一种型钢矫直机机架的制作方法

本发明创造涉及一种冶金设备，尤其涉及一种型钢矫直机机架。

背景技术：

轧件在轧制、冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，往往产生形状缺陷。为了消除这些缺陷，轧件需要在矫直机上进行矫正。但是，矫直机在使用过程中，因为基础下沉，底衬板磨损等原因，矫直机的标高发生变化。随着矫直机越来越大，调整标高的调整难度也越来越大。

现有型钢矫直机机架标高采用组合调整垫片进行调整，即当机架标高发生变化时，需要用天车把机架在线吊起来，然后再把调整好的具有一定厚度的垫片垫到底板上进行标高。由于矫直机重量约6～7吨，吊起来相当困难，而且在这种情况下作业起来也非常危险。因此，如何克服现有的机架标高时存在的吊装困难和操作安全的问题，开发操作简单、省时安全的型钢矫直机机架是轧钢领域的亟待解决的难题之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提供一种操作简单、省时安全的型钢矫直机机架，以克服现有的机架标高时存在的吊装困难和操作安全的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种型钢矫直机机架，所述矫直机机架底部的左右两端分别设置有调节装置，所述调节装置包括：底座和调整垫铁，其中，底座的顶部与矫直机机架的底部连接，其底部与调整垫铁的顶部平面连接。

进一步地，所述底座的两侧设置有凸起。

进一步地，所述底座的顶部与矫直机机架底部通过螺母连接，其底部通过贯穿调整垫铁和底板的螺栓与调整垫铁的顶部平面连接。

进一步地，所述调整垫铁包括螺杆、螺母、垫铁底座和调整块，其中，所述垫铁底座为l型，其水平方向设置有倾斜面，其垂直方向设置有挡板，所述挡板上设置有可供螺杆上下移动的u型光孔；所述调整块的顶部是水平面，其底部设置有与垫铁底座上设置的倾斜面相配合的斜面，其左侧设置有与螺杆配合的螺纹孔；所述螺杆的一端通过垫铁底座左侧挡板上的u型光孔和调整块左侧的螺纹孔进入调整块的内部；所述挡板的两侧各设置有与螺杆配合的螺母。

进一步地，垫铁底座水平方向设置的倾斜面与水平面夹角是4.8～6.3°。

进一步地，所述调整垫铁的底部设置有底板，其底部设置有固定柱。

进一步地，还包括固定块，所述固定块分别设置在底座的左右侧，其顶部与矫直机机架底部连接，其一侧设置有与底座上凸起相对应的凹槽。

进一步地，所述固定块的顶部与矫直机机架底部通过贯穿的螺栓连接。

进一步地，所述矫直机机架底部的中间位置设置有倒v型调节装置，所述倒v型调节装置包括连接件、倒v型结构、支撑部、调整垫铁和底板(4)，其中所述连接件顶部通过螺栓固定于矫直机机架底部，其底部设置有倒v型结构；所述支撑部的顶部设置有与倒v型结构对应的接触面；所述调整垫铁的顶部与支撑部的底部连接，其底部设置有底板，底板的底部设置有固定柱。

进一步地，所述支撑部顶部的两侧设置有放置螺母的凹形槽，其底部通过与所述螺母对应的贯穿支撑部、调整垫铁和底板的螺栓与调整垫铁的顶部平面连接。

相对于现有技术，本发明创造所述的型钢矫直机机架具有以下优势：

本发明创造通过在矫直机机架底部设计调节装置，从而实现不用起吊机架的情况下就可以在线调整矫直机标高。本发明创造的矫直机机架在线标高时，操作简单、快速、安全有效，从而克服了现有的机架标高时存在的吊装困难和操作安全的问题。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的型钢矫直机机架的结构示意图；

附图标记说明：

1-调节装置；6-倒v型调节装置；

图2为本发明创造实施例所述的调节装置1的结构示意图；

附图标记说明：

2-底座；21-底座凸起；22-底座固定螺栓；3-调整垫铁；4-底板；41-固定柱；5-固定块；51-固定块螺栓；6-倒v型调节装置；

图3为本发明创造实施例所述的倒v型调节装置6的结构示意图；

附图标记说明：

61-连接件；611-连接件固定螺栓；62-倒v型结构；63-支撑部；631-支撑部凹槽；632-支撑部固定螺栓；3-调整垫铁；4-底板；41-固定柱；

图4为本发明创造实施例所述的调整垫铁3的结构示意图；

附图标记说明：

31-螺杆；32-螺母；33-垫铁底座；34-调整块；35-垫铁底座的斜面；36-调整块的斜面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

参考图1和2，在一种典型的实施方式中，一种型钢矫直机机架，所述矫直机机架底部的左右两端分别设置有调节装置1，所述调节装置1包括：底座2和调整垫铁3，其中，底座2的顶部与矫直机机架的底部连接，其底部与调整垫铁3的顶部平面连接。本发明创造通过在矫直机机架底部设计调节装置，从而实现不用起吊机架的情况下就可以在线调整矫直机标高。

在上述优选的实施方式中，所述底座2的两侧设置有凸起21，该凸起与固定块一侧上相对应的凹槽配合，对底座2起固定作用；所述底座2的顶部与矫直机机架底部通过螺母连接，其底部通过贯穿调整垫铁3和底板4的螺栓22与调整垫铁3的顶部平面连接，该底座2对型钢矫直机机架起支撑作用。

参考图4，在上述优选的实施方式中，所述调整垫铁3包括螺杆31、螺母32、垫铁底座33和调整34，其中，所述垫铁底座33为l型，其水平方向设置有倾斜面35，其垂直方向设置有挡板，所述挡板上设置有可供螺杆31上下移动的u型光孔；所述调整块34的顶部是水平面，其底部设置有与垫铁底座33上设置的倾斜面相配合的斜面36，其左侧设置有与螺杆31配合的螺纹孔；所述螺杆31的一端通过垫铁底座33左侧挡板上的u型光孔和调整块34左侧的螺纹孔进入调整块34的内部；所述挡板的两侧各设置有与螺杆31配合的螺母32。当需要进行标高时，松动挡板的两侧的螺母32，转动螺杆31，调整块34底部的斜面36在垫铁底座33水平方向设置的倾斜面35的配合下，向上移动，从而推动调整块34的顶部平面向上移动，实现调节高度的目的。

在上述优选的实施方式中，所述垫铁底座33水平方向设置的倾斜面35与水平面的夹角是4.8～6.3°，该角度的设计确保调整块34的顶部上升的高度精度达到0.02mm；调整垫铁3的底部设置有底板4，其底部设置有固定柱41，该固定柱通过水泥浇注的方式对底板和地面起固定作用。

在一种典型的实施方式中，一种型钢矫直机机架，还包括固定块5，所述固定块5分别设置在底座2的左右侧，其顶部与矫直机机架底部通过贯穿的螺栓连接，其一侧设置有与底座2上凸起21相对应的凹槽，该凹槽与底座2两侧设置的凸起配合，对底座2起固定作用。

参考图3，在一种典型的实施方式中，所述矫直机机架底部的中间位置设置有倒v型调节装置6，所述倒v型调节装置6包括连接件61、倒v型结构62、支撑部63、调整垫铁3和底板4，其中所述连接件61顶部通过螺母611固定于矫直机机底部，其底部设置有倒v型结构62；所述支撑部63的顶部设置有与倒v型结构62对应的接触面；所述支撑部63顶部的两侧设置有放置螺母的凹形槽631，其底部通过与所述螺母对应的贯穿支撑部63、调整垫铁3和底板4的螺栓632与调整垫铁3的顶部平面连接；所述调整垫铁3的顶部与支撑部63的底部连接，其底部设置有底板4，底板4的底部设置有固定柱41。

倒v型调节装置6的倒v型结构62与支撑部63的顶部形成倒v形接触面，属于稳定的三角型结构，保证在机架水平方向移动时调节装置6不产生晃动。

参考图1～4，在对矫直机机架进行标高时，松动螺母32，旋动调整装置1中调整垫铁3的螺杆31，通过螺杆31推动调整块34的底部斜面36在垫铁底座33水平方向设置的倾斜面35的配合下，向上移动。根据已知的斜面角度和螺杆31固定间距的螺纹，可以计算出螺杆31旋转一周调整块34顶部平面上升的高度。左右两端的调节装置旋转同样的圈数，保证矫直机机架顶部水平上升。上述调整块34的高度调整精度为0.02mm，可实现标高的高精度作业。在倒v型调节装置6的配合下，机架水平方向移动时调节装置6不产生晃动。标高作业结束后，旋紧挡板两侧的螺母32，完成整个标高过程。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。