一种管道固定设备的制作方法

本发明涉及管道技术领域，特别涉及一种管道固定设备。

背景技术：

金属管道的应用现在非常的广泛，由于金属管道使用场地的不同，在金属管道使用前需要对其连续切割或者等份切割，以满足金属管道的使用需求，另外，由于金属管道每种型号的粗细不同，导致金属管道固定定位比较困难，一般的固定装置只能固定同一种型号的金属管道，难以固定不同型号的金属管道，这就使得金属管道切割效率降低，还容易出现较大的切割误差，因此，一般的固定装置无法满足现有多种不同型号金属管道的固定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种管道固定设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种管道固定设备，包括机体以及设置在所述机体中且前后贯通的容腔，所述容腔底端壁中间设置有第一弧形槽，所述容腔左端壁顶部和右端壁顶上部中分别对称设置有左滑槽和右滑槽，所述容腔顶端壁中设置有连接所述左滑槽和右滑槽的通槽，所述容腔中设置有可上下走滑的滑板，所述滑板底部中间设置有凸块，所述凸块底部设置有第二弧形槽，所述滑板左右两端分别伸入到所述左滑槽和右滑槽中且走滑配合连接，所述左滑槽和右滑槽中分别对称设置有与所述滑板的左右两端螺纹配合连接的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆的顶部分别对称设置有左链轮和右链轮，所述左链轮和右链轮之间配合连接有链条，所述链条中间配合设置有中链轮，所述中链轮通过销轴与设置在所述通槽顶端壁中的上电机连接，所述通槽中间的前后两端壁上分别对称设置有与所述链条抵接配合连接的顶块，所述容腔底部的左右两端分别对称设置有左夹组件和右夹组件，所述机体底部中设置有抬移装置。

作为优选的技术方案，所述左螺杆顶部与所述通槽顶端壁可转动配合连接，所述左螺杆底部与所述左滑槽底端壁可转动配合连接，所述右螺杆顶部与所述通槽顶端壁可转动配合连接，所述右螺杆底部与所述右滑槽底端壁可转动配合连接。

作为优选的技术方案，所述左链轮、右链轮和中链轮处于同一高度且所述左链轮、右链轮和中链轮的直径相同。

作为优选的技术方案，所述左夹组件包括与所述容腔底端壁走滑配合连接的左夹块以及与所述左夹块螺纹配合连接的左夹螺杆，所述左夹螺杆与设置在所述容腔左端壁中的左电机连接，所述左夹块左端面上还固定设置有向左延伸且与设置在所述容腔左端壁中的左导孔配合连接的左导杆，所述右夹组件包括与所述容腔底端壁走滑配合连接的右夹块以及与所述右夹块螺纹配合连接的右夹螺杆，所述右夹螺杆与设置在所述容腔右端壁中的右电机连接，所述右夹块右端面上还固定设置有向右延伸且与设置在所述容腔右端壁中的右导孔配合连接的右导杆，所述左夹块右端和所述右夹块左端均设置有防滑垫，所述第一弧形槽和第二弧形槽中也均设置有所述防滑垫，所述左电机和右电机相互串联。

作为优选的技术方案，所述抬移装置包括呈左右对称设置的两个拉出组件，两个拉出组件均包括内滑槽以及连通所述内滑槽和外界的外滑槽，所述内滑槽中可走滑地设置有内滑杆，所述外滑槽中分别呈前后对称设置有与所述内滑杆固定连接的两个外滑杆，在两个外滑杆之间连接有拉出杆，两个所述内滑槽之间连接有弹簧槽，所述弹簧槽中设置有两端分别与两个所述内滑杆连接的弹簧，所述内滑槽的宽度大于所述外滑槽的宽度且所述内滑槽与所述外滑槽高度相同。

本发明的有益效果是：

1.通过左电机和右电机同时工作使得左电机工作提供动力驱动左夹块向右走滑，而右电机工作提供动力驱动右夹块向左运动，从而通过左夹块和右夹块在左右两端同时夹紧金属管道，从而防止金属管道发生左右方向的偏移，通过控制上电机工作提供动力驱动中链轮转动，中链轮转动通过链条传递动力给左链轮和右链轮，左链轮和右链轮同时转动而带动左螺杆和右螺杆同时转动，左螺杆和右螺杆同时转动而驱动滑板向下走滑，滑板向下走滑驱动凸块向下运动，凸块向下运动驱动第二弧形槽与金属管道抵接，从而通过第二弧形槽和第一弧形槽在上下两端夹紧金属管道，从而防止金属管道发生上下方向的偏移，通过第二弧形槽和第一弧形槽可以更好地配合夹紧金属管道。

2.通过左链轮、右链轮和中链轮与链条的配合来传递动力，使得滑板上下走滑安全稳定，通过在左夹块右端和右夹块左端设置有防滑垫，第一弧形槽和第二弧形槽中也设置有防滑垫，通过设置的防滑垫可在夹紧金属管道时，防止金属管道打滑而发生偏移，还可避免损坏金属管道的外表面。

3.通过抬移装置方便对本装置进行搬运，只需要将两个拉出杆向外拉动，内滑杆克服弹簧的弹力向外走滑到内滑槽的最外侧端，此时便可通过两个拉出杆抬动本装置，在搬运完成以后只需要松开拉出杆，由于弹簧的弹力两个拉出杆便会分别向各自的外滑槽中运动而缩回到外滑槽中。

4.本发明的结构合理，操作简单，搬运方便，金属管道的夹紧安全稳定，金属管道不会发生偏移，方便金属管道后续的切割加工，同时可以夹紧不同粗细的金属管道，大大降低了金属管道的夹紧固定成本，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种管道固定设备的结构示意图；

图2为图3中箭头方向的结构示意图；

图3为图1中金属管道被夹紧时的结构示意图；

图4为图1中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示的一种管道固定设备，包括机体1以及设置在所述机体1中且前后贯通的容腔2，所述容腔2底端壁中间设置有第一弧形槽3，所述容腔2左端壁顶部和右端壁顶上部中分别对称设置有左滑槽4和右滑槽5，所述容腔2顶端壁中设置有连接所述左滑槽4和右滑槽5的通槽51，所述容腔2中设置有可上下走滑的滑板15，所述滑板15底部中间设置有凸块16，所述凸块16底部设置有第二弧形槽17，所述滑板15左右两端分别伸入到所述左滑槽4和右滑槽5中且走滑配合连接，所述左滑槽4和右滑槽5中分别对称设置有与所述滑板15的左右两端螺纹配合连接的左螺杆6和右螺杆7，所述左螺杆6和右螺杆7的顶部分别对称设置有左链轮8和右链轮9，所述左链轮8和右链轮9之间配合连接有链条10，所述链条10中间配合设置有中链轮11，所述中链轮11通过销轴13与设置在所述通槽51顶端壁中的上电机12连接，所述通槽51中间的前后两端壁上分别对称设置有与所述链条10抵接配合连接的顶块14，所述容腔2底部的左右两端分别对称设置有左夹组件和右夹组件，所述机体1底部中设置有抬移装置，通过设置抬移装置而方便本装置的搬运。

其中，所述左螺杆6顶部与所述通槽51顶端壁可转动配合连接，所述左螺杆6底部与所述左滑槽4底端壁可转动配合连接，所述右螺杆7顶部与所述通槽51顶端壁可转动配合连接，所述右螺杆7底部与所述右滑槽5底端壁可转动配合连接。

其中，所述左链轮8、右链轮9和中链轮11处于同一高度且所述左链轮8、右链轮9和中链轮11的直径相同，通过所述左链轮8、右链轮9和中链轮11与所述链条10之间的配合使得传递动力更加稳定、安全。

其中，所述左夹组件包括与所述容腔2底端壁走滑配合连接的左夹块21以及与所述左夹块21螺纹配合连接的左夹螺杆20，所述左夹螺杆20与设置在所述容腔2左端壁中的左电机19连接，所述左夹块21左端面上还固定设置有向左延伸且与设置在所述容腔2左端壁中的左导孔23配合连接的左导杆24，所述右夹组件包括与所述容腔2底端壁走滑配合连接的右夹块201以及与所述右夹块201螺纹配合连接的右夹螺杆200，所述右夹螺杆200与设置在所述容腔2右端壁中的右电机109连接，所述右夹块201右端面上还固定设置有向右延伸且与设置在所述容腔2右端壁中的右导孔203配合连接的右导杆204，所述左夹块21右端和所述右夹块201左端均设置有防滑垫18，所述第一弧形槽3和第二弧形槽17中也均设置有所述防滑垫18，通过设置的所述防滑垫18可在夹紧金属管道100时，防止金属管道100打滑而发生偏移，还可避免损坏金属管道100的外表面，所述左电机19和右电机109相互串联。

其中，所述抬移装置包括呈左右对称设置的两个拉出组件，两个拉出组件均包括内滑槽31以及连通所述内滑槽31和外界的外滑槽25，所述内滑槽31中可走滑地设置有内滑杆28，所述外滑槽25中分别呈前后对称设置有与所述内滑杆28固定连接的两个外滑杆29，在两个外滑杆29之间连接有拉出杆30，两个所述内滑槽31之间连接有弹簧槽26，所述弹簧槽26中设置有两端分别与两个所述内滑杆28连接的弹簧27，所述内滑槽31的宽度大于所述外滑槽25的宽度且所述内滑槽31与所述外滑槽25高度相同。

在初始位置状态时，所述左电机19、右电机109和上电机12处于停止工作状态，所述滑板15处于所述容腔2的最顶端位置，且所述滑板15顶端与所述容腔2顶端壁处于相互抵接状态，所述左夹块21左端面与所述容腔2左端壁处于相互抵接状态，所述左导杆24伸入在所述左导孔23中，所述右夹块201右端面与所述容腔2右端壁处于相互抵接状态，所述右导杆204伸入在所述右导孔203中，所述内滑杆28由于所述弹簧27的作用而缩回在所述内滑槽31中；

在需要固定金属管道100时，先将金属管道100放入在所述第一弧形槽3中，而后控制所述左电机19和右电机109通电工作，所述左电机19和右电机109同时工作使得所述左电机19工作提供动力驱动所述左夹块21向右走滑，而所述右电机109工作提供动力驱动所述右夹块201向左运动，从而通过所述左夹块21和右夹块201在左右两端同时夹紧金属管道100，从而防止金属管道100发生左右方向的偏移，接着控制所述左电机19和右电机109停止工作而控制所述上电机12工作，所述上电机12工作提供动力驱动所述中链轮11转动，所述中链轮11转动通过所述链条10传递动力给所述左链轮8和右链轮9，所述左链轮8和右链轮9同时转动而带动所述左螺杆6和右螺杆7同时转动，所述左螺杆6和右螺杆7同时转动而驱动所述滑板15向下走滑，所述滑板15向下走滑驱动所述凸块16向下运动，所述凸块16向下运动驱动所述第二弧形槽17与金属管道100抵接，从而通过所述第二弧形槽17和第一弧形槽3在上下两端夹紧金属管道100，从而防止金属管道100发生上下方向的偏移；最后控制所述上电机12停止工作，此时金属管道100被夹紧固定在位，从而方便所述金属管道100后续的切割加工，在切割加工完成以后，先控制所述上电机12反向工作以恢复到初始状态，从而释放对金属管道100上下方向的夹紧力，再控制所述左电机19和右电机109反向工作以恢复到初始状态，从而释放对金属管道100左右方向的夹紧力，此时便可将金属管道100取下。

在需要搬运时，通过所述拉出杆30将所述内滑杆28向外拉动，所述内滑杆28克服所述弹簧27的弹力向外走滑到所述内滑槽31的最外侧端，此时，两个所述外滑杆29的大部分以及所述拉出杆30伸出所述外滑槽25，即可通过两个所述拉出杆30搬运本装置，在搬运完成以后只需要松开所述拉出杆30，由于所述弹簧27的弹力所述拉出杆30便会向所述外滑槽25中运动而缩回到所述外滑槽25中。

本发明的有益效果是：

1.通过左电机和右电机同时工作使得左电机工作提供动力驱动左夹块向右走滑，而右电机工作提供动力驱动右夹块向左运动，从而通过左夹块和右夹块在左右两端同时夹紧金属管道，从而防止金属管道发生左右方向的偏移，通过控制上电机工作提供动力驱动中链轮转动，中链轮转动通过链条传递动力给左链轮和右链轮，左链轮和右链轮同时转动而带动左螺杆和右螺杆同时转动，左螺杆和右螺杆同时转动而驱动滑板向下走滑，滑板向下走滑驱动凸块向下运动，凸块向下运动驱动第二弧形槽与金属管道抵接，从而通过第二弧形槽和第一弧形槽在上下两端夹紧金属管道，从而防止金属管道发生上下方向的偏移，通过第二弧形槽和第一弧形槽可以更好地配合夹紧金属管道。

2.通过左链轮、右链轮和中链轮与链条的配合来传递动力，使得滑板上下走滑安全稳定，通过在左夹块右端和右夹块左端设置有防滑垫，第一弧形槽和第二弧形槽中也设置有防滑垫，通过设置的防滑垫可在夹紧金属管道时，防止金属管道打滑而发生偏移，还可避免损坏金属管道的外表面。

3.通过抬移装置方便对本装置进行搬运，只需要将两个拉出杆向外拉动，内滑杆克服弹簧的弹力向外走滑到内滑槽的最外侧端，此时便可通过两个拉出杆抬动本装置，在搬运完成以后只需要松开拉出杆，由于弹簧的弹力两个拉出杆便会分别向各自的外滑槽中运动而缩回到外滑槽中。

4.本发明的结构合理，操作简单，搬运方便，金属管道的夹紧安全稳定，金属管道不会发生偏移，方便金属管道后续的切割加工，同时可以夹紧不同粗细的金属管道，大大降低了金属管道的夹紧固定成本，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。