本发明涉及制备搪瓷花瓶坯体的切边翻边模具领域，尤其涉及一种制备搪瓷花瓶坯体的切边翻边复合模。
背景技术：
制备搪瓷花瓶坯体的过程中，需要将搪瓷花瓶胚体的瓶口部位需要进行翻边切边处理，现有的生产模具只能够生产出搪瓷花瓶胚体并不能同时进行切翻边处理，需要额外增加生产线进行后续处理，由此使生产过程复杂，降低了生产效率，增加生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种制备搪瓷花瓶坯体的切边翻边复合模，具有一次切边翻边的优势，减少生产流程，提高生产效率，降低生产成本的优势。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种制备搪瓷花瓶坯体的切边翻边复合模，它包括上模板、凹凸模固定板、卸料板、导向圈、凹凸模、切边凹模、翻边凸模、翻边凸模垫板、顶板、顶板导柱和下模板，所述翻边凸模垫板和顶板导柱分别安装在下模板上，所述翻边凸模垫板为中空结构，所述顶板导柱安装在翻边凸模垫板内且其设置在下模板顶部的中心处，所述顶板扣装在顶板导柱的顶端，所述翻边凸模安装在翻边凸模垫板上，所述切边凹模安装在翻边凸模上，所述卸料板安装在切边凹模上，所述卸料板为中空结构的环，所述凹凸模安装在卸料板的中心，所述凹凸模的顶端安装有上模板，所述上模板的底端与设置有凹凸模固定板和导向圈，所述固定板设置在凹凸模顶端的侧面上，所述导向圈内固定凹凸模固定板、卸料板、切边凹模、翻边凸模和翻边凸模垫板。
进一步的，所述翻边凸模垫板的底端一侧设置有连接块，所述连接块内设置有铰链以及铰链螺钉，所述连接块通过铰链螺钉安装在下模板上。
进一步的，所述翻边凸模垫板底端的另一侧开设有穿孔，所述穿孔的一侧下模板顶面上安装有顶杆支架，所述定杆支架上铰接安装有顶杆，所述顶杆的一端穿过穿孔，所述顶杆安装设置于顶板的底端。
进一步的，所述翻边凸模垫板的侧面上还设置有把手。
进一步的，所述顶板导柱为圆柱状。
进一步的，所述顶板为凹槽状。
进一步的，所述凹凸模的底面与水平面夹角为8°。
本发明的制备搪瓷花瓶坯体的切边翻边复合模，具有一次切边翻边的优势，减少生产流程，提高生产效率，降低生产成本的优势。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图；
图中：上模板1、凹凸模固定板2、卸料板3、导向圈4、凹凸模5、切边凹模6、翻边凸模7、翻边凸模垫板8、顶板9、顶板导柱10、把手11、顶杆支架12、顶杆13、下模板14、铰链15、铰链螺钉16、连接块81、穿孔82。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：一种制备搪瓷花瓶坯体的切边翻边复合模，它包括上模板1、凹凸模固定板2、卸料板3、导向圈4、凹凸模5、切边凹模6、翻边凸模7、翻边凸模垫板8、顶板9、顶板导柱10、顶杆支架12、顶杆13和下模板14，所述翻边凸模垫板8和顶板导柱10分别安装在下模板14上，所述翻边凸模垫板8为中空结构，顶板导柱10安装在翻边凸模垫板8内，顶板导柱10为圆柱状，其设置在下模板14顶部的中心处，顶板9为凹槽状，其扣装在顶板导柱10的顶端，翻边凸模7安装在翻边凸模垫板8上，切边凹模6安装在翻边凸模7上，卸料板3安装在切边凹模6上，卸料板3为中空结构的环，凹凸模5的底面与水平面夹角为8°，凸凹模5安装在卸料板3中心，凹凸模5的顶端安装有上模板1，上模板1的底端与设置有凹凸模固定板2，上模板1的底面还设置有导向圈4，导向圈4内固定凹凸模固定板2、卸料板3、切边凹模6、翻边凸模7和翻边凸模垫板8。
翻边凸模垫板8底端一侧设置有连接块81，连接块81内设置有铰链15以及铰链螺钉16，连接块81通过铰链螺钉16安装在下模板14上，翻边凸模垫板8底端的另一侧开设有穿孔82，穿孔82的一侧下模板14上安装有顶杆支架12，定杆支架12上铰接安装有顶杆13，顶杆13的一端穿过穿孔82，安装设置于顶板9的底端。
翻边凸模垫板8的侧面上还设置有把手11。
导向圈4与翻边凸模垫板8、翻边凸模7之间可以相对滑动。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。