切角时，远离切削点的那一侧向上翘，降低角钢切口质量，甚至使切角边距不符合工艺规定的情况出现，避免增加角钢的返修次数，并降低了角钢的废品率；

2、本发明提高等边角钢切角质量的工艺方法，在通槽的上部设置气压缸等部件，进一步增强角钢在切削时的固定性，避免角钢移动，提高角钢的切口质量和保证角钢的切角边距；

3、本发明提高等边角钢切角质量的工艺方法，切角时，移动板分别各与角钢的一肢边接触，且弹簧处于压缩状态。处于压缩状态的弹簧为角钢提供预紧力，并吸收部分机械传动中的振动，降低角钢在切角时的振动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右侧视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明另一个视角的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-固定块，2-通槽，3-倒直角，4-限位板，5-门形架，6-气压缸，7-契合条块，8-移动板，9-弹簧，10-螺杆，11-固定板，12-导向槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提高等边角钢切角质量的工艺方法，包括如下步骤：

步骤a准备：按照图纸要求，选择合适的角钢切角机；

步骤b安装：将固定块1固定在切角机的工作台上；

步骤c号料：对待切角的角钢进行号料，在角钢上划上切角线；

步骤d安放：将角钢放置在设置在固定块1上表面上的v形通槽2中，并使角钢上需切掉的角位于通槽2上被倒直角3的地方，切角线位于倒直角3远离通槽2的一侧，角钢夹角和通槽2槽壁之间的夹角接触，角钢的两肢边分别各与一个槽壁接触；

步骤e固定：启动驱动装置，使限位板4的彼此相对面均和角钢的两端接触，并将角钢固定在限位板4之间；

步骤f切角：启动切角机，以使切角机的刀具沿着切角线将角钢上的角切掉。

进一步地，所述倒直角3位于通槽2一端的槽壁上远离槽底的一端。

将通槽2槽壁之间的夹角度数和角钢的夹角度数一致，将角钢放置在通槽2中，且使角钢夹角和通槽2槽壁之间的夹角接触，角钢的两肢边分别各与一个槽壁接触，然后启动驱动装置，使限位板4的彼此相对面均和角钢的两端接触，并将角钢固定在限位板4之间，固定块1固定在工作台上；最后启动切角机，以切掉角钢上需切掉的角；这样通过设置通槽2和限位板4等部件，将进行切角的角钢固定住，避免角钢切角时，远离切削点的那一侧向上翘，降低角钢切口质量，甚至使切角边距不符合工艺规定的情况出现，避免增加角钢的返修次数，并降低了角钢的废品率。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图4所示，本发明提高等边角钢切角质量的工艺方法，在所述固定块1上设置有门形架5，所述门形架5的门形面与通槽2的轴线垂直，门形架5的一端与固定块1的一侧壁连接，门形架5的另一端与固定块1的另一侧壁连接；

在门形架5的内壁的顶部设置有轴线与通槽2的轴线垂直的气压缸6，所述气压缸6的缸底与门形架5连接，气压缸6的活塞杆末端朝向通槽2。

角钢切角时，气压缸6的活塞杆外伸，并压在位于通槽2中的角钢上。在通槽2的上部设置气压缸6等部件，进一步增强角钢在切削时的固定性，避免角钢移动，提高角钢的切口质量和保证角钢的切角边距。

进一步地，在所述气压缸6的活塞杆末端设置有轴线与通槽2的轴线平行的契合条块7。

所述契合条块7为三棱柱，其一侧壁与气压缸6连接，其另两个侧壁之间的夹角度数与通槽2槽壁之间的夹角度数一致，外伸活塞杆，能使通槽2的两个槽壁分别各与一个契合条块7的侧壁接触。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图4所示，本发明提高等边角钢切角质量的工艺方法，在所述契合条块7上能与通槽2槽壁接触的侧壁上均设置有移动组件，所述移动组件包括移动板8和弹簧9，所述移动板8通过弹簧9与契合条块7上对应的侧壁连接，且移动板8与契合条块7上对应的侧壁平行，所述弹簧9为螺旋圆柱弹簧，其轴线垂直于移动板8。

机械在传动中，会产生振动，且离传动越远，振动幅度越大。因此为了进一步降低角钢在切角时的振动，设置移动组件。切角时，移动板8分别各与角钢的一肢边接触，且弹簧9处于压缩状态。处于压缩状态的弹簧9为角钢提供预紧力，并吸收部分机械传动中的振动，降低角钢在切角时的振动。

进一步地，在移动板8上远离弹簧9的一端均设置有弹性橡胶层。橡胶层的设置对角钢上受力面起到保护作用，避免角钢表面产生凹痕等缺陷。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图4所示，本发明提高等边角钢切角质量的工艺方法，所述驱动装置包括电机和轴线与通槽2的轴线平行的螺杆10，在固定块1上靠近切角机的工作台的一端设置有固定板11，在固定板11上靠近固定块1的板面上设置有导向槽12，所述导向槽12的轴线与通槽2的轴线平行，所述螺杆10以及限位板4的下端均位于导向槽12中，且螺杆10的一端贯穿一个限位板4，螺杆10的另一端贯穿另一个限位板4后与电机连接，且螺杆10两端的旋向相反，电机驱动螺杆10绕自己轴线转动，限位板4彼此靠近或者远离。

进一步地，所述限位板4为l形，其一端均与驱动装置连接，其另一端均朝向固定块1，且在限位板4上朝向固定块1的一端均设置有弹性橡胶层。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。