本发明涉及制备搪瓷烤盘坯体的模具，尤其涉及一种制备搪瓷烤盘坯体的切边预弯模。
背景技术：
制备搪瓷烤盘坯体的过程中，需要将制备搪瓷烤盘坯体的盖口部位需要进行翻边切边处理，现有的生产模具只能够生产出制备搪瓷烤盘坯体并不能同时进行切翻边处理，需要额外增加生产线进行后续处理，由此使生产过程复杂，降低了生产效率，增加生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种制备搪瓷烤盘坯体的切边预弯模，具有生产工艺简单，生产效率高，成本低的优势。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种制备搪瓷烤盘坯体的切边预弯模，它包括垫板、上模板、固定板、凸凹模、卸料板、定位板、凹模和下模板，所述凹模安装在下模板上，所述下模板顶面上相对的两侧设置有导柱，所述凹模为筒状，所述定位板可滑动的安装在凹模内，所述上模板的顶端安装有垫板，所述上模板的底端安装有凸凹模，凹凸模的顶端侧边固定板，所述固定板固定在上模板的底端，所述凸凹模底端的侧面安装有卸料板且凹凸模和卸料板之间可相对滑动，所述上模板的底端相对的两侧设置有导套，所述导套与导柱相对应。
进一步的，所述下模板和凹模之间通过第二螺钉固定。
进一步的，所述定位板和下模板之间通过第一螺钉连接固定。
进一步的，所述第一螺钉的一端固定在下模板内，另一端可滑动的安装在定位板内。
进一步的，所述垫板和上模板之间通过第五螺钉固定。
进一步的，所述上模板和凸凹模之间通过第四螺钉固定。
进一步的，所述上模板、固定板和卸料板之间通过第三螺钉连接。
进一步的，所述第三螺钉一端的一端固定在卸料板内，另一端可滑动安装在上模板内。
进一步的，所述定位板的顶部为圆台状且圆台截面的钝角为94.9°。
本发明的目的制备搪瓷烤盘坯体的切边预弯模，具有生产工艺简单，生产效率高，成本低的优势，适用于大规模推广。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图；
图中：垫板1、上模板2、固定板3、凸凹模4、卸料板5、定位板6、凹模7、下模板8、导套21、导柱81、第一螺钉91、第二螺钉92、第三螺钉93、第四螺钉94、第五螺钉95。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：一种制备搪瓷烤盘坯体的切边预弯模，它包括：垫板1、上模板2、固定板3、凸凹模4、卸料板5、定位板6、凹模7和下模板8，所述凹模7安装在下模板8上，下模板8顶面上相对的两侧设置有导柱81，凹模7为筒状，定位板6安装在凹模7内，定位板6的顶部为圆台状，且圆台截面的钝角为94.9°，上模板2的顶端安装有垫板1，上模板1的底端安装有凸凹模4，凹凸模4的顶端侧边固定板3，固定板3固定在上模板2的底端，凸凹模4底端的侧面安装有卸料板5，上模板2的底端相对的两侧设置有导套21，导套21与导柱81相对应。
下模板8和凹模7之间通过第二螺钉92固定，定位板6和凹模7之间可以相对滑动，定位板6和下模板8之间设置有相扑弹力块，且二者通过第一螺钉91连接固定，第一螺钉91的一端固定在下模板8内，另一端可滑动的安装在定位板6内，垫板1和上模板2之间通过第五螺钉95固定，上模板2和凸凹模4之间通过第四螺钉94固定，第三螺钉93依次连接上模板2、固定板3和卸料板5，第三螺钉93的一端固定在卸料板5内，另一端可滑动安装在上模板2内，凹凸模4和卸料板5之间可相对滑动。
本发明的目的制备搪瓷烤盘坯体的切边预弯模，具有生产工艺简单，生产效率高，成本低的优势，适用于大规模推广。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。