一种落料压型一体式冲压装置的制作方法

本发明涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种落料压型一体式冲压装置。

背景技术：

众所周知，钣金件在加工过程时要先裁剪下料，然后压制成型。而对于一些体积较小且需求量较大的钣金件来说，由于其市场定价较低，而生产成本投入缺并没有降低，不仅利润小，且产量低，不利于企业发展。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种落料压型一体式冲压装置。

本发明提出了一种落料压型一体式冲压装置，包括：机架、上安装板、下安装板、落料冲头、压型冲头、落料模体、压型模体、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

上安装板、下安装板上下布置，且上安装板活动安装在机架上，下安装板固定安装在机架上，上安装板和下安装板之间设有连接二者的导向机构，所述导向机构包括固定安装在上安装板的导向柱和固定安装在下安装板上的导向套；

落料冲头、压型冲头均位于上安装板靠近下安装板的一侧，落料冲头、压型冲头均固定安装在上安装板上，且压型冲头位于落料冲头的一侧；

落料模体位于落料冲头的下方并固定安装在下安装板上，落料模体上设有上下贯通的落料孔，所述落料孔与落料冲头位于同一直线上；

压型模体位于落料模体的下方，压型模体上设有型腔，压型模体具有第一位置状态和第二位置状态，且当压型模体处于第一位置状态时，压型模体的型腔与落料孔位于同一直线上并相互导通，当压型模体处于第二位置状态时，压型模体上型腔与压型冲头位于同一直线上；

第一驱动机构用于驱动压型模体在第一位置状态、第二位置状态之间往复切换；

第二驱动机构用于驱动上安装板上下运动；

第三驱动机构固定安装在上安装板上并随着上安装板的运动而运动，第二驱动机构用于驱动压型冲头上下运动。

优选地，落料模体的下表面设有向下延伸的第一安装部、第二安装部，所述第一安装部、第二安装部相对布置在滑道和落料孔的两侧，第一安装部、第二安装部分别与下安装板固定连接；压型模体位于第一安装部和第二安装部之间并与下安装板滑动连接。

优选地，下安装板包括底板和固定安装在底板上的下模板；所述落料模体固定安装在下模板上，压型模体滑动安装在下模板上。

优选地，下模板上且位于第一安装部和第二安装部之间设有线型导轨；所述压型模体滑动安装在线型导轨上。

优选地，第二驱动机构用于驱动压型模体在线型导轨上来回移动。

优选地，落料模体的下表面设有与线型导轨同向延伸的滑道，所述滑道位于落料孔的一侧；压型模体的上表面设有限位块，所述限位块位于型腔的一侧，限位块位于滑道内并与滑道滑动配合，且当限位块与滑道的第一端抵靠时，压型模体进入第一位置状态，当限位块与滑道的第二端抵靠时，压型模体进入第二位置状态。

优选地，压型模体的上表面设有直线延伸的导向槽，所述导向槽位于限位块的一侧并与滑道同向延续；落料模体的下表面设有导向块，所述导向块位于滑道的一侧并与导向槽滑动装配。

优选地，上安装板包括顶板和固定安装在顶板上的第一上模板、第二上模板；所述落料冲头固定安装在第一上模板上，压型冲头固定安装在第二上模板上。

优选地，压型冲头靠近落料冲头的一侧设有斜块，该斜块固定安装在第二上模板上，且斜块的斜面与压型冲头的轴心线之间的间距依次递增。

优选地，压型模体上设有定位槽，定位槽位于型腔的一侧，定位槽靠近型腔一侧的侧壁为斜面，且当压型模体处于第二位置状态时，定位槽与斜块位于同一直线上，当压型冲头与压型模体合模时，定位槽的斜面与斜块的斜面抵靠。

本发明中，通过对落料冲头、压型冲头以及落料模体、压型模体的安装关系进行设置，使落料模体位于落料冲头的下方，落料孔与落料冲头位于同一直线上，使压型模体位于落料模体的下方，使压型模体在落料模体的下方具有第一位置状态和第二位置状态，使其在第一位置状态下，压型模体的型腔与落料孔位于同一直线上并相互导通，使压型模体在第二位置状态下，压型模体上型腔与压型冲头处于同一直线上，工作时，先利用第一驱动机构驱动压型模体进入第一位置状态，然后将钣金材料放置在落料模体上，并利用第二驱动机构驱动上安装板下移，以带动落料冲头向下运动，使落料冲头与落料模体配合对钣金件进行冲裁，使得落料件沿着落料孔自动落入型腔内，然后第一驱动机构再次动作驱动压型模体进入第二位置状态，最后利用第三驱动机构驱动压型冲头下移，利用压型冲头与压型模体配合将型腔内的落料进入压制成型。该结构可实现钣金件由下料到成型的自动化生产，大大提高了钣金件的生产效率，降低企业生产成本，可有效提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明提出的一种落料压型一体式冲压装置中所述压型模体在第一位置状态下的结构示意图；

图2为本发明提出的一种落料压型一体式冲压装置中所述压型模体在第二位置状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种落料压型一体式冲压装置中所述压型模体在第一位置状态下的结构示意图；图2为本发明提出的一种落料压型一体式冲压装置中所述压型模体在第二位置状态下的结构示意图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种落料压型一体式冲压装置，包括：机架(图中未画出)、上安装板1、下安装板2、落料冲头3、压型冲头4、落料模体5、压型模体6、第一驱动机构7、第二驱动机构8和第三驱动机构9，其中：

上安装板1、下安装板2上下布置，且上安装板1活动安装在机架上，下安装板2固定安装在机架上，上安装板1和下安装板2之间设有连接二者的导向机构10，所述导向机构10包括固定安装在上安装板1的导向柱和固定安装在下安装板2上的导向套。

落料冲头3、压型冲头4均位于上安装板1靠近下安装板2的一侧，落料冲头3、压型冲头4均固定安装在上安装板1上，且压型冲头4位于落料冲头3的一侧。

落料模体5位于落料冲头3的下方，落料模体5上设有上下贯通的落料孔501，所述落料孔501与落料冲头3位于同一直线上，落料模体5的下表面设有向下延伸的第一安装部、第二安装部，所述第一安装部、第二安装部相对布置在滑道和落料孔501的两侧，第一安装部、第二安装部分别与下安装板2固定连接。压型模体6位于第一安装部和第二安装部之间并与下安装板2滑动连接，压型模体6上设有型腔601，压型模体6具有第一位置状态和第二位置状态，且当压型模体6处于第一位置状态时，压型模体6的型腔601与落料孔501位于同一直线上并相互导通，当压型模体6处于第二位置状态时，压型模体6上型腔601与压型冲头4位于同一直线上。

第一驱动机构7用于驱动压型模体6在第一位置状态、第二位置状态之间往复切换；第二驱动机构8用于驱动上安装板1上下运动；第三驱动机构9固定安装在上安装板1上并随着上安装板1的运动而运动，第二驱动机构8用于驱动压型冲头4上下运动。

本发明是这样工作的：先利用第一驱动机构7驱动压型模体6进入第一位置状态，然后将钣金材料放置在落料模体5上，并利用第二驱动机构8驱动上安装板1下移，以带动落料冲头3向下运动，使落料冲头3与落料模体5配合对钣金件进行冲裁，使得落料件沿着落料孔501自动落入型腔601内，然后第一驱动机构7再次动作驱动压型模体6进入第二位置状态，最后利用第三驱动机构9驱动压型冲头4下移，利用压型冲头4与压型模体6配合将型腔601内的落料进入压制成型。

此外，本实施例中，下安装板2包括底板和固定安装在底板上的下模板；所述落料模体5固定安装在下模板上，压型模体6滑动安装在下模板上。该结构的设置将落料模体5与压型模体6形成一个模块结构，以方便快速安装和拆卸。且为了使压型模板6移动过程中具有良好的稳定性，本实施例中在下模板上且位于第一安装部和第二安装部之间设置了线型导轨11，压型模体6滑动安装在该线型导轨11上并由第二驱动机构8驱动在该线型导轨11上来回移动，以实现其在第一位置状态和第二位置状态之间的切换。

本实施例中，落料模体5的下表面设有与线型导轨11同向延伸的滑道，所述滑道位于落料孔501的一侧；压型模体6的上表面设有限位块602，所述限位块602位于型腔601的一侧，限位块602位于滑道内并与滑道滑动配合，且当限位块602与滑道的第一端抵靠时，压型模体6进入第一位置状态，当限位块与滑道的第二端抵靠时，压型模体6进入第二位置状态。

本实施例中，压型模体6的上表面设有直线延伸的导向槽，所述导向槽位于限位块602的一侧并与滑道同向延续；落料模体5的下表面设有导向块502，所述导向块502位于滑道的一侧并与导向槽602滑动装配。以使压型模体6与落料模体5之间具有良好的稳固性的同时方便压型模体6在第一位置状态和第二位置状态下的切换。

本实施例中，上安装板1包括顶板和固定安装在顶板上的第一上模板、第二上模板；所述落料冲头3固定安装在第一上模板上，压型冲头4固定安装在第二上模板上。压型冲头4靠近落料冲头3的一侧设有斜块12，该斜块12固定安装在第二上模板上，且斜块12的斜面与压型冲头4的轴心线之间的间距依次递增。压型模体6上设有定位槽603，定位槽603位于型腔601的一侧，定位槽603靠近型腔601一侧的侧壁为斜面，且当压型模体6处于第二位置状态时，定位槽603与斜块12位于同一直线上，当第三驱动机构9驱动压型冲头4下移时，利用斜块12推动压型模体6移动，实现对压型冲头4与型腔601相对位置的修正。

由上可知，本发明提出的一种落料压型一体式冲压装置实现了钣金件由下料到成型的自动化生产，大大提高了钣金件的生产效率，且结构的稳定性好，定位精准，装配方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。