一种便于清洁的数控机床工作台的制作方法

文档序号:11187937阅读:745来源:国知局
一种便于清洁的数控机床工作台的制造方法与工艺

本发明涉及数控机床领域,特别是一种便于清洁的数控机床工作台。



背景技术:

如今的工业产品正不断向精细化和自动化发展,越来越多的产品通过数控机床来加工,都要求切削刀具和工具系统更加小型化甚至微型化,当然对于这些微型零件在数控加工过程中的夹紧装置(即夹具)也要求更高。

在具体的加工过程中,往往产生废料,需要进行清洁,防止污染工件和环境。然而,现有在清洁该废料,没有专门的清洁装置进行清洁,效率较低,会影响生产的进度。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供了一种便于清洁的数控机床工作台。

本发明通过以下的方案实现:一种便于清洁的数控机床工作台,包括工作台、设置在该工作台中间的加工台面,所述加工台面为矩形,其中包括两个平行的侧边和两个平行的端边;所述加工台面两侧边通过两平行的导轨与该工作台连接,所述工作台上设有驱动机构,该驱动机构用于驱动所述加工台面沿着该导轨移动;所述工作台与该加工台面连接一个端边上设有毛刷;所述工作台的底部设有废料回收槽;当所述加工台面朝向毛刷方向移动时,通过所述毛刷将该工作台面上的废料刷至所述废料回收槽中。

相比于现有技术,本发明通过在工作台上设置可移动加工台面,并在该工作台底部设置废料回收槽,方便直接清理废料进行回收。当工件完成加工后,可以通过驱动机构移动加工台面,通过工作台上的毛刷,将加工台面的废料排到废料回收槽中。当刷完废料后,再将该加工台面移动至原来的位置,继续下一次的加工。

作为本发明的进一步改进,所述驱动机构为电机推杆。

作为本发明的进一步改进,所述工作台上还设有包括夹紧机构和位置偏移检测机构;所述加工台面的上下两侧面分别设有复位旋转盘;

所述夹紧机构,包括四个伸缩部件;所述四个伸缩部件以所述复位旋转盘为圆心分布均匀设置;

所述位置偏移检测机构包括激光探测枪、感应元件和报警器;所述感应元件用于粘贴工件上,所述激光探测枪发射检测光线至所述感应元件,当激光探测枪检测不到所述感应元件时,则发送信号至报警器进行报警,同时发送驱动信号至所述复位旋转盘,带动工件复位。

进一步,本发明还提供了一种夹紧机构,可以在四个方位对圆柱形工件进行夹紧,防止其产生前后左右方向的移动。同时,通过位置偏移检测机构,检测其是否有产生自转偏移。通过本发明可以在固定工件的前提下,提供对其位置是否偏移进行检测。同时,当产生偏移后,可以通过复位装置,将进行位置调节,使该工件复位。

作为本发明的进一步改进,所述四个伸缩部件分别包括气缸和挡板,所述气缸通过所述挡板与工件紧密接触。

作为本发明的进一步改进,所述四个伸缩部件分别包括电动推杆和挡板,所述电动推杆通过所述挡板与工件紧密接触。

作为本发明的进一步改进,所述挡板上设有橡胶层。

作为本发明的进一步改进,所述挡板设有电磁铁。

作为本发明的进一步改进,所述挡板上设有真空吸盘。

作为本发明的进一步改进,还包括防护罩;所述防护罩盖设在所述加工台面上。

作为本发明的进一步改进,还包括温度探测器和冷却装置;所述温度探测器和冷却装置设置在防护罩里面,所述温度探测器用于检测所述圆筒形工件的温度,并将该温度信息发送至所述冷却装置;当该温度信息达到设定的阈值时,所述冷却装置对该圆筒形工件进行冷却处理。

为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的工作台的俯视图

图2是本发明的工作台的正视图。

图3是本发明的夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中的技术缺陷,本发明提供了一种便于清洁的数控机床,具体通过以下实施例进行介绍说明。

实施例1

请参阅图1和图2,其分别为本发明的工作台的俯视图和正视图。

以下以圆柱形工件b为例,并将其设置在本发明的工作台a上。以下具体介绍本发明的结构:本发明提供了一种便于清洁的数控机床工作台,包括工作台a、设置在该工作台a中间的加工台面1,所述加工台面1为矩形,其中包括两个平行的侧边和两个平行的端边。所述加工台面两侧边通过两平行的导轨11与该工作台a连接,所述工作台a上设有驱动机构15,该驱动机构15用于驱动所述加工台面1沿着该导轨11移动。所述工作台与该加工台面1连接一个端边上设有毛刷12;所述工作台a的底部设有废料回收槽13;当所述加工台面朝向毛刷12方向移动时,通过所述毛刷12将该工作台面上的废料刷至所述废料回收槽13中。

具体的,在本发明中所述驱动机构15为电机推杆。作为其他变形,也可以采用气缸等机构进行驱动。

作为本发明的进一步优化,所述工作台上还设有包括夹紧机构2和位置偏移检测机构3。所述加工台面11上设有复位旋转盘14。

请同时参阅图3,其为本发明的夹紧机构的结构示意图。所述夹紧机构2,包括四个伸缩部件;所述四个伸缩部件以所述复位旋转盘14为圆心分布均匀设置。具体的,所述四个伸缩部件分别包括气缸21和挡板22,所述气缸21通过所述挡板22与工件紧密接触。具体的,所述挡板22上设有橡胶层。

所述位置偏移检测机构3包括激光探测枪31、感应元件32和报警器(图未示)。所述感应元件32用于粘贴工件上,所述激光探测枪31发射检测光线至所述感应元件32,当激光探测枪31检测不到所述感应元件32时,则发送信号至报警器进行报警,同时发送驱动信号至所述复位旋转盘14,带动工件复位。

作为本发明进一步优化,所述加工台面上还设有防护罩4、温度探测器(图未示)和冷却装置5。所述防护罩盖4设在所述加工台面1上。所述温度探测器和冷却装置5设置在防护罩1里面,所述温度探测器用于检测工件的温度,并将该温度信息发送至所述冷却装置5;当该温度信息达到设定的阈值时,所述冷却装置5对工件进行冷却处理。

进一步,所述冷却装置5包括制冷液和喷枪,通过所述喷枪将所述制冷液喷向所述圆柱形工件。

具体的,所述制冷液为干冰或冷却水。

在使用本发明时,先将圆柱形工件b放置在复位机构3上,然后通过夹紧机构1对该工件进行夹紧。当在进行加工时,通过位置偏移检测机构2对该工件进行实时检测。当该工件尝试偏移时,通过该位置偏移检测机构2发送信号至报警器进行报警,此时加工停止。并通过复位机构3对该工件进行复位,然后再继续进行加工操作。

当加工完成后,取下工件。此时,当工件完成加工后,可以通过驱动机构15移动加工台面1,通过工作台a上的毛刷12,将加工台面11的废料排到废料回收槽13中。当刷完废料后,再将该加工台面移动至原来的位置,继续下一次的加工。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的区别在于:所述四个伸缩部件分别包括电动推杆和挡板,所述电动推杆通过所述挡板与工件紧密接触。

实施例3

本实施例3与上述实施例1的区别在于:所述挡板设有电磁铁,具体可以通过挡板上的电磁铁与被加工的工件进行固定连接。

实施例4

本实施例4与上述实施例1的区别在于:所述挡板上设有真空吸盘。具体可以通过挡板上的真空吸盘与被加工的工件进行固定连接。

相比于现有技术,本发明通过在工作台上设置可移动加工台面,并在该工作台底部设置废料回收槽,方便直接清理废料进行回收。当工件完成加工后,可以直接驱动机构通过移动加工台面,通过工作台上的毛刷,将加工台面的废料排到废料回收槽中。当刷完废料后,再将该加工台面移动至原来的位置,继续下一次的加工。

进一步,本发明还提供了一种夹紧机构,可以在四个方位对圆柱形工件进行夹紧,防止其产生前后左右方向的移动。同时,通过位置偏移检测机构,检测其是否有产生自转偏移。通过本发明可以在固定工件的前提下,提供对其位置是否偏移进行检测。同时,当产生偏移后,可以通过复位装置,将进行位置调节,使该工件复位。

本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变形。

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