激光钻孔机构的制作方法

本发明涉及一种激光钻孔机构。

背景技术：

随着激光技术的发展，越来越多的加工过程需要激光钻孔器件的参与。例如，在板状金属的切割过程中，经常利用激光钻孔机来钻设较小的微孔，从而加快加工过程。然而，由于激光钻孔过程中，需要在瞬间将热量高度集中于板材的某一位置处，容易造成板材的翘曲，从而影响后续加工的加工精度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易使板材翘曲且加工精度较高的激光钻孔机构。

一种激光钻孔机构，包括支撑座、钻孔组件与冷却组件；所述支撑座包括支撑体与两个导轨体，所述两个导轨体分别凸设于所述支撑体的相对两侧，所述两个导轨体之间形成有钻孔空间；所述钻孔组件包括滑行框与激光钻孔器件，所述滑行框的相对两端分别滑动地设置于所述两个导轨体上，所述激光钻孔器件安装于所述滑行框上；所述冷却组件包括安装体、喷出盒，以及喷管，所述安装体安装于所述滑行框上，所述安装体内形成有安装空间，所述喷出盒设置于所述安装空间内，所述喷管连接于所述喷出盒上，并凸设于所述钻孔空间内。

在其中一个实施方式中，所述导轨体上凹设有滑行槽，所述滑行框的相对两端分别滑动地设置于所述两个导轨体的滑行槽内。

在其中一个实施方式中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动件与连接杆，所述驱动件安装于其中一个所述导轨体上，所述连接杆的相对两端分别固定于所述驱动件与所述滑行框上。

在其中一个实施方式中，所述驱动组件还包括固定块与张紧绳，所述驱动件与所述固定块分别安装于所述导轨体的相对两端，所述张紧绳的相对两端分别连接所述滑行框与所述固定块上。

在其中一个实施方式中，所述滑行框上形成有承载空间，所述激光钻孔器件安装于所述承载空间内。

在其中一个实施方式中，所述安装体包括底壁以及侧壁，所述底壁固定于所述滑行框上，所述侧壁凸设于所述底壁的周缘。

在其中一个实施方式中，所述侧壁包括三个首尾连接的侧板，所述三个侧板围成一个三角形。

在其中一个实施方式中，所述喷出盒为矩形箱状，且安装于所述底壁上，所述三个侧板围绕所述喷出盒。

在其中一个实施方式中，所述喷管为圆形管，所述喷管穿设于所述底壁中，并朝所述支撑体延伸。

由于所述激光钻孔机构可以利用所述喷管对钻孔的周缘位置喷射冷却液，因此可以降低所述钻孔的周缘的温度，从而防止所述板材的翘曲，进而避免翘曲对后续加工的影响，进而提高所述激光钻孔机构的加工精度。

附图说明

图1为一实施例的激光钻孔机构的立体示意图。

图2为图1所示激光钻孔机构的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的发热组件的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种激光钻孔机构。例如，所述激光钻孔机构包括支撑座、钻孔组件与冷却组件；所述支撑座包括支撑体与两个导轨体，所述两个导轨体分别凸设于所述支撑体的相对两侧。例如，所述两个导轨体之间形成有钻孔空间；所述钻孔组件包括滑行框与激光钻孔器件，所述滑行框的相对两端分别滑动地设置于所述两个导轨体上。例如，所述激光钻孔器件安装于所述滑行框上；所述冷却组件包括安装体、喷出盒，以及喷管，所述安装体安装于所述滑行框上，所述安装体内形成有安装空间。例如，所述喷出盒设置于所述安装空间内，所述喷管连接于所述喷出盒上，并凸设于所述钻孔空间内。又如，一种激光钻孔机构，包括支撑座、钻孔组件与冷却组件。例如，所述支撑座包括支撑体与两个导轨体，所述两个导轨体分别凸设于所述支撑体的相对两侧，所述两个导轨体之间形成有钻孔空间。例如，所述钻孔组件包括滑行框与激光钻孔器件，所述滑行框的相对两端分别滑动地设置于所述两个导轨体上，所述激光钻孔器件安装于所述滑行框上。例如，所述冷却组件包括安装体、喷出盒，以及喷管，所述安装体安装于所述滑行框上，所述安装体内形成有安装空间，所述喷出盒设置于所述安装空间内，所述喷管连接于所述喷出盒上，并凸设于所述钻孔空间内。

请参阅图1及图2，一种激光钻孔机构100，包括支撑座10、钻孔组件20与冷却组件30。所述支撑座包括支撑体11与两个导轨体12，所述两个导轨体分别凸设于所述支撑体的相对两侧，即其中一个导轨体凸设于所述支撑体的一侧，另一个导轨体凸设于所述支撑体的另一侧。例如，所述两个导轨体之间形成有钻孔空间121。所述钻孔组件包括滑行框21与激光钻孔器件23，所述滑行框的相对两端分别滑动地设置于所述两个导轨体上，即所述滑行框的一端滑动地设置于其中一个导轨体上，所述滑行框的另一端滑动地设置于另一个导轨体上。例如，所述激光钻孔器件安装于所述滑行框上。所述冷却组件包括安装体31、喷出盒32，以及喷管33，所述安装体安装于所述滑行框上，所述安装体内形成有安装空间311，所述喷出盒设置于所述安装空间内，所述喷管连接于所述喷出盒上，并凸设于所述钻孔空间内。

例如，所述激光钻孔机构的使用过程具体如下：

将所述板材定位于所述支撑体上，所述滑行框于所述导轨体上滑行，所述激光钻孔器件发射激光以对所述板材进行激光钻孔作业，然后所述喷出盒通过所述喷管对钻孔的位置喷射冷却液。由于所述激光钻孔机构可以利用所述喷管对钻孔的周缘位置喷射冷却液，因此可以降低所述钻孔的周缘的温度，从而防止所述板材的翘曲，进而避免翘曲对后续加工的影响，进而提高所述激光钻孔机构的加工精度。

例如，为了便于驱动所述滑行框滑动，所述导轨体上凹设有滑行槽122，所述滑行框的相对两端分别滑动地设置于所述两个导轨体的滑行槽内，即所述滑行框的一端滑动地设置于其中一个导轨体的滑行槽内，所述滑行框的另一端滑动地设置于另一个导轨体的滑行槽内。所述激光钻孔机构还包括驱动组件40，所述驱动组件包括驱动件41与连接杆42，所述驱动件安装于其中一个所述导轨体上，所述连接杆的相对两端分别固定于所述驱动件与所述滑行框上，即所述连接杆的一端固定于所述驱动件，另一端固定于所述滑行框上。通过于所述导轨体上设置驱动件，从而可以利用所述驱动件驱动所述滑行框移动，进而推动所述激光钻孔器件移动。

例如，为了使所述滑行框在滑动过程中更为稳定，所述驱动组件还包括固定块43与张紧绳44，所述驱动件与所述固定块分别安装于所述导轨体的相对两端，即所述驱动件安装于所述导轨体的一端，所述固定块安装于所述导轨体的另一端。例如，所述张紧绳的相对两端分别连接所述滑行框与所述固定块上，即所述张紧绳的一端连接所述滑行框，所述张紧绳的另一端连接所述固定块。所述滑行框上形成有承载空间211，所述激光钻孔器件安装于所述承载空间内。所述安装体包括底壁311以及侧壁312，所述底壁固定于所述滑行框上，所述侧壁凸设于所述底壁的周缘。所述侧壁包括三个首尾连接的侧板，所述三个侧板围成一个三角形。所述喷出盒为矩形箱状，且安装于所述底壁上，所述三个侧板围绕所述喷出盒。所述喷管为圆形管，所述喷管穿设于所述底壁中，并朝所述支撑体延伸。通过于所述导轨体的一侧设置固定块，所述张紧绳的相对两端分别连接所述滑行框与所述固定块上，从而使得所述滑动框在移动过程中受到所述张紧绳的拉紧，进而保持移动的稳定性。

例如，为了输送所述板材，所述激光钻孔机构还包括输送组件，所述输送组件包括底架以及设置于所述底架上的输送架，所述底架的底部设置还有轮胎，所述输送架上形成有输送通道，所述输送组件还包括举升器件，所述输送架上形成有辅助通道，所述辅助通道位于所述输送通道的底部，所述举升器件安装于所述底架上并与所述输送架连接。所述输送通道及所述辅助通道内均设置有多个输送辊，所述多个输送辊相互间隔设置，所述激光钻孔机构还包括清理组件，所述清理组件安装于所述输送架上，且包括罩设盖、膜片输送轮、膜片收卷轮、伸缩气缸器件以及按压轮。所述罩设盖安装于所述输送架的顶部，所述罩设盖包括罩设体以及凸设于所述罩设体相对两侧的凸设杆，所述两个凸设杆安装于所述输送架的相对两侧，所述罩设体内形成有罩设空间，所述罩设体的顶部开设有多个透光孔。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮均转动地安装于所述罩设体上并位于所述罩设空间内。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮相互间隔设置。所述伸缩气缸器件安装于所述罩设体上并位于所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮之间，所述按压轮安装于所述伸缩气缸器件上。所述伸缩气缸器件上设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离所述伸缩气缸器件的一端连接至所述按压轮上。所述按压轮为圆筒状，所述按压轮的表面设置有按压层。所述按压层为钢层或者不锈钢层。所述罩设体上还设置有卷绕气缸，所述膜片卷绕轮连接于所述卷绕气缸上，并通过所述卷绕气缸连接于所述罩设体上。所述膜片卷绕轮的轴线，所述按压轮的轴线以及所述膜片收卷轮的轴向相互平行。所述激光钻孔机构还包括发热组件，所述发热组件包括发热源、发热体以及抵持件，所述发热源安装于所述罩设体上，所述发热体连接于所述发热源上并用于抵持于膜片上。所述发热体邻近所述按压轮设置，所述发热源为电热源，所述发热体为电阻发热体，所述抵持件连接于所述罩设体上并抵持于所述发热体上，用以将所述发热体抵持于膜片上。所述发热体为柱形体，所述发热体的底部形成有弧形接触面。例如，所述发热体转动地连接于所述罩设体上并通过线缆与所述发热源电性连接。所述发热组件还包括记忆合金制成的伸长件，所述伸长件的一端连接于所述罩设体上，另一端朝所述按压轮倾斜延伸。所述发热体的端部连接于所述伸长件远离所述罩设体的一端。所述伸长件为片体状，所述伸长件的宽度沿远离所述罩设体的方向逐渐减小。所述发热体的一侧形成有瓦形接触部，所述瓦形接触部上凹设有瓦形发热面，所述瓦形发热面朝向所述按压轮并与所述按压轮配合，所述瓦形发热面与所述按压轮之间形成加热间隙，所述加热组件还包括旋转体，所述旋转体为气缸，所述旋转体滑动地设置于所述罩设体上，并与所述发热体连接。所述发热体远离所述按压轮的一侧形成有椭圆凸面，所述椭球凸面邻接所述弧形接触面。由于所述激光钻孔机构的一侧设置有输送组件，因此可以实现板材的自动化输送。而所述清理组件则可以对板材进行清理，因此可以对板材表面进行预先的清理作业，有利于后续的加工作业。另外，所述发热组件则极大地提高了所述清理组件的清理效果。

例如，为了进一步详细地描述所述输送组件、清理组件以及发热组件的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述输送组件包括底架以及设置于所述底架上的输送架，所述底架的底部设置还有轮胎，所述输送架上形成有输送通道，所述输送通道可以输送所述板材。例如，为了方便输送，所述输送组件还包括举升器件，所述输送架上形成有辅助通道，所述辅助通道位于所述输送通道的底部，所述举升器件安装于所述底架上并与所述输送架连接。当所述输送通道内的板材输送完毕，所述举伸器件托举所述输送架，使得所述辅助通道对准所述支撑体，以利用所述辅助通道输送板材。例如，为了便于所述输送通道及所述辅助通道的输送作业，所述输送通道及所述辅助通道内均设置有多个输送辊，所述多个输送辊相互间隔设置，在输送时，所述多个输送辊可以旋转，从而使得输送作业进展得更为顺利。例如，为了便于对所述板材的表面进行预处理，所述清理组件安装于所述输送架上，且包括罩设盖、膜片输送轮、膜片收卷轮、伸缩气缸器件以及按压轮。所述罩设盖安装于所述输送架的顶部，所述罩设盖包括罩设体以及凸设于所述罩设体相对两侧的凸设杆，所述两个凸设杆安装于所述输送架的相对两侧，所述罩设体内形成有罩设空间，所述罩设体的顶部开设有多个透光孔。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮均转动地安装于所述罩设体上并位于所述罩设空间内。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮相互间隔设置。所述膜片输送轮用于将膜片输送至所述输送架上的板材上，所述膜片收卷轮用于将所述板材上的膜片撕下并收卷起来，从而可以利用膜片的吸附作用实现对板材表面的清理作业。例如，为了便于将所述膜片贴设于板材上，所述伸缩气缸器件安装于所述罩设体上并位于所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮之间，所述按压轮安装于所述伸缩气缸器件上。例如，为了便于使所述按压轮能够抵达所述输送架，所述伸缩气缸器件上设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离所述伸缩气缸器件的一端连接至所述按压轮上。所述伸缩气缸器件能够驱动所述按压轮抵压于移动的膜片上，使得膜片能够贴设于板材上。例如，为了便于所述按压轮的旋转，所述按压轮为圆筒状，所述按压轮的表面设置有按压层。例如，所述按压层为钢层或者不锈钢层。为了实现膜片的收卷，所述罩设体上还设置有卷绕气缸，所述膜片卷绕轮连接于所述卷绕气缸上，并通过所述卷绕气缸连接于所述罩设体上。例如，所述膜片卷绕轮的轴线，所述按压轮的轴线以及所述膜片收卷轮的轴向相互平行，从而方便所述膜片的卷绕。

所述发热组件50包括发热源51、发热体52以及抵持件53，所述发热源安装于所述罩设体上，所述发热体连接于所述发热源上并用于抵持于膜片上。所述发热体邻近所述按压轮设置，并位于所述按压轮的上流，即通过所述发热体对所述膜片的加热，然后所述按压轮才将具有粘性的膜片按压于所述板材上，以吸附所述板材上的尘屑。例如，所述发热源为电热源，所述发热体为电阻发热体，所述抵持件连接于所述罩设体上并抵持于所述发热体上，用以将所述发热体抵持于膜片上。例如，为了便于贴设所述膜片上，所述发热体为柱形体，所述发热体的底部形成有弧形接触面521，所述弧形接触面用于接触膜片。例如，所述发热体转动地连接于所述罩设体上并通过线缆与所述发热源电性连接。例如，所述发热组件还包括记忆合金制成的伸长件54，所述伸长件的一端连接于所述罩设体上，另一端朝所述按压轮倾斜延伸。所述发热体的端部连接于所述伸长件远离所述罩设体的一端。例如，所述伸长件为片体状，所述伸长件的宽度沿远离所述罩设体的方向逐渐减小。当所述发热体发热时，其将热量传递至所述伸长件上，所述伸长件则受热伸长，从而推动所述按压体抵持于膜片上，继而实现对膜片的加热。例如，为了提高加热效果，使得所述按压轮上也具有一定的温度，所述发热体的一侧形成有瓦形接触部523，所述瓦形接触部上凹设有瓦形发热面5231，所述瓦形发热面朝向所述按压轮并与所述按压轮配合，从而可以将所述按压轮表面上的按压层加热，从而提高所述膜片的粘性。由于所述按压轮表面的按压层为刚层或者不锈钢层，因此便于接收所述发热体发出的热量。例如，所述瓦形发热面与所述按压轮之间形成加热间隙，从而使得所述瓦形发热面能够通过辐射加热的方式将热量传递至所述按压轮。当无需传输所述板材时，所述发热源则停止向所述发热体供电，所述发热体冷却，此时所述伸缩件则收缩，从而拉动所述发热体远离所述传输架，进而有利于检修所述输送架。例如，为了便于提高加热效果，所述加热组件还包括旋转体，所述旋转体为气缸，所述旋转体滑动地设置于所述罩设体上，并与所述发热体连接。例如，所述发热体远离所述按压轮的一侧形成有椭圆凸面525，所述椭球凸面邻接所述弧形接触面，当所述发热体靠近所述按压轮时，所述旋转体可以驱动所述发热体旋转，使得所述发热体的椭圆凸面抵近所述膜片，同时所述瓦形发热面对准所述按压轮的表面。当无需加热时，所述旋转体能够驱动所述按压轮旋转，并配合所述伸缩件的运动，使得所述椭圆凸面远离膜片。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。