一种在线热处理的立卷生产线的制作方法

本发明属于钢带生产领域，尤其是涉及一种在线热处理的立卷生产线。

背景技术：

随着国家宏观调控供给侧改革的实施，信贷政策的落实，房地产投资迅速反弹，催生和促进了热轧板带制造业的发展，经过近今几年的实践和发展，热轧带钢工艺技术装备和控制技术取得了显著的成果。近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求。市场竞争力强的钢铁企业继续扩建工厂、新建项目增强自身优势地位。略势地位的企业响应市场需求积极谋求产品转型，设备升级。现阶段普遍热轧带钢生产线特别是生产宽度650mm产品以下中宽带钢生产线收集方式普遍采用立式卷取机收集钢卷的方式，这种钢卷收集方式生产线带钢产量高、设备投资低，但由于这种生产线带钢在收集过程由于工艺布置或设备组成的局限性，使得成品带钢卷取之前没有在线热处理过程，使得带钢内部质量不均匀产品性能和强度不能达到要求，严重影响了产品的市场竞争力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种在线热处理的立卷生产线，使钢卷在线进行热处理，提高生产效率的同时，能够得到力学性能较好的钢卷。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种在线热处理的立卷生产线，包括：精轧轧机、层流冷却装置、平立扭转装置、立钢运输链和卷取机。

所述精轧轧机轧制好的钢带依次经过层流冷却装置、平立扭转装置、立钢运输链和卷取机。

所述层流冷却装置包括冷却机构和辊道，所述冷却机构设有多组，多组冷却机构的喷头均位于辊道的上方。

所述平立扭转装置为通槽，平立扭转装置靠近层流冷却装置的一端为固定侧壁、渐变侧壁和底板围成的“凹”形结构，底板由输入端的水平位置平滑过渡为输出端的倾斜位置，平立扭转装置靠近立钢运输链的一端为底板和固定侧板组成的“v”形结构，使钢带由水平状态进入，由竖直状态输出。

所述立钢运输链包括板链、传送齿轮和传送电机，所述传送电机通过传送齿轮带动板链沿着传送架转动。

所述卷取机包括转盘、移动臂、压紧臂和卷轴，所述转盘的中心设有可升降的卷轴，卷轴的侧壁挖有凹槽，转盘的外侧有压紧臂和移动臂，转盘设于压紧臂和移动臂之间，钢带收卷时，压紧臂将钢带最前端压入卷轴侧壁的凹槽内。

进一步的，所述层流冷却装置与平立扭转装置之间设有对中导板和夹送机构，对中导板设于靠近层流冷却装置的一侧，夹送机构设于靠近平立扭转装置的一侧，所述夹送机构包括减速机和两个夹送辊，减速电机带动两个夹送辊转动，两个夹送辊竖直并列设置。

进一步的，所述对中导板包括两个对中液压缸和两个导向机构，两个对中液压缸分别设于辊道的两侧，两个对中液压缸的缸杆相对，对中液压缸的缸杆顶端连接有竖直的挡板，对中液压缸的缸体连接于辊道支架，导向机构包括导向杆和导向座，导向座连接于辊道支架，导向杆连接于挡板，导向杆沿着导向座滑动。

进一步的，所述平立扭转装置与立钢运输链之间设有三叉分流区，三叉分流区包括进口导向机构、输送槽和出口导向机构，所述输送槽包括第一输送槽和第二输送槽，第一输送槽靠近平立扭转装置的一端和第二输送槽靠近平立扭转装置一端均连接于进口导向机构，第一输送槽靠近立钢运输链的一端和第二输送槽靠近立钢运输链的一端分别连接有一个出口导向机构。

进一步的，所述进口导向机构包括移动转辊、固定转辊和电机，移动辊通过移动液压缸的缸杆收缩来移动，当移动液压缸的缸杆收缩时，移动转辊和固定转辊之间的间距加大，固定转辊通过电机带动转动。

进一步的，所述出口导向机构包括移动转辊、固定转辊和摆动出口，移动转辊通过移动液压缸的缸杆收缩来移动，当移动液压缸的缸杆收缩时，移动转辊和固定转辊之间的间距加大，固定转辊通过电机带动转动，移动转辊靠近立钢运输链的一侧设有摆动出口，所述摆动出口以立钢运输链的中心线为中心往复摆动。

进一步的，所述立钢运输链和卷取机之间设有多辊张紧装置。

进一步的，所述卷取机远离多辊张紧装置的一侧设有钢卷收集区。

进一步的，所述冷却机构包括水管和喷头，当钢带从辊道经过时，水管内的水通过喷头喷洒在钢带表面，所述辊道的一侧设有多个辊道电机，辊道电机的上方设有盖板。

进一步的，所述立钢运输链设有两个，两个立钢运输链分别对应第一输送槽和第二输送槽，所述卷取机设有两个，一个卷取机对应一个立钢运输链。

相对于现有技术，本发明所述的一种在线热处理的立卷生产线具有以下优势：

本发明所述的一种在线热处理的立卷生产线，克服了传统立式卷取机收集工艺对成品带钢不能进行在线热处理的缺点，成品带钢经过冷却后内部金相组织发生变化，产品的强度性能得到极大提升，提升产品在市场上的竞争力，增加的了成品带钢的附加值，使得钢厂的效益能够得到显著提升。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中冷却机构的结构示意图；

图3为图1中进口导向机构的结构示意图；

图4为图1中出口导向机构的结构示意图；

图5为图2中a部分的局部放大图；

图6为图1中移动臂将钢带卷移动的示意图；

图7为图1中平立扭转装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-精轧轧机；2-层流冷却装置；21-冷却机构；212-水管；213-喷头；22-辊道；23-盖板；3-对中导板；31-对中液压缸；32-导向杆；33-导向座；4-夹送机构；41-减速机；42-夹送辊；5-平立扭转装置；51-固定侧板；52-渐变侧板；53-底板；6-三叉分流区；61-进口导向机构；611-移动转辊；612-固定转辊；613-电机；614-移动液压缸；62-第一输送槽；63-第二输送槽；64-出口导向机构；641-摆动出口；7-立钢运输链；71-板链；72-传送齿轮；73-传送电机；74-传送架；8-卷取机；81-转盘；82-移动臂；83-压紧臂；84-卷轴；85-凹槽；9-钢卷收集区；10-多辊张紧机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～7所示，包括：精轧轧机1、层流冷却装置2、平立扭转装置5、立钢运输链7和卷取机8。

所述精轧轧机1轧制好的钢带依次经过层流冷却装置2、平立扭转装置5、立钢运输链7和卷取机8。

所述层流冷却装置2包括冷却机构21和辊道22，所述冷却机构21设有多组，多组冷却机构21的喷头213均位于辊道22的上方。

所述平立扭转装置5为通槽，平立扭转装置5靠近层流冷却装置2的一端为固定侧壁51、渐变侧壁52和底板53围成的“凹”形结构，底板53由输入端的水平位置平滑过渡为输出端的倾斜位置，平立扭转装置5靠近立钢运输链7的一端为底板53和固定侧板51组成的“v”形结构，使钢带由水平状态进入，由竖直状态输出。

所述立钢运输链7包括板链71、传送齿轮72和传送电机73，所述传送电机73通过传送齿轮72带动板链71沿着传送架74转动。

所述卷取机8包括转盘81、移动臂82、压紧臂83和卷轴84，所述转盘81的中心设有可升降的卷轴84，卷轴84的侧壁挖有凹槽85，转盘81的外侧有压紧臂83和移动臂82，转盘81设于压紧臂83和移动臂82之间，钢带收卷时，压紧臂83将钢带最前端压入卷轴84侧壁的凹槽85内。

所述层流冷却装置2与平立扭转装置5之间设有对中导板3和夹送机构4，对中导板3设于靠近层流冷却装置2的一侧，夹送机构4设于靠近平立扭转装置5的一侧，所述夹送机构4包括减速机41和两个夹送辊42，减速电机41带动两个夹送辊42转动，两个夹送辊42竖直并列设置。

所述对中导板3包括两个对中液压缸31和两个导向机构，两个对中液压缸31分别设于辊道22的两侧，两个对中液压缸31的缸杆相对，对中液压缸31的缸杆顶端连接有竖直的挡板，对中液压缸311的缸体连接于辊道支架，导向机构包括导向杆32和导向座33，导向座33连接于辊道支架，导向杆32连接于挡板，导向杆32沿着导向座33滑动。

所述平立扭转装置5与立钢运输链7之间设有三叉分流区6，三叉分流区6包括进口导向机构61、输送槽和出口导向机构64，所述输送槽包括第一输送槽62和第二输送槽63，第一输送槽62靠近平立扭转装置5的一端和第二输送槽63靠近平立扭转装置5一端均连接于进口导向机构61，第一输送槽62靠近立钢运输链7的一端和第二输送槽63靠近立钢运输链7的一端分别连接有一个出口导向机构64。

所述进口导向机构61包括移动转辊611、固定转辊612和电机613，移动辊611通过移动液压缸614的缸杆收缩来移动，当移动液压缸614的缸杆收缩时，移动转辊611和固定转辊612之间的间距加大，固定转辊612通过电机613带动转动。

所述出口导向机构614包括移动转辊611、固定转辊612和摆动出口641，移动转辊611通过移动液压缸614的缸杆收缩来移动，当移动液压缸614的缸杆收缩时，移动转辊611和固定转辊612之间的间距加大，固定转辊612通过电机613带动转动，移动转辊611靠近立钢运输链7的一侧设有摆动出口641，所述摆动出口641以立钢运输链7的中心线为中心往复摆动。

所述立钢运输链7和卷取机8之间设有多辊张紧装置10。

所述卷取机8远离多辊张紧装置10的一侧设有钢卷收集区9。

所述冷却机构21包括水管212和喷头213，当钢带从辊道22经过时，水管212内的水通过喷头213喷洒在钢带表面，所述辊道22的一侧设有多个辊道电机，辊道电机的上方设有盖板23。

所述立钢运输链7设有两个，两个立钢运输链7分别对应第一输送槽62和第二输送槽63，所述卷取机8设有两个，一个卷取机8对应一个立钢运输链7。

该装置工作原理，精轧轧机1出来的钢带先经过层流冷却装置2进行降温，水管212将冷却液喷洒在钢带上，盖板23遮住辊道电机，防止冷却液进入辊道电机，冷却后的钢带经过对中导板3进行对中，夹送机构4负责提供动力，使其进入平立扭转装置5，平立扭转装置5使钢带立起，再进入三叉分流区6，进口导向机构61控制钢带进入第一输送槽62或第二输送槽63，再通过出口导向机构64进入立钢运输链7，摆动出口641通过往复的摆动，使钢带呈波浪形在板链71上堆积，再经过多辊张紧机构10在卷取机8进行收卷，压紧臂83将钢带的一端压入卷轴84的凹槽内，卷轴84转动进行收卷，收卷结束后，卷轴84通过液压缸的带动向下收缩，移动臂82将钢带卷移动至钢带收集区9进行收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。