提高角钢打扁质量的工艺方法与流程

本发明涉及角钢打扁方法，具体涉及提高角钢打扁质量的工艺方法。

背景技术：

输电线路铁塔，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种，按用途分有:耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔(更换导线相位位置塔)、终端塔和跨越塔等，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用q235(a3f)和q345(16mn)两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。对于呼高在60m以下的铁塔，在铁塔的其中一根主材上设置脚钉，以方便施工作业人员登塔作业。

近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展。据统计，我国输电线路铁塔行业销售收入从2003年的50亿元上升到2010年的426亿元，年复合增长率达36.68％，行业处于迅猛发展时期。《中国输电线路铁塔行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》显示，2010年，我国输电线路铁塔行业呈现良好的发展态势，行业内企业对成本费用的管理控制能力较高，盈利能力较强。

在铁塔中，角钢是非常重要的部件之一。铁塔不同部位所需角钢各不相同，因此针对不同部位需设计制造与对应部位匹配的角钢。因此需对角钢进行切角、切肢或者打扁等工艺。在打扁工艺中，通过夹具将角钢固定，再通过打扁机将角钢打扁，以将角钢的一肢边合到另一肢边上。这种打扁工艺中，钢打扁部位和非打扁部位之间的过渡部位受力变形时，会带动角钢非变形部位也跟着变形，导致角钢不合格，增加了角钢的返修率或报废率，增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明目的在于提供提高角钢打扁质量的工艺方法，解决传统的角钢打扁工艺方法中，钢打扁部位和非打扁部位之间的过渡部位受力变形时，会带动角钢非变形部位也跟着变形，导致角钢不合格，增加了角钢的返修率或报废率，并增加了制造成本的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高角钢打扁质量的工艺方法，包括如下步骤：

步骤a准备：按照图纸要求，选择合适的角钢打扁压力机；

步骤b安装：将底板安装在压力机的工作台上，且使限位块位于底板上远离工作台的一端；

步骤c安放：将待打扁的角钢套设在限位块上，且使角钢上无需打扁的部位全部套在限位块上，需打扁的部位位于限位块上远离驱动装置的一侧，然后启动驱动装置，以使限位块将角钢上靠近底板的肢边被压紧在底板和限位块之间；

步骤d夹紧：调整夹紧组件，以使夹紧组件将角钢固定在限位块上；

步骤e打扁：启动压力机，使压力机的工作端下压，并将角钢需打扁的部位打扁。

将限位块的其中两个相邻侧壁之间的夹角设置成和待打扁的角钢的夹角一致，且使上述侧壁中一个侧壁平行于底板。

将待打扁的角钢套设在限位块上，且使彼此上角度大小一致的角对应，并使待打扁的角钢内壁和限位块接触，且使待打扁的角钢上无需打扁的部位全部套在限位块上，需打扁的部位位于限位块上远离驱动装置的一侧；然后启动驱动装置，以使限位块将角钢上靠近底板的肢边被压紧在底板上；最后用角钢打扁机对角钢上需打扁的部位进行打扁，以使角钢的一肢边合到另一肢边。这样，通过设置限位块等部件，避免了打扁时，角钢打扁部位和非打扁部位之间的过渡部位，受力变形时带动角钢非变形部位也跟着变形，导致角钢不合格，需返修或报废的情况出现。

限位块的设置，使角钢非打扁部位保持原有形状；且不同角钢，其厚度会不同，一般差别在0.1～0.5mm之间，通过驱动装置来驱动限位块，能使限位块和底板均能将不同厚度的角钢压紧固定，利于打扁的顺利进行。

进一步地，所述限位块的横截面为等腰三角形，其一腰所在的侧面和底板平行，所述夹紧组件设置在其另一腰所在的一侧设置有夹紧组件，夹紧组件包括连接杆和压板，所述连接杆的一端与底板转动连接，所述压板的一端与连接杆的侧壁连接，转动连接杆，压板上远离连接杆的一端能压在限位块的侧壁上；

所述限位块腰所在的侧面之间形成的夹角大小和待打扁的角钢内角大小一致。

将待打扁的角钢套设在限位块后，先启动驱动装置，使限位块将角钢上靠近底板的肢边被压紧在底板上，再旋转连接杆，以使压板压紧角钢，进一步增加角钢的固定性，避免其在打扁时，因外力作用而位移。

进一步地，所述步骤c中，角钢套设在限位块上时，角钢的内角与限位块上与其内角一致的夹角接触，角钢的两肢边分别各与一个限位块腰线所在的侧壁接触。

进一步地，所述连接杆为螺栓，其杆部末端与底板螺纹连接，且连接杆的轴线平行于限位块上靠近夹紧组件的侧面。所述压板为l形板，转动连接杆，能使压板上远离连接杆的一端与限位块上靠近夹紧组件的侧壁垂直。

进一步地，所述驱动装置包括固定板、螺杆和电机，所述固定板位于底板上表面的一端，在固定板上靠近限位块的一端设置有限位槽，在限位块上与驱动装置连接的一端设置有驱动块，所述驱动块上远离限位块的一端位于限位槽中，所述限位槽的轴线垂直于底板，所述螺杆的一端贯穿驱动块后与底板转动连接，螺杆的另一端与电机连接，所述电机驱动螺杆转动，并带动驱动块和限位块靠近或者远离底板。

进一步地，在所述限位块上与驱动装置连接的端面上靠近底板的一端设置有导向块，在固定板上靠近限位块的一端设置有导向槽，所述导向槽的轴线垂直于底板，所述限位块上远离限位块的一端位于导向槽中。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高角钢打扁质量的工艺方法，将待打扁的角钢套设在限位块上，且使彼此上角度大小一致的角对应，并使待打扁的角钢内壁和限位块接触，且使待打扁的角钢上无需打扁的部位全部套在限位块上，需打扁的部位位于限位块上远离驱动装置的一侧；然后启动驱动装置，以使限位块将角钢上靠近底板的肢边被压紧在底板上；最后用角钢打扁机对角钢上需打扁的部位进行打扁，以使角钢的一肢边合到另一肢边。这样，通过设置限位块等部件，避免了打扁时，角钢打扁部位和非打扁部位之间的过渡部位，受力变形时带动角钢非变形部位也跟着变形，导致角钢不合格，需返修或报废的情况出现；

2、本发明提高角钢打扁质量的工艺方法，且不同角钢，其厚度会不同，一般差别在0.1～0.5mm之间，通过驱动装置来驱动限位块，能使限位块和底板均能将不同厚度的角钢压紧固定，利于打扁的顺利进行；

3、本发明提高角钢打扁质量的工艺方法，待打扁的角钢套设在限位块后，先启动驱动装置，使限位块将角钢上靠近底板的肢边被压紧在底板上，再旋转连接杆，以使压板压紧角钢，进一步增加角钢的固定性，避免其在打扁时，因外力作用而位移。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的右侧视图；

图4为本发明另一个视角的结构示意图；

图5为角钢安装示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-限位块，3-连接杆，4-压板，5-固定板，6-螺杆，7-驱动块，8-限位槽，9-导向块，10-导向槽，11-角钢。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提高角钢打扁质量的工艺方法，包括如下步骤：

步骤a准备：按照图纸要求，选择合适的角钢打扁压力机；

步骤b安装：将底板1安装在压力机的工作台上，且使限位块2位于底板1上远离工作台的一端；

步骤c安放：将待打扁的角钢套设在限位块2上，且使角钢上无需打扁的部位全部套在限位块2上，需打扁的部位位于限位块2上远离驱动装置的一侧，然后启动驱动装置，以使限位块2将角钢上靠近底板1的肢边被压紧在底板1和限位块2之间；

步骤d夹紧：调整夹紧组件，以使夹紧组件将角钢固定在限位块2上；

步骤e打扁：启动压力机，使压力机的工作端下压，并将角钢需打扁的部位打扁。

将限位块2的其中两个相邻侧壁之间的夹角设置成和待打扁的角钢的夹角一致，且使上述侧壁中一个侧壁平行于底板1。

将待打扁的角钢套设在限位块2上，且使彼此上角度大小一致的角对应，并使待打扁的角钢内壁和限位块2接触，且使待打扁的角钢上无需打扁的部位全部套在限位块2上，需打扁的部位位于限位块2上远离驱动装置的一侧；然后启动驱动装置，以使限位块2将角钢上靠近底板1的肢边被压紧在底板1上；最后用角钢打扁机对角钢上需打扁的部位进行打扁，以使角钢的一肢边合到另一肢边。这样，通过设置限位块2等部件，避免了打扁时，角钢打扁部位和非打扁部位之间的过渡部位，受力变形时带动角钢非变形部位也跟着变形，导致角钢不合格，需返修或报废的情况出现。

限位块2的设置，使角钢非打扁部位保持原有形状；且不同角钢，其厚度会不同，一般差别在0.1～0.5mm之间，通过驱动装置来驱动限位块2，能使限位块2和底板1均能将不同厚度的角钢压紧固定，利于打扁的顺利进行。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明提高角钢打扁质量的工艺方法，将螺栓3优选为螺栓，其杆部末端与底板1螺纹连接，且螺栓3的轴线平行于限位块2上靠近夹紧组件的侧面，所述压板4为l形板，转动螺栓3，能使压板4上远离螺栓3的一端与限位块2上靠近夹紧组件的侧壁垂直。

所述限位块2的横截面为等腰三角形，其一腰所在的侧面和底板1平行，所述夹紧组件设置在其另一腰所在的一侧设置有夹紧组件，夹紧组件包括螺栓3和压板4，所述螺栓3的一端与底板1转动连接，所述压板4的一端与螺栓3的侧壁连接，转动螺栓3，压板4上远离螺栓3的一端能压在限位块2的侧壁上；

所述限位块2腰所在的侧面之间形成的夹角大小和待打扁的角钢内角大小一致。

将待打扁的角钢套设在限位块后，先启动驱动装置，使限位块将角钢上靠近底板的肢边被压紧在底板上，再旋转连接杆，以使压板压紧角钢，进一步增加角钢的固定性，避免其在打扁时，因外力作用而位移。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明提高角钢打扁质量的工艺方法，所述步骤c中，角钢套设在限位块2上时，角钢的内角与限位块2上与其内角一致的夹角接触，角钢的两肢边分别各与一个限位块2腰线所在的侧壁接触。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明提高角钢打扁质量的工艺方法，所述驱动装置包括固定板5、螺杆6和电机，所述固定板5位于底板1上表面的一端，在固定板5上靠近限位块2的一端设置有限位槽8，在限位块2上与驱动装置连接的一端设置有驱动块7，所述驱动块7上远离限位块2的一端位于限位槽8中，所述限位槽8的轴线垂直于底板1，所述螺杆6的一端贯穿驱动块7后与底板1转动连接，螺杆6的另一端与电机连接，所述电机驱动螺杆6转动，并带动驱动块7和限位块2靠近或者远离底板1。

进一步地，在所述限位块2上与驱动装置连接的端面上靠近底板1的一端设置有导向块9，在固定板5上靠近限位块2的一端设置有导向槽10，所述导向槽10的轴线垂直于底板1，所述限位块2上远离限位块2的一端位于导向槽10中。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。