一种电加热器散热片的插片装配方法与流程

本发明属于电加热器加工领域，具体地涉及一种电加热器散热片的插片装配方法。

背景技术：

电加热器的散热组件主要由两根导热管1和套在导热管1(如图1所示)上的n片散热片2组成。散热片2为具有两个安装通孔21的薄片(如图2所示)，导热管1穿设在安装通孔21中。现有电加热器产品的散热片插片装配采用手工作业方式，主要包括物料准备、插固定片、插散热片、穿铝管和质量检查等步骤，工人劳动强度大，容易因疲劳而造成插片质量出现问题，生产效率低。特别是在散热片插片过程中，如图2所示，工人需要将散热片2一片一片地插在模具3的插槽31上，由于需要插片的散热片数量多，易出现散热片错插、漏插、变形等现象，影响产品质量；并且手工插片对员工要求比较高，对于新进员工，每小时产能为10pcs左右，即使是熟练员工，每小时产能也不超过30pcs，生产效率低下。此外，由于导热管和散热片为铝制品，因此造成插片工作环境脏乱及作业者肢体、衣物脏污。

如何降低工人的劳动强度并提供生产效率是电加热器生产急需解决的问题，有的厂商试图通过机械手来替代人工插片，但由于这种散热片又小又薄，机械手取料不理想，经常出现取错现象，造成无法正确插片，效率甚至不如人工作业。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种电加热器散热片的插片装配方法，以解决现有手工插片存在的劳动强度大，效率低，容易出现产品一致性较差等的问题。为此，本发明采用的技术方案如下：

一种电加热器散热片的插片装配方法，将多片散热片安装于导热管上，所述散热片为具有至少一安装通孔的薄片，其特征在于，包括以下步骤：

a.将集料装置放置在散热片的落料位置，所述集料装置具有垂直向上延伸的导杆，导杆与散热片的安装通孔对应并且其外径小于安装通孔的内径，并使导杆上端对准待下落的散热片的安装通孔；

b.制造散热片后使其落料，散热片沿着导杆滑落并整齐叠放在导杆上，直到导杆套接了预定个数的散热片为止；

c.将导热管的内腔套入导杆，以使散热片套在导热管的外壁上，再将套有散热片的导热管从所述集料装置的导杆移出，由此完成散热片与导热管的插片装配作业。

进一步的，在执行步骤c之前，包括步骤c’:将套接有散热片的集料装置转移出散热片的落料位置。

进一步的，所述集料装置还包括底座和支撑板，所述导杆固定在所述底座上，所述支撑板活动地套设在所述导杆上并由所述底座支承，在所述步骤c，套有散热片的导热管是与所述支撑板一起从所述导杆移出的，然后支撑板与套有散热片的导热管脱离。

更进一步的，还包括在所述步骤c之后将支撑板放回到所述集料装置的底座上的步骤。

进一步的，步骤b中，所述散热片是通过冲压成型机进行冲压成型而制造的。

进一步的，散热片是多片并排落料的，集料装置的导杆数量位置与之对应。

进一步的，散热片和导热管均为铝质的。

本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是，本发明大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省大量人工成本。

附图说明

图1是电加热器散热片组件的示意图；

图2是现有技术的电加热器散热片组件的插片过程的示意图；

图3是根据本发明实施例的电加热器散热片的装配方法的流程图；

图4是本发明中的集料装置及集料过程的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。如图3和4所示，一种电加热器散热片的插片装配方法，将多片散热片安装于导热管上，所述散热片为具有至少一安装通孔的薄片，包括以下步骤：

a.集料装置定位步骤

具体地，先将集料装置10放置在落料位置上。在一个具体实施例中，散热片2是通过冲压成型机进行冲压成型而制造的。因此，落料位置位于冲压成型机的出料口下方的集料工位上，即集料装置10是放置在该冲压成型机的出料口下方的集料工位上。该冲压成型机可以一次冲压成型12片的散热片，因此，集料装置10上对应地布置有12对(24根)的导杆110。每对导杆110与散热片2的两个安装通孔21对应并且其外径小于安装通孔21的内径，以使散热片能在导杆上自由滑动。然后，调整集料装置10，使得每对导杆110上端对准待从冲压成型机的出料口下落的对应散热片的两个安装通孔21。

虽然附图仅示出散热片具有两个安装通孔，但本领域技术人员应该理解，本发明不限于附图所示的具有两个安装通孔的散热片形式。因此，集料装置10上的导杆110的布置(数量位置)构造成与在同时落料的散热片2中的安装通孔21的布置(数量位置)相对应。即，如果需要满足具有1个安装通孔21的6片散热片2能够同时并排落料，则集料装置10需要具有一排位置与安装通孔21对应的6根导杆110。

b.散热片制造后落料叠放步骤

具体地，在散热片2通过冲压成型机制造的情况下，首先启动散热片冲压成型机，接着散热片冲压成型机按预定程序进行冲压成型，冲压成型的散热片从出料口沿着导杆110滑落(如图4箭头方向所示)并整齐叠放在导杆110上，在冲压成型的散热片达到预定个数时，散热片冲压成型机停止冲压成型，即导杆110上套接了预定个数的散热片。

c.穿管步骤

具体地，将导热管1的内腔分别套入各导杆110，以使散热片2套在导热管1的外壁上，再将套有散热片的导热管1从集料装置10的导杆110移出，由此完成散热片的插片过程。

优选地，在执行步骤c之前，包括步骤c’:将套接有散热片2的集料装置10转移出散热片的落料位置。即，将套接有散热片2的集料装置10从集料工位移动到穿管工位。因为这使得穿管步骤可以独立于散热片制造步骤进行，所以有利于提高生产效率。

下面将结合集料装置的具体结构进一步描述步骤c。如图4，集料装置10还包括底座120和支撑板130。底座120包括底板121、间隔开固定在底板121上的两根立柱122以及套设在两个立柱122上的可升降上板123，导杆110穿过可升降上板123固定在底板121上，支撑板130活动套设在立柱122和导杆110上并由可升降上板123支承。可升降上板123通过螺钉螺孔配合的方式固定在导杆110(如图4所示)或立柱122上。当然，在其它实施例中，上板123也可以是固定(即，不可升降)的，或者可以省略，即支撑板130直接由底板121支承。因此，在所述步骤d，套有散热片2的导热管1可以与支撑板130一起从导杆110移出，然后支撑板130与套有散热片2的导热管1脱离，这既方便又节省时间。

此外，在支撑板130连同套有散热片的导热管1一起从导杆110移出的情况下，本发明的方法还包括在步骤c之后将支撑板130放回到集料装置10的底座120上的步骤。

此外，在底座120具有可升降上板的情况下，本发明的方法还包括通过调整可升降上板120的位置来调整导杆110在支撑板130上方的长度的步骤，该步骤在步骤a之前或在步骤a和步骤b之间进行，即，可以在将集料装置10放置在集料工位之前先调整好，也可以在将集料装置10放置在集料工位之后再调整，等调整好后再进行步骤b。

虽然在背景技术中指出导热管和散热片均为铝制品，但本发明不限于此，即导热管和散热片可以由其它材料制成。具体地，导热管的材质可以与散热片的材质相同或不同，并且材质包括但不限于铝。

此外，应该指出，虽然在本发明的上述实施例中散热片是从冲压成型机的出料口直接掉落在集料装置的导杆上的，但在其它实施例中，也可以在散热片制造后，通过相应机构实现使其能够掉落在位于落料位置的集料装置的导杆上。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。