切割尺寸可调式皮带牵引切管机的制作方法

本发明属于管材切割技术领域，具体涉及一种切割尺寸可调式皮带牵引切管机。

背景技术：

随着国内经济的快速发展，棺材的应用也越来越普遍，尤其是在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用，常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度和直径要求不同，而管材切割机作为常规的管材切割设备广泛用于工业生产中，目前，切管机在切割加工过程中，采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重量较大，长度也较长，手工上料非常麻烦，且效率低下；在切割过程中，由于切割管材的长度不尽相同，在切割过程中时长需要操作人员进行测量，导致切割效率低，对于不同管径的管材进行切割时，需要根据管材的管径选择与之相适配的切管机，以满足管材的切割需求，而切管机的更换对管材切割效率影响较大，且十分麻烦，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种切割尺寸可调式皮带牵引切管机，通过调节管材牵引装置的牵引距离，可实现多种规格管材的牵引上料，由尺寸调节装置可方便快捷的调节管材的切割长度尺寸，无须手工上料与调节，大大提高了管材切割的工作效率，管材切割不受管材管径尺寸的限制，应用范围广，具有很高的实用价值。

本发明采用的技术方案：切割尺寸可调式皮带牵引切管机，具有机架，所述机架上设有切割管径尺寸可调的管材牵引装置且位于管材牵引装置出口端的机架上制有切割口，所述机架上设有调节管材切割长度的尺寸调节装置且尺寸调节装置与位于切割口下方的带升降机构的管材切割装置连接，并通过升降机构控制管材切割装置上升或下降后实现对管材的切割，所述机架右侧设有出料斗且切断后的管材经出料斗送至机架外部。

其中，所述管材牵引装置包括牵引组件和间距调节组件，所述间距调节组件包括升降丝杆、安装座、导向杆ⅰ和升降座，所述安装座固定于机架侧壁上端且安装座上制有与升降丝杆相适配的螺纹孔，所述升降丝杆和导向杆ⅰ下端通过轴承座支撑于机架上端面且升降丝杆上端与安装座上的螺纹孔配合连接后伸出安装座与摇杆固定连接，所述导向杆ⅰ上端通过轴承与安装座连接，所述升降座侧壁上设有与升降丝杆和导向杆ⅰ相适配的螺母座和升降轴承座，所述螺母座和升降轴承座与升降丝杆和导向杆ⅰ配合连接后将升降座与升降丝杆和导向杆ⅰ连接为一体；所述牵引组件包括牵引电机、主动皮带轮、固定皮带组件、从动皮带轮和升降皮带组件，所述牵引电机安装于升降座上端且设于牵引电机输出轴上的主动皮带轮与设于升降皮带组件上的从动皮带轮通过皮带连接，所述升降皮带组件安装于升降座侧壁上，所述固定皮带组件位于升降皮带组件下方并与升降皮带组件平行设置后安装于机架上端侧壁上。

进一步地，所述尺寸调节装置包括横移板、横向丝杆、支撑轴承座和导向杆ⅱ，所述横移板通过设于底面的横移螺母座和横移轴承座分别与横向丝杆和导向杆ⅱ适配连接后将横移板与横向丝杆和导向杆ⅱ连接为一体，所述机架中部梁体上设有与横向丝杆和导向杆ⅱ端部连接的支撑轴承座，所述横移板右侧设有与机架中部横梁上的刻度相对应的指针且横移板横移后通过指针可显示出横移板的横移量，所述横移板上安装有带升降机构的管材切割装置。

进一步地，所述升降机构包括导向套、支撑杆和油缸，所述横移板上端面四角均设有导向套且导向套下端固定于横移板上，所述支撑杆下端插入导向套并与导向套内的弹簧固定连接，所述支撑杆上端与管材切割装置固定连接，所述油缸下端固定于横移板中部且油缸活塞杆与管材切割装置底面中部固定连接后通过油缸活塞杆的伸缩带动管材切割装置上升或下降后实现对管材的切割。

进一步地，所述管材切割装置包括切割电机、切割刀和安装板，所述切割电机安装于安装板上端面且安装板下端面与升降机构固定连接，所述切割刀安装于切割电机输出轴上并通过升降机构带动安装板升降后实现切割刀对管材的切割，所述切割刀的刀面与指针位于同一个垂直面上。

进一步地，所述管材牵引装置的进口端和出口端均设有管材夹持座，所述管材夹持座上半段与升降座固定连接且管材夹持座下半段固定安装于机架上端面，所述机架上端面右侧设有管材夹持座下半段且管材夹持座下半段位于切割口和出料斗上端口处。

本发明与现有技术相比的优点：

1、通过将安装升降皮带组件和牵引电机的升降座与升降丝杆和导向杆ⅰ连接后，通过转动摇杆可方便快捷的调节升降皮带组件和固定皮带组件之间的距离，从而适应不同管径管材的牵引上料，应用范围广；

2、由尺寸调节装置对切割刀位置调节后可通过指针指向的刻度数值，方便快捷的显示管材切割长度，无须操作人员测量，方便快捷，一致性高；

3、安装切割电机的安装板底部设有油缸，通过油缸活塞杆的伸缩带动管材切割装置上升或下降后实现对管材的切割，管材切割长度无须人工测量。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明无牵引电机、主动带轮和从动带轮时的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本发明的一种实施例。

切割尺寸可调式皮带牵引切管机，具有机架1，所述机架1上设有切割管径尺寸可调的管材牵引装置且位于管材牵引装置出口端的机架1上制有切割口2，所述机架1上设有调节管材切割长度的尺寸调节装置且尺寸调节装置与位于切割口2下方的带升降机构的管材切割装置连接，并通过升降机构控制管材切割装置上升或下降后实现对管材的切割，所述机架1右侧设有出料斗3且切断后的管材经出料斗3送至机架1外部；具体的，所述管材牵引装置包括牵引组件和间距调节组件，所述间距调节组件包括升降丝杆9、安装座10、导向杆ⅰ11和升降座12，所述安装座10固定于机架1侧壁上端且安装座10上制有与升降丝杆9相适配的螺纹孔，所述升降丝杆9和导向杆ⅰ11下端通过轴承座支撑于机架1上端面且升降丝杆9上端与安装座10上的螺纹孔配合连接后伸出安装座10与摇杆14固定连接，所述导向杆ⅰ11上端通过轴承与安装座10连接，所述升降座12侧壁上设有与升降丝杆9和导向杆ⅰ11相适配的螺母座15和升降轴承座16，所述螺母座15和升降轴承座16与升降丝杆9和导向杆ⅰ11配合连接后将升降座12与升降丝杆9和导向杆ⅰ11连接为一体；所述牵引组件包括牵引电机4、主动皮带轮5、固定皮带组件6、从动皮带轮7和升降皮带组件8，所述牵引电机4安装于升降座12上端且设于牵引电机4输出轴上的主动皮带轮5与设于升降皮带组件8上的从动皮带轮7通过皮带连接，所述升降皮带组件8安装于升降座12侧壁上，所述固定皮带组件6位于升降皮带组件8下方并与升降皮带组件8平行设置后安装于机架1上端侧壁上；具体的，所述尺寸调节装置包括横移板18、横向丝杆19、支撑轴承座20和导向杆ⅱ21，所述横移板18通过设于底面的横移螺母座和横移轴承座23分别与横向丝杆19和导向杆ⅱ21适配连接后将横移板18与横向丝杆19和导向杆ⅱ21连接为一体，所述机架1中部梁体上设有与横向丝杆19和导向杆ⅱ21端部连接的支撑轴承座20，所述横移板18右侧设有与机架1中部横梁上的刻度13相对应的指针24且横移板18横移后通过指针24可显示出横移板18的横移量，所述横移板18上安装有带升降机构的管材切割装置；具体的，所述升降机构包括导向套25、支撑杆26和油缸27，所述横移板18上端面四角均设有导向套25且导向套25下端固定于横移板18上，所述支撑杆26下端插入导向套25并与导向套25内的弹簧固定连接，所述支撑杆26上端与管材切割装置固定连接，所述油缸27下端固定于横移板18中部且油缸27活塞杆与管材切割装置底面中部固定连接后通过油缸27活塞杆的伸缩带动管材切割装置上升或下降后实现对管材的切割；具体的，所述管材切割装置包括切割电机28、切割刀29和安装板22，所述切割电机28安装于安装板22上端面且安装板22下端面与升降机构固定连接，所述切割刀29安装于切割电机28输出轴上并通过升降机构带动安装板22升降后实现切割刀29对管材的切割，所述切割刀29的刀面与指针24位于同一个垂直面上；具体的，所述管材牵引装置的进口端和出口端均设有管材夹持座17，所述管材夹持座17上半段与升降座12固定连接且管材夹持座17下半段固定安装于机架1上端面，所述机架1上端面右侧设有管材夹持座17下半段且管材夹持座17下半段位于切割口2和出料斗3上端口处。

工作时，首先根据所要切割管材的管径调节固定皮带组件6和升降皮带组件8之间的距离，调节时转动摇杆14，使升降座12带动升降皮带组件8、牵引电机4和管材夹持座17上半段上移至与所要切割管材管径适配后，转动横向丝杆19，使横移板18带动管材切割装置和升降机构横移至指针24指向刻度13的位置与所要切割管材长度对应后，将管材由机架1右侧的管材夹持座17插入升降皮带组件8与固定皮带组件6之间，然后启动牵引电机4，牵引电机4工作后通过升降皮带组件8与固定皮带组件6将管材送入切割机内，之后通过油缸27的往复升降运动由切割电机28驱动切割刀29将切割口2上方的管材切断，切断后的管材由出料斗3送至切割机外部，切割管材的长度和管径发生变化后，重复上述步骤，调整升降皮带组件8与固定皮带组件6之间的距离、安装板22横移后指针24指向刻度13的数值，使其与所要切割管材的管径和切割长度适配后即可；本发明通过将安装升降皮带组件8和牵引电机4的升降座12与升降丝杆9和导向杆ⅰ11连接后，通过转动摇杆14可方便快捷的调节升降皮带组件8和固定皮带组件6之间的距离，从而适应不同管径管材的牵引上料，应用范围广，由尺寸调节装置对切割刀29位置调节后可通过指针24指向的刻度13数值，方便快捷的显示管材切割长度，无须操作人员测量，方便快捷，一致性高，安装切割电机28的安装板22底部设有油缸27，通过油缸27活塞杆的伸缩带动管材切割装置上升或下降后实现对管材的切割，管材切割长度无须人工测量。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。