一种机械零部件快速打孔成型装置的制作方法

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一种机械零部件快速打孔成型装置的制造方法

本发明涉及机械零部件打孔技术领域,特别涉及一种机械零部件快速打孔成型装置。



背景技术:

如今,机械零部件进行加工的时候,多数需要进行打孔,打孔的时候需要人们拿取固定,这样容易弄伤人们,并且在机械零部件打孔位置需要进行调节时,需要复返调整机械零部件固定位置,费时费力,鉴于此,针对上述问题进行研究,遂有本案产生。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种机械零部件快速打孔成型装置。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:

本发明所述的一种机械零部件快速打孔成型装置,包括框架,所述框架上壁面安装操作台,所述操作台上壁面安装折形杆,所述折形杆一端面安装矩形块,所述矩形块上下壁面开有矩形豁槽,所述矩形豁槽内安装一号驱动支撑架,所述一号驱动支撑架上壁面安装气缸,所述气缸驱动端安装条形板,所述操作台且位于折形杆右侧安装立柱,所述立柱侧壁面开有一号条形凹槽,所述一号条形凹槽内安装一号条形滑轨,所述一号条形滑轨上装配移动轮,所述移动轮侧壁面安装安装一号支撑座,所述一号支撑座侧壁面安装一号电动推杆,所述一号电动推杆一端面安装二号支撑座,所述二号支撑座下壁面开有一号凹槽,所述一号凹槽内安装二号驱动支撑架,所述二号驱动支撑架下壁面安装一号旋转电机,所述一号旋转电机驱动端安装一号转动轴,所述一号转动轴一端面安装钻头。

进一步地,所述框架下壁面四角处均开有垫板,所述垫板下壁面安装短圆柱,所述短圆柱下壁面安装万向轮。

进一步地,所述条形凹槽内上壁面安装与移动轮相搭接的二号电动推杆。

进一步地,所述操作台上壁面且位于钻头下方开有矩形通孔,所述矩形通孔内安装筛网挡壳。

进一步地,所述立柱侧壁面开有放置槽,所述放置槽内安装LED照明灯。

进一步地,所述一号条形滑轨上安装限位块。

进一步地,所述框架两侧壁面安装位置相对应的把手。

进一步地,所述相邻的一对短圆柱侧壁面安装横杆。

采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种机械零部件快速打孔成型装置,便于对不同宽度的机械零部件进行打孔,无需反复调整机械零部件固定位置,实用性高,无需人们直接手动支撑。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的侧视图;

图3是本发明的俯视图;

附图标记说明:

图中,1-框架;2-操作台;3-折形杆;4-矩形块;5-一号驱动支撑架;6-气缸;7-条形板;8-立柱;9-一号条形滑轨;10-移动轮;11-一号支撑座;12-一号电动推杆;13-二号支撑座;14-二号驱动支撑架;15-一号旋转电机;16-一号转动轴;17-钻头;18-垫板;19-短圆柱;20-万向轮;21-二号电动推杆;22-LED照明灯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至3所示,本发明所述的一种机械零部件快速打孔成型装置,包括框架1,所述框架1上壁面安装操作台2,所述操作台2上壁面安装折形杆3,所述折形杆3一端面安装矩形块4,所述矩形块4上下壁面开有矩形豁槽,所述矩形豁槽内安装一号驱动支撑架5,所述一号驱动支撑架5上壁面安装气缸6,所述气缸6驱动端安装条形板7,所述操作台2且位于折形杆3右侧安装立柱8,所述立柱8侧壁面开有一号条形凹槽,所述一号条形凹槽内安装一号条形滑轨9,所述一号条形滑轨9上装配移动轮10,所述移动轮10侧壁面安装安装一号支撑座11,所述一号支撑座11侧壁面安装一号电动推杆12,所述一号电动推杆12一端面安装二号支撑座13,所述二号支撑座13下壁面开有一号凹槽,所述一号凹槽内安装二号驱动支撑架14,所述二号驱动支撑架14下壁面安装一号旋转电机15,所述一号旋转电机15驱动端安装一号转动轴16,所述一号转动轴16一端面安装钻头17;通过使用一对气缸6驱动端安装的折形杆3便于形成夹手固定机械零部件,通过一号电动推杆12向下伸展地带动一号旋转电机15向下降落,便于一号旋转电机15工作的时候带动钻头17旋转呈现下降状态,便于打孔正常运行。

作为本发明的一种优选方式,所述框架1下壁面四角处均开有垫板18,所述垫板18下壁面安装短圆柱19,所述短圆柱19下壁面安装万向轮20;通过万向轮20便于本装置灵活的移动。

作为本发明的一种优选方式,所述条形凹槽内上壁面安装与移动轮10相搭接的二号电动推杆21;通过二号电动推杆21自动伸缩调节移动轮10上下移动,便于调节打孔初始位置。

作为本发明的一种优选方式,所述操作台2上壁面且位于钻头17下方开有矩形通孔,所述矩形通孔内安装筛网挡壳,便于打孔产生屑通过矩形通孔下落不会堆积在操作台2上。

作为本发明的一种优选方式,所述立柱8侧壁面开有放置槽,所述放置槽内安装LED照明灯22,通过LED照明灯22便于夜间照明。

作为本发明的一种优选方式,所述一号条形滑轨9上安装限位块;通过限位块防止移动轮10使用的时候冲出一号条形滑轨9。

作为本发明的一种优选方式,所述框架1两侧壁面安装位置相对应的把手;便于人们移动本装置的时候有很好的施力点。

作为本发明的一种优选方式,所述相邻的一对短圆柱19侧壁面安装横杆;便于短圆柱19支撑的时候更加稳定。

在使用本发明时,首先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器和3台电机驱动器、2台继电器,PLC控制器采用的型号优选的SIMATICS7-300,将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与一对气缸6、一号电动推杆12、一号旋转电机15、二号电动推杆21、LED照明灯22的输入端连接,本领域人员在将8台电机驱动器通过导线分别与一号电动推杆12、一号旋转电机15、二号电动推杆21的接线端连接,同时将2台继电器通过导线分别与一对气缸6自带的电磁阀连接。本领域人员通过PLC控制器编程后,完全可控制各个电器件的工作顺序,具体工作原理如下:通过在框架1上壁面安装的操作台2便于本装置正常使用,之后通过在折形杆3上安装的矩形块4开有矩形豁槽,在矩形豁槽内安装一号驱动支撑架5起到支撑作用,用于支撑气缸6,之后在气缸6驱动端安装的条形板7可以通过气缸6伸缩进行调节高度,一对气缸6相对运动,形成夹手,便于固定机械零部件,之后在操作台2且位于折形杆3右侧安装立柱8起到支撑作用,用于支撑开在一号条形凹槽内安装的一号条形滑轨9,之后在一号条形滑轨9上装配移动轮10,移动轮10与一号条形滑轨9相卡和,防止移动轮10在移动的时候脱离一号条形滑轨9,一号条形滑轨9上安装限位块,防止移动轮10冲出一号条形滑轨9,之后在移动轮10侧壁面安装安装一号支撑座11起到支撑作用,用于支撑一号电动推杆12,一号电动推杆12可以自由的伸缩长度,便于带动二号支撑座13调节工作位置,之后在二号支撑座13上开有的一号凹槽内安装的二号驱动支撑架14下壁面安装的一号旋转电机15可以旋转,带动一号旋转电机15驱动端安装的一号转动轴16一端面支撑的钻头17旋转,在条形凹槽内上壁面安装与移动轮10相搭接的二号电动推杆21,当二号电动推杆21可以进行伸缩,调节长度带动移动轮10上下移动,之后便于移动轮10上下移动,间接带动一号旋转电机15上下调节初始高度,便于对不同大小的形状的机械零部件进行打孔,之后通过一号电动推杆12伸缩调节打孔位置,在机械零部件同一宽度直线打孔的时候,无需反复调整机械零部件夹取位置,打孔开始后,通过二号电动推杆21伸缩带动移动轮10向下移动,带动一号旋转电机15向下移动,便于向下打孔,打孔工作正常运行,之后框架1下壁面四角处均开有垫板18起到支撑作用,用于在支撑短圆柱19,短圆柱19下壁面安装万向轮20,便于本装置移动,操作台2上壁面且位于钻头17下方开有的矩形通孔内安装筛网挡壳,便于打孔的产生屑掉落,不会堆积在操作台上,之后在立柱8侧壁面开有放置槽内安装LED照明灯22,便于工作时灯光昏暗,增加照明亮度,把手便于人们移动的时候有很好的施力点,同时在短圆柱19侧壁面安装横杆,便于使用短圆柱19的时候更加稳定。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

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