一种新型移送小车及含有该移送小车的换辊结构的制作方法

本发明属于轧钢生产设备领域，尤其是涉及一种新型移送小车及含有该移送小车的换辊结构。

背景技术：

换辊装置是钢铁生产线上必不可少的重要设备，由于在近几年对板材的厚度,板形和表面质量的要求日益提高，而在轧钢生产中,轧辊工作一定时间后表面会出现不同程度的磨损,而轧辊的磨损势必会影响轧制的效果,所以必须在轧制过程中经常的更换工作辊,这势必影响了轧机的工作效率,几年来快速换辊装置得到了广泛的应用。快速换辊又分为横移式和回转式,虽然回转式速度更快,但由于结构复杂,成本过高,维修困难的劣势所以横移式快速换辊得到了广泛的应用，在传统的横移式换辊中多采用液压牵引小车,但液压牵引车使得结构更复杂,基础需要挖更深的坑,造价更高,但是对加工制造厂家来说，产品结构简单，加工自然也会变得简单，从而起到了节约成本的作用。而使用电动牵引小车又会使得拉力不够,因此迫切需求一种更加简便稳定易用的换辊装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型移送小车，使其具有升降机构，能够和现有换辊结构中的换辊小车在移送时相连接运动。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型移送小车，包括移送架升降机构和第一液压缸；

所述升降机构位于移送架内部；所述升降机构包括主动单元和从动单元；主动单元包括固定在移送架上的支架，所述支架固定连接有第二液压缸，第二液压缸通过连杆连接转轴，转轴两端分别转动连接移送架相对的两个面；转轴上安装有凸轮，凸轮端部连接有滚轮；从动单元包括杠杆和销轴；杠杆位于主动单元下方，且杠杆中间固定在移送架上；杠杆一端延伸至主动单元下方，另一端延伸至销轴下方且与销轴底部紧贴；销轴可以在移送架内做上下移动，并移出移送架顶部。

进一步的，升降机构下端设有第一液压缸；第一液压缸位于移送架外；第一液压缸固定在第一支座上，且其活塞杆连接移送架。

进一步的，所述升降机构与第一液压缸平行设置。

进一步的，所述转轴两端分别通过上盖、第二支座，以及支撑板转动连接移送架相对的两个面。

进一步的，所述连杆与转轴键连接，凸轮与滚轮销连接。

进一步的，所述移送架上设有凹槽，凹槽内卡有钢板，钢板上设有通孔，通孔内固定连接有轴套，轴套内间隙连接有销轴。

进一步的，所述杠杆与销轴接触处一体成型有凸起；钢板底部设有缓冲垫，缓冲垫位于凸起外侧。

进一步的，所述缓冲垫的厚度大于凸起的高度。

进一步的，所述移送架的的纵截面呈l型。

本发明的另一个目的是提出一种包含有如上所述的新型移送小车的换辊结构，以将新型移送小车应用到换辊结构中，能使其和换辊小车在移送时相连接运动，以帮助电动牵引小车完成牵引工作。

一种包含有如上所述的新型移送小车的换辊结构，包括辊道装配、位于辊道装配上相隔一定距离的电动牵引小车和换辊小车，所述新型移送小车位于电动牵引小车和换辊小车之间；新型移送小车安装在辊道装配内部，且所述销轴与换辊小车的连接部正对。

相对于现有技术，本发明所述的一种新型移送小车具有以下优势：

本发明所述的一种新型移送小车，由于设置了升降机构，使用时可通过主动单元带动被动单元作用与换辊小车，实现整个移送小车与换辊小车在移送时相连接运动。

本发明所述的一种包含有如上所述的新型移送小车的换辊结构，使用时，将移送小车上的移送架与轧机操作侧牌坊相连接，换辊时先由移送小车将换辊小车拉出一定距离,再让电动牵引小车将换辊小车牵引走。相对于传统的使用液压牵引小车的换辊装置,减少了基础挖坑深度，节约成本,同时使换辊的电动牵引小车在所给拉力不足的情况下,给予可靠的帮助。本发明所述的换辊结构，加工和安装均简单方便。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的新型移送小车的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的新型移送小车中的升降机构示意图；

图3为图2中的a-a视图；

图4为本发明实施例所述的含有新型移送小车的换辊结构示意图。

附图标记说明：

1-移动架；2-升降机构；21-主动单元；210-支架；211-第二液压缸；212-连杆；213-凸轮；214-上盖；215-第二支座；216-转轴；217-滚轮；218-支撑板；22-从动单元；220-销轴；221-杠杆；3-第一支座；4-第一液压缸；5-钢板；6-轴套；7-凸起；8-缓冲垫；9-辊道装配；10-电动牵引小车；11-换辊小车；12-新型移送小车。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3所示，一种新型移送小车，包括移送架1升降机构2和第一液压缸4；

所述升降机构2位于移送架1内部；所述升降机构2包括主动单元21和从动单元22；主动单元21包括固定在移送架1上的支架210，所述支架210固定连接有第二液压缸211，第二液压缸211通过连杆212连接转轴216，转轴216两端分别转动连接移送架1相对的两个面；转轴216上安装有凸轮213，凸轮213端部连接有滚轮217；从动单元22包括杠杆221和销轴220；杠杆221位于主动单元21下方，且杠杆221中间固定在移送架1上；杠杆221一端延伸至主动单元21下方，另一端延伸至销轴220下方且与销轴220底部紧贴；销轴220可以在移送架1内做上下移动，并移出移送架1顶部。

升降机构2下端设有第一液压缸4；第一液压缸4位于移送架1外；第一液压缸4固定在第一支座3上，且其活塞杆连接移送架1。

所述升降机构2与第一液压缸4平行设置。

所述转轴216两端分别通过上盖214、第二支座215，以及支撑板218转动连接移送架1相对的两个面。

所述连杆212与转轴216键连接，凸轮213与滚轮217销连接。

所述移送架1上设有凹槽，凹槽内卡有钢板5，钢板5上设有通孔，通孔内固定连接有轴套6，轴套6内间隙连接有销轴220。

所述杠杆221与销轴220接触处一体成型有凸起7；钢板5底部设有缓冲垫8，缓冲垫8位于凸起7外侧。

所述缓冲垫8的厚度大于凸起7的高度。

所述移送架1的的纵截面呈l型。

如图4所示，一种包含有如上所述的新型移送小车的换辊结构，包括辊道装配9、位于辊道装配9上相隔一定距离的电动牵引小车10和换辊小车11，所述新型移送小车12位于电动牵引小车10和换辊小车11之间；新型移送小车12安装在辊道装配9内部，且所述销轴220与换辊小车11的连接部正对。

本实施例中换辊结构的工作过程为：

当升降机构2中的第二液压缸211推动连杆212时，连杆212通过转轴216和键带动凸轮213运动，由于凸轮213和连杆212通过转轴216被固定在了移送架1上，所以凸轮213带着滚轮217做顺时针圆周运动，从而使滚轮217压住了新型移送小车12的杠杆221，杠杆221又顶起了销轴220，让销轴220与换辊小车11连接，从而使新型移送小车12和换辊小车11相连，这时新型移送小车12中的第一液压缸4开始工作，将新型移送小车12推出指定的距离，而通过销轴220与新型移送小车12相连的换辊小车11也同样被带到了指定距离。这时升降机构2里的第二液压缸211回拉连杆212，使滚轮217做逆时针圆周运动，从而使得销轴220落下，新型移送小车12和换辊小车11脱离。此时因为换辊小车11已经被拉出了一定距离，电动牵引小车10即便拉力不足也可以将换辊小车11牵引走，进而完成换辊。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。